
جب ڈیمولڈنگپلاسٹک کے حصے، اگر مولڈ گہا کے اطراف میں گہری نالی ہوتی ہے ، لیکن سڑنا گہا کا ڈرافٹ زاویہ ناکافی ہے تو ، پلاسٹک کے حصے کو گہا چھوڑنے کے بعد نالی دھندلا ہوجائیں گی۔ اس رجحان کو سکریچنگ یا گھسیٹتے ہوئے کہا جاتا ہے ، جیسا کہ بائیں اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
پلاسٹک کے پرزوں میں کھرچنے کی بنیادی وجوہات انجیکشن کا دباؤ یا دباؤ رکھتے ہیں ، اور مولڈ گہا کے اندرونی پہلو پر ضرورت سے زیادہ گہری نالی ہیں۔ ذیل میں جدول میں مخصوص وجوہات اور حل دکھائے گئے ہیں۔
پٹھوں میں دباؤ کے ل mazes وجوہات اور حل:
| تجزیہ کی وجہ | حل/علاج | |
|---|---|---|
| 1 | سڑنا (اسٹیل) کے اندر بال ہیں | سڑنا (اسٹیل) کے اندر بالوں کو صاف کریں |
| 2 | انجیکشن پریشر یا انعقاد دباؤ بہت زیادہ ہے | انجیکشن دباؤ یا دباؤ کو کم کریں |
| 3 | سڑنا کی رہائی کی ڈھلوان کافی نہیں ہے | سڑنا کی رہائی کی ڈھلوان میں اضافہ کریں |
| 4 | سڑنا کی سطح پر ضرورت سے زیادہ لباس | پالش کچے علاقوں یا دوبارہ - ساخت/پلیٹ مولڈ گہا |
| 5 | ناہموار کلیمپنگ فورس (بڑی سڑنا اخترتی) | کلیمپنگ فورس کو کم کریں ، سڑنا کی اخترتی کی مدد کریں |
| 6 | پگھل درجہ حرارت یا سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے | مجموعی درجہ حرارت کو کم کریں اور ٹھنڈک کے وقت میں توسیع کریں |
| 7 | سڑنا اوپننگ بہت تیز ہے | سڑنا کھولنے کی رفتار کو سست کریں |
| 8 | ایجیکٹر پنوں کی آخری پوزیشن بہت تیز ہے (ایجیکٹر پن کے نشانات بہت زیادہ ہیں) | ایجیکٹر پن کی رفتار کو سست کریں ، ضرورت سے زیادہ ایجیکشن کی اونچائی کو روکیں |
رنگ فرق اور حل
جب پلاسٹک کا حصہ مولڈنگ کے بعد ایک ہی سطح پر متضاد رنگ یا یکساں ٹیکہ کی نمائش کرتا ہے تو ، اسے رنگ فرق یا ٹیکہ فرق کہا جاتا ہے ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

رنگ کا فرق پلاسٹک کے پرزوں میں رنگین رنگ کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے ہوتا ہے ، یا رنگین اور مختلف سمتوں میں پگھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل نقصان اور پلاسٹک کے پرزوں کی شدید خرابی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ضرورت سے زیادہ ڈیمولڈنگ فورس بھی رنگ اور رنگ کے فرق کا سبب بن سکتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، رنگ کا فرق خام مال یا رنگینوں میں تبدیلی ، سپرو ری سائیکلنگ پر ناکافی کنٹرول ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل (مادی درجہ حرارت ، کمر کا دباؤ ، بقیہ وزن ، انجکشن کی رفتار ، اور سکرو کی رفتار ، اور سکرو کی رفتار ، وغیرہ) ، انجکشن مولڈنگ مشین میں تبدیلی ، مختلف اختلاط کے اوقات میں تبدیلی ، زیادہ لمبی خام مال کے وقت ، ضرورت سے زیادہ طویل خام مال کی وجہ سے ، الگ الگ سوکھنے کے اوقات میں تبدیلی ، علیحدہ علیحدہ ڈھالوں کی وجہ سے ، رنگ کا فرق پیدا ہوسکتا ہے۔ دیگر عوامل کے علاوہ ، انوینٹری مصنوعات کے رنگ میں تضادات۔
رنگ کے فرق کے لئے وجوہات اور حل:
| # | تجزیہ کی وجہ | حل/علاج |
|---|---|---|
| 1 | ماسٹر بیچ لاٹ نمبر / بیچ مختلف | اسی آرڈر/پروڈکٹ کے لئے ماسٹر بیچ کے ایک ہی بیچ کا استعمال کریں |
| 2 | غیر مستحکم رنگین معیار (مختلف بیچوں) | ایک مستحکم - کوالٹی ٹونر/ماسٹر بیچ میں تبدیل کریں |
| 3 | پگھل درجہ حرارت میں بڑی تبدیلی (رنگ کے فرق کی وجہ سے) | مناسب رکھنے کے لئے پگھل درجہ حرارت کو معقول حد تک مقرر کریں |
| 4 | متضاد تعداد میں خام مال کو ری سائیکل کیا جاتا ہے | سختی سے کنٹرول کریں کہ اوقات کے مواد کی تعداد کو ری سائیکل کیا جاتا ہے |
| 5 | بیرل میں بہت زیادہ ٹونر/ماسٹر بیچ کی باقیات (کراس - آلودگی) | بیرل میں ٹونر کی باقیات کو کم کریں |
| 6 | سکرو بہت تیز یا بیک دباؤ بہت کم صاف کیا گیا ہے | سکرو صفائی کی رفتار کو کم کریں یا بیک دباؤ بڑھائیں |
| 7 | اعلی - ٹیکہ رنگین سیٹ والی مصنوعات ایک ہی مولڈ گہا میں نہیں ہیں | سڑنا کے ڈیزائن کو ایک ہی گہا میں اعلی - ٹیکہ رنگین مصنوعات رکھنا چاہئے |
| 8 | انجیکشن مولڈنگ مشین سائز ایک جیسے نہیں ہیں | ایک ہی ٹنج/ماڈل کی انجیکشن مولڈنگ مشینیں زیادہ سے زیادہ استعمال کریں |
| 9 | خوراک کا وقت اور سکرو اسپیڈ متضاد (بے قابو) | سکرو کی رفتار اور خوراک کا وقت کنٹرول کریں (ایک ہی ترتیبات کا استعمال کریں) |
| 10 | پروڈکٹ انوینٹری کا وقت بہت لمبا ہے | انوینٹری کا وقت کم کریں ، یقینی بنائیں کہ مصنوعات کو نئے اسٹاک کے طور پر بھیج دیا جائے |
| 11 | کھانا کھلانے کا وقت ٹیسٹ متضاد | کھانا کھلانے کا وقت کنٹرول کریں ، تبدیل نہ کریں یا اس میں توسیع نہ کریں |
| 12 | ناقص رنگ کا روزہ (ایک ہی بیگ سگ ماہی) | اچھے رنگ کے روزے کو یقینی بنائیں (مہر بند بیگ کو صحیح طریقے سے استعمال کریں) |
| 13 | ناقص رنگین استحکام (بہت دھندلا ہوا ، کم چھپنے والی طاقت) | اچھے استحکام کے ساتھ روغن/رنگین استعمال کریں |
یہ بات خاص طور پر اہم ہے کہ پلاسٹک کے پرزوں میں رنگ کا فرق ایک بار بار اور انجیکشن مولڈنگ میں قابو پانے کے لئے ایک مشکل ترین مسئلہ ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنا ایک منظم پروجیکٹ ہے جس کو موثر بہتری کے حصول کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ہر مرحلے پر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
رنگین اختلاط اور حل
اگر کسی پلاسٹک کے حصے کی سطح پر یا ایسے مقامات پر جہاں پگھلنے کے بہاؤ کی سمت تبدیل ہوتی ہے اس میں مقامی رنگوں کا انحراف ہوتا ہے تو ، اس رجحان کو رنگ مکسنگ کہا جاتا ہے ، جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

رنگین اختلاط بہت سے عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جیسے انجیکشن مولڈنگ (ناقص مطابقت) ، ناپاک بیرل ، خام مال میں دوسرے رنگوں کے اسپرو کی موجودگی ، غیر مستحکم ری سائیکل مادی تناسب ، اور ناقص پگھل پلاسٹائزیشن۔ ذیل میں جدول میں مخصوص وجوہات اور حل دکھائے گئے ہیں۔
رنگ اختلاط کے لئے وجوہات اور حل
| # | تجزیہ کی وجہ | حل/علاج |
|---|---|---|
| 1 | ناقص پگھل پلاسٹیکیشن | پلاسٹیکشن کی حالت کو بہتر بنائیں ، کمر کے دباؤ اور سکرو کی رفتار میں اضافہ کریں |
| 2 | رنگین ماسٹر بیچ کی ناکافی خشک کرنا | re - ماسٹر بیچ کو خشک کریں (رنگین ماسٹر بیچ خشک کرنے والی ہدایات پر عمل کریں) |
| 3 | پگھل درجہ حرارت بہت کم | بیرل کا درجہ حرارت ، سکرو درجہ حرارت ، اور نوزل درجہ حرارت میں اضافہ کریں |
| 4 | مواد کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے (دوسرے روغن پر مشتمل ہے) | بیرل/سکرو کو اچھی طرح صاف کریں (صفائی ستھرائی کا مواد یا اصل رال استعمال کریں) |
| 5 | سکرو مراجعت کے دوران پھنسے ہوئے مواد کو جلانے کا سبب بنتا ہے | چیک رنگ (غیر - ریٹرن والو) کی مرمت یا تبدیل کریں ، سکرو اور بیرل کو مناسب طریقے سے فٹ کریں |
| 6 | بہت کم ٹونر/ماسٹر بیچ شامل کیا گیا | ٹونر/ماسٹر بیچ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، یا سکرو کو تبدیل کریں |
| 7 | ٹونر اور خام مال کے مابین ناقص مطابقت | ماسٹر بیچ/ٹونر کو تبدیل کریں (بیس رال کے لئے موزوں ایک کا انتخاب کریں) |
| 8 | ٹونر میں بہت زیادہ پانی یا اتار چڑھاؤ والے اجزاء ہوتے ہیں | ماسٹر بیچ/ٹونر کا معائنہ اور تبدیل کریں |
| 9 | سکرو/بیرل کی سطح پر خروںچ ، دھندوں ، یا مردہ مقامات | سکرو/بیرل کی بیرونی سطح کو صاف کریں |
