Rapra ٹیکنالوجی کے ایک سروے سے پتا چلا ہے کہ پولی کاربونیٹ وزن کے لحاظ سے عالمی رال کی کھپت کا تقریباً 1% ہے، پھر بھی دستاویزی فیلڈ فیل کیس اسٹڈیز میں 10-15% حصہ ڈالتا ہے۔ پولی کاربونیٹ اخراج مکینیکل کارکردگی فراہم کرتا ہے زیادہ تر تھرمو پلاسٹک چھو نہیں سکتا، لیکن یہ خشک کرنے، ٹولنگ، کیمیائی نمائش، اور تنصیب میں ہر شارٹ کٹ کو سزا دیتا ہے۔ ایک سپلائر جو ان ناکامی کے طریقوں کو سمجھتا ہے اور جو صرف ڈائی کے ذریعے رال پگھلاتا ہے کے درمیان فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا آپ کا حصہ پندرہ سال تک چلتا ہے یا پہلی گرمی میں دراڑ پڑ جاتی ہے۔
مندرجہ ذیل چیزیں ایپلی کیشنز، پروسیسنگ پیرامیٹرز، اور ناکامی کے طریقوں کا احاطہ کرتی ہیں جو ڈیٹا شیٹس کو چھوڑ دیتے ہیں۔ تکنیکی ڈیٹا دو ذرائع سے آتا ہے: شائع شدہ حوالہ جات (جہاں استعمال کیا گیا ہے) اور ڈچانگ میں ہماری اپنی PC لائنوں سے پروڈکشن ریکارڈ، جہاں ہم 1998 سے ایکسٹروڈڈ پولی کاربونیٹ پروفائلز چلا رہے ہیں۔ ہم دونوں میں فرق کرتے ہیں۔
پی سی پروفائل کا اخراج بمقابلہ انجکشن مولڈنگ: جب اکیلے عمل کا انتخاب یونٹ کی لاگت میں ایک تہائی کمی کرتا ہے۔
اگر آپ کے حصے میں مسلسل کراس-سیکشن ہے (ٹیوب، چینلز، ڈفیوزر کور، ساختی پروفائلز)، تو ایکسٹروژن ڈائی ٹولنگ کی لاگت عام طور پر تقابلی انجیکشن مولڈ سے 60-80% کم ہوتی ہے، جس میں حصے کی لمبائی پر کوئی گہا-سائز کی پابندی نہیں ہوتی ہے۔ تفصیلی لاگت اور عمل کے موازنہ کے لیے، ہمارا دیکھیںاخراج بمقابلہ انجیکشن مولڈنگ تجزیہ.
یہ فائدہ اس لمحے کو الٹ دیتا ہے جب آپ کی جیومیٹری تین جہتی ہو جاتی ہے۔ انجکشن مولڈنگ ایک ہی شاٹ میں مالکان، سنیپ فٹ، اور متغیر دیوار کی موٹائی کو سنبھالتی ہے۔ گرے زون ان حصوں کے ساتھ بیٹھتا ہے جو زیادہ تر لکیری ہوتے ہیں لیکن مقامی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے: بڑھتے ہوئے سوراخ، اختتامی ٹوپی، مربوط کلپس۔
کیس اسٹڈی: یورپی لائٹنگ پروجیکٹ
ایک حالیہ پروجیکٹ پیٹرن کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک یورپی لائٹنگ مینوفیکچرر €32,000 کی مولڈ سرمایہ کاری کے ساتھ پی سی چینل بریکٹ کو €0.85 فی ٹکڑا پر انجکشن لگا رہا تھا۔ ہم نے بڑھتے ہوئے سوراخوں کے لیے پوسٹ-مشیننگ کے ساتھ ایک ہی پروفائل کو نکالنے کی تجویز پیش کی۔ مرنے کی قیمت: €7,500۔ اسی سالانہ حجم پر یونٹ لاگت: €0.55، 35% کمی۔ اس فیصلے میں تین مہینے لگے، اس لیے نہیں کہ معاشیات واضح نہیں تھی، بلکہ اس لیے کہ کلائنٹ کی داخلی انجینئرنگ ٹیم کے پاس تجویز کی توثیق کرنے کے لیے اخراج کے عمل کی مہارت والا کوئی نہیں تھا۔
اگر آپ کا حصہ زیادہ تر لکیری ہے اور آپ کا سالانہ حجم چند ہزار یونٹس سے زیادہ ہے، تو ڈیزائن سائیکل کے شروع میں ایکسٹروشن اور انجیکشن مولڈنگ دونوں حوالوں کی درخواست کریں۔ روشنی، طبی آلات، اور صنعتی برقی ایپلی کیشنز میں، ہم نے اسی لاگت کے فرق کو دوبارہ دیکھا ہے۔ پروفائل کی اقسام اور ڈیزائن کی رکاوٹوں کی وسیع تر واک تھرو کے لیے، ہماری گائیڈ دیکھیںاپنی مرضی کے پلاسٹک پروفائلزپی سی، پی وی سی، اے بی ایس، اور پی ایم ایم اے کے اختیارات کا احاطہ کرنا۔
جہاں ایکسٹروڈڈ پی سی پروفائلز پروسیس پر جیت جاتے ہیں، نہ کہ صرف مواد
"تعمیر، آٹوموٹو، الیکٹرانکس" کی فہرست سازی ایک پروکیورمنٹ انجینئر کو کچھ بھی مفید نہیں بتاتی۔ بہتر سوال: کن ایپلی کیشنز میں اخراج کا عمل خود ایک فائدہ پیدا کرتا ہے جسے انجیکشن مولڈنگ یا کاسٹنگ نقل نہیں کر سکتا؟
ایل ای ڈی لائٹنگ ڈفیوزر
لکیری ایل ای ڈی فکسچر کے لیے پی سی ڈفیوزر کور کو سخت آپٹیکل رواداری کی ضرورت ہوتی ہے: 85% سے اوپر روشنی کی ترسیل (جس کی پیمائش فی ASTM D1003 ہے)، یکساں بازی کے لیے کنٹرول شدہ کہرا۔ ہم ان کو اپنے پر چلاتے ہیں۔46 ملی میٹر اونچی-امپیکٹ PC لیمپ کور لائنز.
آرکیٹیکچرل گلیزنگ
ملٹی وال پی سی شیٹس R-1.5 سے R-1.6 کے ارد گرد تھرمل مزاحمت پیش کرتی ہیں۔ ٹھوس پینلز کا وزن تقریباً 7.2 کلوگرام/m²، اثر مزاحمت 250x فلوٹ گلاس فراہم کرتا ہے۔ دیکھیںچھت کے پینل کے مواد کی خصوصیات.
طبی اور آٹوموٹو وینٹنگ کے لئے صحت سے متعلق فلمیں۔ایک ابھرتی ہوئی سرحد کی نمائندگی کرتا ہے۔ کوویسٹرو کی میکروفول ٹی ایف لائن نے یہ ظاہر کیا کہ اب ایکسٹروڈڈ پی سی فلم 15 μm موٹائی تک پہنچ سکتی ہے ٹریک-تشخیص اور آٹوموٹو وینٹنگ میں استعمال ہونے والی جھلیوں کے لیے، جو پہلے سالوینٹ-کاسٹ فلم ٹیکنالوجی میں بند عمل کو تبدیل کرتی ہے۔
بس بار کی موصلیت اور تار چینل پروفائلزاعلی-قدر والے حصے کو مکمل کریں۔ ہم جنوب مشرقی ایشیا میں دو الیکٹریکل سوئچ گیئر OEMs کے لیے PC بس بار کور تیار کرتے ہیں،co-کنکشن انٹرفیس پر PC+ABS کو نکالناجہاں اثر مزاحمت سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ ان حصوں پر شعلے کی درجہ بندی کی ضرورت UL 94 V-0 ہے، جو دیوار کی موٹائی 1.2 ملی میٹر تک Covestro Makrolon FR گریڈ کے ساتھ حاصل کی گئی ہے۔ معیاری غیر بھرے ہوئے پی سی گریڈوں کو V-0 پاس کرنے کے لیے عام طور پر 1.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہاں گریڈ کا انتخاب براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا پروفائل قیاس پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔
پی سی رال کو اخراج سے پہلے خشک کرنا: 0.02% ایک سخت گیٹ کیوں ہے، گائیڈ لائن نہیں
پولی کاربونیٹ رال میں نمی پگھلنے کی پروسیسنگ کے دوران ناقابل واپسی ہائیڈرولائٹک چین سکیشن کا سبب بنتی ہے۔ ایک بار مالیکیولر وزن کم ہوجانے کے بعد، پوسٹ کی کوئی مقدار- پروسیسنگ مواد کو بحال نہیں کرتی ہے۔
بیس لائن پیرامیٹرز: رال کو 0.02% نمی سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، 120 ڈگری پر کم از کم 2–4 گھنٹے کے لیے خشک ہونے والے ڈرائر میں اوس پوائنٹ کے ساتھ −18 ڈگری پر یا اس سے نیچے۔ وہ نمبر شائع شدہ پروسیسنگ گائیڈز سے آتے ہیں۔
دچانگ (ڈونگ گوان) سے پیداواری بصیرت
پروسیسنگ گائیڈز میں جو چیز ظاہر نہیں ہوتی وہ یہ ہے کہ وہ حقیقی حالات کے ساتھ کیسے بدلتے ہیں۔ ہماری ڈونگ گوان سہولت میں، موسم گرما کے ماحول میں نمی باقاعدگی سے 80% RH سے زیادہ ہوتی ہے۔ ان حالات میں، میکرولن 2858 کے لیے ہمارا توثیق شدہ ڈرائینگ سائیکل ڈیٹا شیٹ کی کم از کم سے 40% لمبا چلتا ہے (65 ملی میٹر سنگل-اسکرو لائن پر 3.5 گھنٹے کے قریب)، اور ہم کارل فشر ٹائٹریشن کے ساتھ نمی کی دوبارہ- تصدیق کرتے ہیں اس سے پہلے کہ کوئی لاٹ ایکسٹروڈر میں داخل ہو۔
زیادہ محیط نمی کے سامنے آنے والی خشک رال تین سے چار گھنٹوں کے اندر نمی کو 0.5% تک دوبارہ جذب کر سکتی ہے، جو دکھائی دینے والے بلبلے بنانے کے لیے کافی ہے۔ درست کرنا طریقہ کار کے مطابق تھا: خشک مواد اب فوری طور پر مہر بند ہاپرز میں منتقل ہو جاتا ہے، دوبارہ جانچ کی ضرورت سے پہلے 90 منٹ کے زیادہ سے زیادہ ہولڈ ٹائم کے ساتھ۔
SPE Extrusion Division کی طرف سے ایک تشخیصی نوٹ: اگر بلبلے کناروں پر منتقل ہونے کے بجائے پورے ویب پر یکساں طور پر تقسیم ہوتے دکھائی دیتے ہیں، تو اس کی بنیادی وجہ نمی بالکل نہیں ہو سکتی ہے بلکہ کھوکھلی چھرے ایک غیر -بیرل میں ہوا کو پھنسا رہے ہیں۔ غلط تشخیص کرنا کہ خشک کرنے کا مسئلہ زیادہ-خشک ہونے کا باعث بنتا ہے، جو مخالف سمت سے رال کو کم کرتا ہے۔
پی سی پروفائلز کے لیے پگھلا درجہ حرارت کنٹرول: 5–8 ڈگری ونڈو جو ہر رال لاٹ کے ساتھ شفٹ ہوتی ہے۔
Makrolon 2858 چلانے والی ہماری 65 ملی میٹر سنگل-اسکرو لائن پر، پروسیسنگ ونڈو جہاں لہراتی سطح کی ساخت اور نظر آنے والی فلو لائنیں بیک وقت غائب ہیں، تقریباً 6 ڈگری چوڑی ہے، ڈائی پر 274 ڈگری اور 280 ڈگری کے درمیان۔ 274 ڈگری سے نیچے گریں اور بہاؤ کی لکیریں دکھائی دیں۔ 280 ڈگری سے تجاوز کریں اور سطح ایک نظر آنے والی لہر کا نمونہ تیار کرتی ہے۔
وہ ونڈو ٹھیک نہیں ہے۔ جب ہم SABIC Lexan 141R پر سوئچ کرتے ہیں تو قابل استعمال رینج تقریباً 8 ڈگری تک بڑھ جاتی ہے۔ جب موسم گرما میں محیطی دکان کا درجہ حرارت 30 ڈگری سے بڑھ جاتا ہے، تو موثر ونڈو 1-2 ڈگری تک سکیڑ جاتی ہے کیونکہ بیرل کولنگ کم موثر ہو جاتی ہے۔ اسکرو پہننے سے مسئلہ بڑھ جاتا ہے: تقریباً 18 ماہ کی مسلسل پروسیسنگ کے بعد، ہمارے اسکرو پر میٹرنگ سیکشن نے شیئر ہیٹ پروفائل کو شفٹ کرنے کے لیے کافی لباس دکھایا، اسی پگھلنے کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت میں 3 ڈگری کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سکرو جیومیٹریپی سی کے لیے زیادہ تر کموڈٹی ریزن کے مقابلے میں زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ اے2.5:1 سے 3:1 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ دوہری-ٹرانزیشن میٹرنگ اسکروضرورت سے زیادہ قینچ گرمی پیدا کیے بغیر زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کو ہینڈل کرتا ہے۔ 50 ملی میٹر (2 انچ) مشین کے لیے، میٹرنگ سیکشن کی گہرائی تقریباً 15.2 ملی میٹر (0.600 انچ) کے ساتھ فیڈ کی گہرائی 3.8 ملی میٹر (0.150 انچ) کے قریب ہوتی ہے۔ کمپریشن کا غلط ہونا یا تو بھوکا مر جاتا ہے، دیوار کی متضاد موٹائی پیدا کرتا ہے، یا پگھلنے کی نگرانی کرتا ہے، رال کے ڈائی ہونٹ سے باہر نکلنے سے پہلے مالیکیولر وزن کو گھٹا دیتا ہے۔
Co-باہر نکالی گئی UV ٹوپی کی پرتیں۔کے لیے معیاری ہیں۔کوئی بھی آؤٹ ڈور-ریٹیڈ پروڈکٹ. وہ ٹوپی کی تہہ عام طور پر 50–80 μm ہوتی ہے، صرف ایک طرف بندھا ہوا ہوتا ہے۔ ہم اپنی تیار کردہ ہر شیٹ پر UV سائیڈ کو نشان زد کرتے ہیں۔ اس کے باوجود، ہمیں اب بھی ان انسٹالرز سے وارنٹی پوچھ گچھ موصول ہوتی ہے جنہوں نے UV تہہ کے ساتھ پینل نصب کیے تھے جس کا رخ اندر کی طرف ہوتا ہے، جو دو سے تین سال کے اندر نظر آنے والے پیلے پن کی ضمانت دیتا ہے۔ اگر آپ بیرونی استعمال کے لیے ایکسٹروڈڈ پی سی کی وضاحت کر رہے ہیں، تو اپنے سپلائر سے UV سائیڈ مارکنگ پروٹوکول کی تصدیق کریں اور اسے اپنے انسٹالیشن کے عملے سے واضح طور پر بتائیں۔
پولی کاربونیٹ میں ماحولیاتی تناؤ کی کریکنگ: ناکامی کا موڈ جو QC سائن کے بعد آتا ہے-آف
ماحولیاتی دباؤ کریکنگ (ESC) کو بیک وقت دو حالات کی ضرورت ہوتی ہے: مکینیکل تناؤ اور ایک جارحانہ کیمیائی ایجنٹ سے رابطہ۔ نہ ہی تنہا ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ موڑنے والے بوجھ کے نیچے ایک پی سی پینل صاف ہوا میں غیر معینہ مدت تک رکھتا ہے۔ تنصیب کے دوران آئسوپروپل الکحل سے صاف کیا گیا وہی پینل منٹوں میں نظر آنے والی دراڑیں پیدا کر سکتا ہے۔
ہمیں جرمنی میں الیکٹرانکس اسمبلی کلائنٹ کو بھیجے گئے ایکسٹروڈڈ PC حفاظتی کور کے بیچ پر اس کا سامنا ہوا۔ تمام یونٹس نے ہماری سبکدوش ہونے والی QC کو پاس کیا: جہتی جانچ، اثرات کے ٹیسٹ، نظری وضاحت۔ تنصیب کے تین ہفتے بعد، کلائنٹ نے تقریباً 15% حصوں پر ہیئر لائن کے دراڑ کی اطلاع دی۔ بنیادی وجہ کے تجزیہ میں چھ ہفتے لگے۔ جواب: کلائنٹ کے کلیننگ پروٹوکول میں ایک سالوینٹ-بیسڈ ڈیگریزر شامل تھا جس میں 2% میتھائل ایتھائل کیٹون (MEK) شامل تھا، اور پریس-کورز کو ایلومینیم ہاؤسنگز میں فٹ کرنے سے اسنیپ-فٹ خصوصیات میں ٹوٹنے والے فریکچر کا آغاز ہوا۔
قرارداد نے تشخیص کی تصدیق کی۔ کلائنٹ نے ایک منظور شدہ نان-سالوینٹ کلیننگ ایجنٹ کو تبدیل کیا، 125 ڈگری پر 48-گھنٹے کے تناؤ سے نجات پانے والے اینیل کے بعد بقیہ انوینٹری کا دوبارہ جانچ کیا، اور تمام یونٹس پاس ہو گئے۔ اس کلائنٹ نے چار سالوں سے ہم سے آرڈر دینا جاری رکھا ہوا ہے، اور متبادل صفائی پروٹوکول صفر ESC کی تکرار کے ساتھ منعقد ہوا ہے۔
اہم سفارش:
اس واقعے کے بعد سے، ہمارے RFQ عمل میں ایک لازمی فیلڈ شامل ہے: "تمام کیمیکلز کی وضاحت کریں جو مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، اور سروس کے اختتام-کے دوران اس حصے سے رابطہ کریں گے۔" اس کے بعد کے دو سالوں میں، اس سوال نے کم از کم دو نئے منصوبوں پر ESC کے خطرے کو روکا۔
پی سی کے لیے کیمیائی بلیک لسٹ میں شامل ہے۔MEK، ایسیٹون، ٹولین، امونیا-کی بنیاد پر کلینر، اور زیادہ تر خوشبودار سالوینٹس. میٹریل انجینئرنگ کے حلقوں میں ایک اچھی طرح سے-دستاویز شدہ ناکامی کا کیس: اعلی-سالماتی-وزن PC ہائی وے ڈیلینیٹر پوسٹس جو ہر فیکٹری اثر ٹیسٹ پاس کرتی ہیں، پھر میدان میں آتی ہیں۔ پیداوار کے دوران لاگو ہونے والی MEK-کی بنیاد پر تاریخ-اسٹامپ کی سیاہی سے جڑ کا پتہ لگایا گیا۔ دراڑوں کی ابتدا ہمیشہ سیاہی کے نشان کے مقام سے ہوتی ہے۔
اگر آپ کی درخواست میں پی سی کے پرزے شامل ہیں جو چپکنے والی اشیاء، سیلانٹس، یا صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ رابطے میں ہیں۔، پیداوار کا ارتکاب کرنے سے پہلے اپنے سپلائر سے کیمیائی مطابقت کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔ ہم ایک داخلی مطابقت والے ڈیٹا بیس کو برقرار رکھتے ہیں جس میں 60+ صنعتی کیمیکلز کا احاطہ کیا گیا ہے جو ہمارے پروفائل کے درجات کے خلاف ٹیسٹ کیے گئے ہیں اور درخواست پر ایکسپوژر ٹیسٹ چلا سکتے ہیں۔ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔آپ کی درخواست کی تفصیلات کے ساتھ۔
ایکسٹروڈڈ پولی کاربونیٹ پینلز کو انسٹال کرنا: تھرمل ایکسپینشن میتھ جو وارنٹی کے دعووں کو روکتا ہے
پولی کاربونیٹ کا لکیری تھرمل توسیع کا گتانک تقریباً 0.065 ملی میٹر/m/ڈگری (فی ASTM E831) ہے، جو اسٹیل سے تقریباً چھ گنا اور شیشے سے آٹھ گنا زیادہ ہے۔ 55 ڈگری موسمی درجہ حرارت کے جھول کے سامنے آنے والا 2 میٹر کا پینل تقریباً 7.15 ملی میٹر تک بڑھے گا یا سکڑ جائے گا۔
درست سکرو قطر کے سوراخوں کے ذریعے اسے بولٹ کریں اور پینل کو حرکت کرنے کی جگہ نہیں ہے۔ نتیجہ: ہر فاسٹنر پوائنٹ پر تناؤ کا ارتکاز، جس کی وجہ سے ریڈیل کریکنگ ہوتی ہے جو کہ مینوفیکچرنگ کی خرابی کی طرح لگتا ہے لیکن یہ خالصتاً تنصیب کی غلطی ہے۔
توسیع کا فارمولا
ΔL = L × × ΔT
L: پینل کی لمبائی میٹر میں
: 0.065 ملی میٹر/میٹر/ ڈگری
ΔT: زیادہ سے زیادہ موسمی درجہ حرارت کا فرق
حل: سکرو پنڈلی سے 2–3 ملی میٹر بڑے فاسٹنر کے سوراخوں کو پہلے سے{- ڈرل کریں، EPDM-گاسکیٹڈ واشرز کا استعمال کریں، اور مکمل کمپریشن تک فاسٹنر کو کبھی ٹارک نہ کریں۔ 1.5 میٹر سے زیادہ لمبے پینلز کے لیے، کم از کم ایک سرے پر کٹے ہوئے سوراخ بڑے سائز کے گول سوراخوں سے بہتر طول بلد توسیع کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
اگر آپ کو اپنے مخصوص طول و عرض کے لیے پہلے سے -کھانے والے سوراخ کے وقفے کی تجویز کی ضرورت ہو، تو ہماری تکنیکی ٹیم آپ کی ڈرائنگ سے اس کا حساب لگا سکتی ہے۔
کسٹم پی سی ایکسٹروشن سپلائر کا اندازہ کیسے لگایا جائے: سوالات جو آپ کے RFQ میں شامل ہونے چاہئیں
ایکریلک کے مقابلے میں ایک فوری مواد-سطح کا موازنہ: PC فی کلوگرام 30–40% زیادہ مہنگا چلتا ہے، لیکن شیشے کی اثر کی طاقت بمقابلہ ایکریلک کے 17 گنا سے تقریباً 250 گنا زیادہ فراہم کرتا ہے (دونوں اعداد و شمار کا وسیع پیمانے پر صنعتی ذرائع بشمول A&C پلاسٹک اور ASTM Izod اثر ڈیٹا پر حوالہ دیا گیا ہے)۔ ایپلی کیشنز میں جہاں پینل کی ناکامی کی حفاظت یا ڈاؤن ٹائم لاگت ہوتی ہے، لائف سائیکل اکنامکس تقریبا ہمیشہ پولی کاربونیٹ کے حق میں ہوتا ہے۔ مکمل بارہ-پراپرٹی موازنہ کے لیے، ہمارا دیکھیںایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ گائیڈ.
اپنی مرضی کے مطابق پی سی پروفائلز کے لیے سپلائرز کا جائزہ لیتے وقت، معیار کی پیش گوئی کرنے والے سوالات فی میٹر قیمت سے زیادہ ہوتے ہیں:
کیا سپلائر ہر رن سے پہلے رال کی نمی کی تصدیق کرتا ہے، یا صرف ڈرائر ٹائمر پر بھروسہ کرتا ہے؟
کیا وہ کیمیکلز کے استعمال کے لیے آپ کے مخصوص اختتام- کے لیے کیمیائی مطابقت کی رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں؟
کیا وہ UV تحفظ کو-لائن میں نکالتے ہیں، یا اسے ثانوی کوٹنگ کے طور پر آؤٹ سورس کرتے ہیں؟
آپٹیکل-گریڈ پروفائلز پر ان کی دیوار کی موٹائی کی رواداری کتنی ہے؟ (اگر وہ نمبر کے ساتھ جواب نہیں دے سکتے ہیں، تو یہ آپ کو بتاتا ہے کہ آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔)
کیا وہ مکمل پروڈکشن ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے آپ کی مطلوبہ رواداری پر ایک پائلٹ بیچ چلائیں گے؟
صحت سے متعلق
پروفائل رواداری:کے لیے دیوار کی موٹائی پر ±0.05 ملی میٹرآپٹیکل-گریڈ پی سی ڈفیوزر; ساختی پروفائلز کے لیے ±0.10 ملی میٹر
گھر میں-ٹیسٹنگ:کارل فشر کی نمی کی تصدیق، ASTM D1003 کے مطابق لائٹ ٹرانسمیشن، QUV عمر بڑھنے کے بعد پیلے پن کا انڈیکس
مواد
رال:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, Chi Mei Wonderlite
اعلی درجے کی:کو-ایکسٹروشن UV کیپ پرت، PC+ABS، تین
ٹائم فریم
اپنی مرضی کے مطابق ڈائی لیڈ ٹائم:72 گھنٹے (std) / 15-20 کام کے دن (آپٹیکل)
پیداوار:حجم کے لحاظ سے 7-12 کام کے دن
تعمیل
سرٹیفیکیشنز:ISO 9001، RoHS کے مطابق، REACH رجسٹرڈ
MOQ:1,000 میٹر (std) / 500 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)
اگر آپ کے منصوبے میں شامل ہے۔ایل ای ڈی-گریڈ آپٹیکل ڈفیوزر، ساختی نلیاں، یا کو-ایکسٹروڈڈ ملٹی-مٹیریل پروفائلز، ہمیں اپنی ڈرائنگ اور کیمیائی ماحول کی تفصیلات بھیجیں۔ ہم حوالہ دینے سے پہلے مواد کے انتخاب، پروسیسنگ فزیبلٹی، اور حقیقت پسندانہ لیڈ ٹائم کی تصدیق کریں گے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا پولی کاربونیٹ کو اخراج سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے؟
A: ہاں۔ PC رال کو پروسیسنگ سے پہلے 0.02% سے کم یا اس کے برابر نمی تک پہنچنا چاہیے، ورنہ مواد کو مستقل مالیکیولر انحطاط کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ڈیسیکینٹ ڈرائر میں معیاری حالات 2-4 گھنٹے کے لیے 120 ڈگری ہوتے ہیں، لیکن سائیکل کا اصل وقت محیطی نمی اور رال کی جگہ پر منحصر ہوتا ہے۔ ہماری سہولت زیادہ نمی والے مہینوں میں خشک ہونے کے وقت کو 40% تک بڑھا دیتی ہے۔ پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلوں سے نمی کے نقائص میں فرق کرنے کے لیے تشخیصی تفصیلات اوپر خشک کرنے والے حصے میں شامل ہیں۔
سوال: تنصیب کے بعد ایکسٹروڈڈ پولی کاربونیٹ حصوں میں کریکنگ کا کیا سبب ہے؟
A: زیادہ تر پوسٹ-انسٹالیشن کریکنگ دو وجوہات میں سے کسی ایک کی طرف اشارہ کرتی ہے: میکینیکل بوجھ کے تحت کیمیائی رابطے سے پیدا ہونے والا ماحولیاتی دباؤ، یا کم سائز کے فاسٹنر سوراخوں سے تھرمل توسیع کا دباؤ۔ دونوں ناکامی کے طریقہ کار اور ان کی روک تھام کے طریقے ESC اور تنصیب کے سیکشنز میں تفصیل سے ہیں۔
سوال: کیا پولی کاربونیٹ کا اخراج انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ لاگت-موثر ہے؟
A: مسلسل کراس- سیکشن والے حصوں کے لیے، ایکسٹروشن ڈائی ٹولنگ انجیکشن مولڈز سے 60–80% کم چلتی ہے اور لمبائی کی رکاوٹوں کو ختم کرتی ہے۔ چند ہزار سالانہ اکائیوں سے زیادہ، پوسٹ-مشیننگ کے ساتھ ایکسٹروڈڈ پروفائلز انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں فی-ٹکڑا لاگت 30–40٪ کم کر سکتے ہیں۔ فیصلے کا فریم ورک، بشمول انجیکشن مولڈنگ کہاں جیتتی ہے، اس مضمون کے اوپری حصے میں پراسیس کمپریژن سیکشن میں زیر بحث ہے۔
سوال: پولی کاربونیٹ پروفائلز کو نکالنے کے لیے کیا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے؟
A: ڈائی-درجہ حرارت عام طور پر 260–290 ڈگری کی حد میں گرتا ہے، لیکن قابل استعمال ونڈو جہاں سطح کے نقائص موجود نہیں ہیں وہ رال کے درجے اور مشین کی ترتیب کے لیے 5–8 ڈگری تک تنگ ہو سکتے ہیں۔ بیرل زون کا درجہ حرارت بتدریج سیٹ کیا جاتا ہے، اور رال لاٹ، محیطی حالات، اور سکرو پہن کے ساتھ بہترین پروفائل شفٹ ہوتا ہے۔ گریڈ-ہماری پیداوار لائنوں سے مخصوص درجہ حرارت کا ڈیٹا اوپر پگھلنے والے درجہ حرارت کے حصے میں شامل ہے۔
سوال: میں بیرونی پولی کاربونیٹ پینلز میں پیلے پن کو کیسے روک سکتا ہوں؟
A: یقینی بنائیں کہ آپ کے پینلز میں co-ایکسٹروڈڈ UV-سٹیبلائزڈ کیپ لیئر ہے (عام طور پر 50–80 μm) اور تصدیق کریں کہ انسٹالیشن کے دوران UV سائیڈ کا چہرہ باہر کی طرف ہے۔ UV تحفظ کے بغیر، معیاری PC بیرونی نمائش کے 2-3 سال کے اندر زرد ہونا شروع کر دیتا ہے۔ انسٹال کرنے سے پہلے ہمیشہ حفاظتی فلم یا پینل کے کنارے پر UV-سائیڈ مارکنگ چیک کریں۔