کون سا مواد ہے جو پلاسٹک سے نکالا جاتا ہے؟

ایکسٹروڈڈ پلاسٹک سے مراد تھرمو پلاسٹک مادے ہیں جو اخراج کے عمل کے ذریعے پگھل اور شکل میں لگائے گئے ہیں۔ اس کو سمجھنا جو پلاسٹک ہے اس میں شامل مواد کو جاننے کے ساتھ شروع ہوتا ہے - عام اخراج شدہ پلاسٹک میں پولی تھیلین (پیئ) ، پولی پروپلین (پی پی) ، پولی وینائل کلورائد (پیویسی) ، ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس) ، اور پولی کاربونیٹ (پی سی) شامل ہیں۔ یہ مواد ان کی تھرمل خصوصیات ، مکینیکل طاقت ، اور مستقل تشکیل کے ل suit مناسبیت کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔

اخراج میں تھرمو پلاسٹک مواد کو سمجھنا

اخراج کا عمل خصوصی طور پر تھرموپلاسٹکس - پولیمر کے ساتھ کام کرتا ہے جو کیمیائی تبدیلیوں سے گزرنے کے بغیر ٹھنڈا ہونے پر گرم اور مستحکم ہونے پر نرم ہوجاتے ہیں۔ یہ الٹ جانے والی تبدیلی انہیں اخراج کے ل ideal مثالی بناتی ہے ، جہاں درجہ حرارت 400 ڈگری ایف سے 530 ڈگری ایف تک درجہ حرارت پر گرم بیرل سے ہوتا ہے۔

تھرموپلاسٹکس بنیادی طور پر تھرموسیٹ پلاسٹک سے مختلف ہیں ، جو علاج کے دوران ناقابل واپسی کیمیائی رد عمل سے گزرتے ہیں۔ ایک بار جب تھرموسیٹ سخت ہوجاتا ہے ، تو اسے دوبارہ نہیں بنایا جاسکتا ، جس سے یہ اخراج کے لئے نا مناسب ہوجاتا ہے۔ اس امتیاز کی وضاحت کرتی ہے کہ کیمیائی نقطہ نظر سے پلاسٹک کو کس طرح نکالا جاتا ہے - صرف الٹ پگھلنے والی خصوصیات کے ساتھ صرف تھرموپلاسٹکس مرنے کے ذریعے مستقل طور پر تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

تھرموپلاسٹکس کے اندر ، مواد ان کے مالیکیولر ڈھانچے - یا تو امورفوس یا کرسٹل لائن کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے۔ پیویسی اور اے بی ایس جیسے امورفوس پلاسٹک نے تصادفی طور پر پولیمر زنجیروں کا اہتمام کیا ہے ، جس سے انہیں لچک اور اثر مزاحمت ملتی ہے۔ کرسٹل لائن پلاسٹک جیسے پولی تھیلین اور پولی پروپولین نے ڈھانچے کا حکم دیا ہے جو گرمی کی اعلی مزاحمت اور کیمیائی استحکام فراہم کرتے ہیں۔

پلاسٹک کے ایکسٹرا مواد کے تین درجے

اجناس پلاسٹک: انڈسٹری ورک ہارس

اجناس پلاسٹک ان کی دستیابی ، پروسیسنگ میں آسانی ، اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے تمام پلاسٹک کے اخراج کی ایپلی کیشنز میں تقریبا 90 ٪ ہے۔ 2024 میں گلوبل ایکسٹرڈ پلاسٹک مارکیٹ ، جس کی مالیت 2024 میں 177.47 بلین ڈالر ہے ، ان ورسٹائل مواد پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔

پولیٹیلین (پیئ)صرف پولی تھیلین اخراج میں 35 فیصد مارکیٹ شیئر کے ساتھ اجناس طبقہ پر غلبہ حاصل کرتا ہے۔ یہ کئی کثافت میں آتا ہے:

کم - کثافت پولی تھیلین (LDPE) فلموں اور بیگ کے لچکدار پیش کرتا ہے

اعلی - کثافت پولی تھیلین (HDPE) پائپوں اور کنٹینرز کے لئے سختی فراہم کرتا ہے

لکیری کم - کثافت پولی تھیلین (ایل ایل ڈی پی ای) طاقت اور لچک کو متوازن کرتا ہے

پیئ کی کیمیائی مزاحمت اور کم نمی جذب اسے پانی کی تقسیم کے نظام اور بیرونی ایپلی کیشنز کے ل particularly خاص طور پر موزوں بنا دیتا ہے۔ اس مواد کی استعداد کی وضاحت کرتی ہے کہ 2018 میں پولیٹین ایکسٹروژن ریونیو 45.50 بلین ڈالر کیوں پہنچا ہے اور 2030 تک اس کا امکان 68.51 بلین ڈالر تک پہنچنے کا امکان ہے۔

پولی وینائل کلورائد (پیویسی)خاص طور پر تعمیر کے اندر ، پلاسٹک کے اخراج میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد رہتا ہے۔ سخت پیویسی صرف پائپ ایپلی کیشنز میں پیویسی رال مارکیٹ کا 40 ٪ ہے۔ اس کی عمدہ تھرمل خصوصیات ، UV مزاحمت ، اور لاگت - تاثیر نے اسے ونڈو فریموں ، کنزرویٹری ڈھانچے اور میونسپل واٹر سسٹم کے لئے معیار بنا دیا ہے۔

پی وی سی کا غلبہ اس کی پروسیسنگ لچک سے ہے - مینوفیکچررز مختلف اضافی چیزوں کے ساتھ فارمولیشن کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں تاکہ سخت یا لچکدار خصوصیات کو حاصل کیا جاسکے۔ یہ موافقت ایک واحد بیس مواد کو متنوع ایپلی کیشنز کی خدمت کرنے کی اجازت دیتی ہے ، سخت نکاسی آب کے پائپوں سے لیکر لچکدار تار موصلیت تک۔

پولی پروپلین (پی پی)کیمیائی مزاحمت کو گرمی کی رواداری کے ساتھ جوڑتا ہے ، 212 ڈگری F تک درجہ حرارت پر قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری بڑے پیمانے پر بیٹری کے معاملات اور داخلہ ٹرم اجزاء کے لئے پی پی اخراج کو بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔ پی پی کی بڑھتی ہوئی اہمیت مارکیٹ کے تخمینے میں ظاہر ہوتی ہے جس میں اسے تیز رفتار - بڑھتے ہوئے طبقے کے طور پر دکھایا گیا ہے ، جو اس کی ری سائیکلیبلٹی اور ہلکے وزن کی ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت کے ذریعہ کارفرما ہے۔

انجینئرنگ - گریڈ پلاسٹک: خصوصی کارکردگی

انجینئرنگ پلاسٹک اجناس کے مواد اور اعلی - پرفارمنس پولیمر کے مابین فاصلے کو ختم کرتا ہے۔ وہ مخصوص پراپرٹی کے امتزاج کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں جو ان کی اعلی لاگت - کو عام طور پر اجناس پلاسٹک سے 2-4 گنا زیادہ مہنگا دیتے ہیں۔

ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)درجہ حرارت کی حدود میں -40 ڈگری ایف سے 176 ڈگری ایف تک بہترین اثر مزاحمت اور جہتی استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ تھرمل رینج آٹوموٹو اجزاء اور الیکٹرانک ہاؤسنگ کے لئے مناسب بناتا ہے جس کو مختلف ماحولیاتی حالات میں کام کرنا چاہئے۔ مواد کی مشینی اور سطح کو ختم کرنے میں آسانی سے ان ایپلی کیشنز میں اس کی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے جس میں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

پولی کاربونیٹ (پی سی)غیر معمولی طاقت - سے - وزن کا تناسب اور آپٹیکل وضاحت پیش کرتا ہے ، جو بہت ساری ایپلی کیشنز میں شیشے کے ساتھ براہ راست مقابلہ کرتا ہے۔ شیشے سے 200 گنا زیادہ اثر کی طاقت کے ساتھ ، پی سی حفاظتی گلیزنگ ، مشین گارڈز ، اور لائٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے انتخاب کا مواد بن گیا ہے۔ درجہ حرارت پر 270 ڈگری F تک خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت آٹوموٹو اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں قیمتی بناتی ہے۔

نایلان (پولیمائڈ)مختلف حالتیں اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور کم رگڑ کے گتانک فراہم کرتی ہیں۔ یہ خصوصیات نایلان کے اخراج کو میکانی اجزاء جیسے گیئرز ، بیئرنگ اور سلائڈنگ عناصر کے لئے مثالی بناتی ہیں۔ تاہم ، نایلان کی ہائگروسکوپک نوعیت - یہ نمی میں اپنے وزن کا 2.5 ٪ تک جذب کرسکتا ہے {{4} bub بلبلا کی تشکیل اور انحطاط کو روکنے کے لئے اخراج سے پہلے محتاط خشک ہونے کی ضرورت ہے۔

تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای)پلاسٹک کے عمل کے ساتھ ربڑ کی لچک کو یکجا کریں۔ یہ انوکھی خصوصیت ٹی پی ای کو بہت سے ایپلی کیشنز میں روایتی تھرموسیٹ ربڑ کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ آسان پروسیسنگ اور ری سائیکلیبلٹی کی پیش کش کرتی ہے۔ ٹی پی ای نے آٹوموٹو مہروں ، میڈیکل نلیاں ، اور صارفین کی مصنوعات میں مارکیٹ کا اہم حصہ حاصل کیا ہے جس میں نرم - ٹچ سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی - پرفارمنس پلاسٹک: انتہائی ماحولیاتی حل

اعلی - پرفارمنس پلاسٹک 5 فیصد سے بھی کم اخراج کی ایپلی کیشنز کی نمائندگی کرتا ہے لیکن ایسے ماحول کے مطالبے کے لئے اہم ہے جہاں اجناس اور انجینئرنگ پلاسٹک ناکام ہوجاتے ہیں۔

پولی تھیتھریٹکون (جھانکنے)میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے درجہ حرارت پر 480 ڈگری F تک مستقل استعمال کا مقابلہ کرتا ہے۔ ایرو اسپیس اور میڈیکل ڈیوائس کی صنعتیں اجزاء کے لئے جھانکنے پر انحصار کرتی ہیں جس میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور بایوکمپیٹیبلٹی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جھانکنے والے اخراجات میں اجناس پلاسٹک کے مقابلے میں 50-100 گنا زیادہ لاگت آسکتی ہے ، لیکن کوئی متبادل انتہائی حالات میں اس کی کارکردگی کے لفافے سے مماثل نہیں ہے۔

polytetrafluoroethylene (ptfe)قریب - آفاقی کیمیائی مزاحمت اور ٹھوس مواد میں رگڑ کا سب سے کم گتانک فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیات کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان اور اعلی - طہارت کی ایپلی کیشنز کے لئے پی ٹی ایف ای کو ضروری بناتی ہیں۔ مواد کے اعلی پگھلنے والے مقام (620 ڈگری ایف) کے لئے معیاری سکرو ایکسٹروڈر کے بجائے خصوصی رام اخراج کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

مواد کے انتخاب کا فریم ورک: پلاسٹک کے ساتھ ملاپ والے ایپلی کیشنز سے

پلاسٹک کے اخراج کے ل the مناسب مواد کا انتخاب پانچ اہم عوامل کا اندازہ کرنا شامل ہے جو کارکردگی اور لاگت دونوں - تاثیر کا تعین کرتے ہیں۔

تھرمل تقاضے مادی انتخاب کو ڈرائیو کرتے ہیں

درجہ حرارت کی نمائش ابتدائی مادی فلٹرنگ کی وضاحت کرتی ہے۔ ہر تھرمو پلاسٹک میں گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت (HDT) - وہ نقطہ ہے جہاں یہ بوجھ کے نیچے نرم ہونا شروع ہوتا ہے۔ پیویسی 160 ڈگری ایف تک سختی برقرار رکھتی ہے ، جس سے یہ زیادہ تر تعمیراتی درخواستوں کے ل suitable موزوں ہے۔ پولی پروپلین کی 212 ڈگری ایف تھریشولڈ میں آٹوموٹو کو - ہڈ اجزاء کے تحت شامل کیا گیا ہے ، جبکہ پیک کی 480 ڈگری ایف کی صلاحیت جیٹ انجن کے ماحول سے خطاب کرتی ہے۔

تھرمل سائیکلنگ اضافی چیلنجز پیش کرتی ہے۔ بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کا سامنا کرنے والے مواد کو تھرمل توسیع کے گتانک کی ضرورت ہوتی ہے جو ضرورت سے زیادہ تناؤ کا سبب نہیں بنیں گے۔ اس غور سے یہ واضح ہوتا ہے کہ پی وی سی پائپ کی تنصیبات پر کیوں غلبہ حاصل کرتا ہے - اس کی تھرمل توسیع کی شرح 3.0 x 10⁻⁵ in/ in/ in/ in/ in/ in/ in/ in/ in/ in.

مکینیکل املاک کی ضروریات

تناؤ کی طاقت ، اثر مزاحمت ، اور لچک میکانکی کارکردگی کا مثلث تشکیل دیتی ہے۔ ساختی اجزاء جیسی سخت ایپلی کیشنز اعلی تناؤ کی طاقت کا مطالبہ کرتی ہیں - HDPE کی 4،000 PSI ٹینسائل طاقت اس کو لوڈ - بیئرنگ پروفائلز کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔ اس کے برعکس ، لچکدار نلیاں کی ایپلی کیشنز ایل ڈی پی ای کی کم ٹینسائل طاقت (1،400 پی ایس آئی) کے حق میں ہیں جو وقفے میں اعلی لمبائی (600 ٪) کے ساتھ ملتے ہیں۔

ممکنہ جسمانی تناؤ میں شامل ایپلی کیشنز میں اثر کی مزاحمت اہم ہوجاتی ہے۔ پولی کاربونیٹ کی Izod اثر کی طاقت 12 - 16 ft - lb/in میں ABS (7-8 ft-lb/in) سے زیادہ ہے اور حفاظتی آلات میں اس کے استعمال کی وضاحت کرتی ہے۔ تاہم ، جب انتہائی اثر کے خلاف مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے تو اے بی ایس کی کم لاگت اور آسان پروسیسنگ اسے ترجیح دیتی ہے۔

کیمیائی نمائش کے تحفظات

کیمیائی مطابقت چارٹ گائیڈ مادی انتخاب جب ایکسٹروڈڈ مصنوعات مخصوص مادوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ پی پی تیزاب ، اڈوں اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے یہ لیبارٹری کے سازوسامان اور کیمیائی ذخیرہ کرنے والے کنٹینرز کے لئے معیار ہے۔ پیویسی زیادہ تر تیزابیت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن جب کیٹونز اور کچھ کلورینیٹڈ سالوینٹس کے سامنے آتے ہیں تو اس میں کمی آتی ہے۔

UV کی نمائش جیسے ماحولیاتی عوامل کو مستحکم کرنے کے لئے اضافی افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز عام طور پر فوٹوڈیگریڈیشن کو روکنے کے لئے بیس رال میں 2-3 ٪ UV اسٹیبلائزر کو شامل کرتے ہیں۔ ان اضافوں کے بغیر ، زیادہ تر تھرمو پلاسٹک زرد اور مہینوں کی سورج کی روشنی کی نمائش کے بعد ٹوٹنے والے ہوجاتے ہیں۔

پروسیسنگ کی خصوصیات

پگھلنے والا فلو انڈیکس (ایم ایف آئی) اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جب پگھلا ہوا - اعلی ایم ایف آئی اقدار کا مطلب آسان پروسیسنگ ہوتا ہے لیکن اکثر میکانی خصوصیات کو کم کرتے ہیں تو مادی بہتی کتنی آسانی سے بہتی ہے۔ اخراج - گریڈ ریزن میں عام طور پر 0.5 اور 10 جی/10 منٹ کے درمیان ایم ایف آئی کی اقدار ہوتی ہیں۔ ایل ڈی پی ای کا ایم ایف آئی 2 - 20 کو پتلی فلموں کے لئے انتہائی قابل عمل بناتا ہے ، جبکہ ایچ ڈی پی ای کی 0.2-1.0 ایم ایف آئی موٹی دیواروں والی ایپلی کیشنز کے مطابق ہے جس میں زیادہ سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مادی نمی کی حساسیت عمل کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ ہائگروسکوپک مادوں جیسے نایلان اور پی ای ٹی کو پری - نمی کی سطح کو 0.02 ٪ سے نیچے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انحطاط اور سطح کے نقائص کو روکا جاسکے۔ غیر - ہائگروسکوپک مواد جیسے پیئ اور پی پی کو خشک کیے بغیر ، پیداوار کے اخراجات کو کم کیے بغیر کارروائی کی جاسکتی ہے۔

لاگت - کارکردگی کا توازن

اعلی کارکردگی والے جھانکنے کے لئے اجناس پیئ کے لئے 50 0.50/lb سے $ 0.50/lb سے لے کر maters 0.50/lb سے مادی اخراجات مختلف ہوتے ہیں۔ اس 100-300x لاگت کے فرق کا مطلب ہے کہ انجینئرنگ کو قابل عمل کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ پریمیم مواد کا جواز پیش کرنا ہوگا۔ بہت ساری ایپلی کیشنز انجینئرنگ گریڈ کے بجائے ترمیم شدہ اجناس پلاسٹک کا کامیابی کے ساتھ استعمال کرتی ہیں ، جس سے اضافی کمپاؤنڈنگ کے ذریعہ لاگت کا 25 ٪ کارکردگی کا 80 فیصد حاصل ہوتا ہے۔

مواد کے لحاظ سے عام طور پر پلاسٹک کی عام ایپلی کیشنز

جب یہ پوچھتے ہو کہ کس چیز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس کا جواب عملی طور پر ہر صنعت پر پھیلا ہوا ہے۔ مادی انتخاب درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر ڈرامائی طور پر مختلف ہوتا ہے ، جس میں مختلف پولیمر مخصوص شعبوں پر حاوی ہوتے ہیں۔

انفراسٹرکچر اور تعمیر

تعمیر میں پیویسی کا غلبہ لاگت سے زیادہ متعدد عوامل سے ہوتا ہے۔ اس کی شعلہ - retardant پراپرٹیز بغیر کسی اضافی اضافے کے بلڈنگ کوڈ کو پورا کرتی ہے۔ مواد کی کم تھرمل چالکتا (0.14 W/M · K) ونڈو فریموں میں قدرتی موصلیت فراہم کرتی ہے ، جس سے حرارتی اور ٹھنڈک کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ گلوبل پیویسی پائپ کی پیداوار سالانہ 5 ملین ٹن سے تجاوز کرتی ہے ، جس میں قطر 0.5 انچ سے لے کر پلمبنگ کے لئے میونسپل سیوریج سسٹم کے لئے 60 انچ تک ہے۔

پولیٹیلین پائپ مختلف طاق - PE100 گریڈ HDPE کی خدمت کرتی ہے جو 250 PSI تک کام کرنے والے دباؤ کے ساتھ دباؤ والے پانی کی تقسیم کو ہینڈل کرتی ہے۔ مواد کی لچک کم جوڑوں کے ساتھ طویل مستقل رنز میں تنصیب کی اجازت دیتی ہے ، لیک پوائنٹس اور انسٹالیشن کے وقت کو کم کرتی ہے۔ سرد موسم کی کارکردگی پی ای کو پیویسی - سے ممتاز کرتی ہے جبکہ پی وی سی 32 ڈگری ایف سے نیچے ٹوٹنے والا بن جاتا ہے ، پی ای -60 ڈگری ایف میں لچک برقرار رکھتا ہے۔

پیکیجنگ انڈسٹری

فلمیں اور شیٹس ایکسٹروڈڈ پلاسٹک کے لئے سب سے بڑی واحد درخواست کی نمائندگی کرتی ہیں ، جس میں مجموعی طور پر خارج شدہ پلاسٹک مارکیٹ کا 34 فیصد حصہ ہے۔ ایل ڈی پی ای کا لچک ، شفافیت ، اور حرارت - سیلیبلٹی کا مجموعہ اس کو فوڈ پیکیجنگ فلموں کا معیار بناتا ہے۔ سی او - اخراج ٹیکنالوجی آکسیجن کے تحفظ کے لئے اندرونی ایوو (ایتھیلین وینائل الکحل) کے ساتھ مہر کی طاقت کے لئے مختلف مواد - بیرونی ایل ڈی پی ای پرتوں کو ملٹی - پرت فلمیں بناتی ہے۔

پولی پروپیلین فلم پیئ کے مقابلے میں اعلی وضاحت اور نمی کی رکاوٹ کی خصوصیات پیش کرتی ہے ، جس میں ناشتے کے کھانے کی پیکیجنگ اور تمباکو ریپنگ میں اس کے استعمال کی وضاحت کی جاتی ہے۔ بڑھتی ہوئی E - تجارت کے شعبے نے حفاظتی پیکیجنگ فلموں میں ، خاص طور پر کھینچنے والی لپیٹ اور بلبلا لپیٹ کی ایپلی کیشنز میں 15-20 ٪ سالانہ نمو حاصل کی ہے۔

آٹوموٹو ایپلی کیشنز

آٹوموٹو پلاسٹک کے اخراجات لاگت کی بچت کے ساتھ وزن میں کمی کو یکجا کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے ساتھ 10 پاؤنڈ دھات کے اجزاء کی جگہ لینے سے ہارڈ ویئر کا حساب کتاب کرنے کے بعد گاڑیوں کے وزن میں 8 پاؤنڈ کم ہوجاتا ہے ، 0.2-0.3 ایم پی جی کی ایندھن کی معیشت میں بہتری کی فراہمی ہوتی ہے۔ پی پی ایپلی کیشنز کے ساتھ آٹوموٹو اخراجات پر حاوی ہے جس میں شامل ہیں:

دروازے کی مہریں اور ویٹر اسٹریپنگ (ٹی پی ای/پی پی مرکب)

ٹرم اجزاء اور آرائشی سٹرپس (رنگین اضافی کے ساتھ پی پی)

تار کا استعمال کور اور نالیوں (شعلہ مزاحمت کے لئے پی پی)

سیال ہینڈلنگ ٹیوبیں (کیمیائی مزاحمت کے لئے پی پی)

آٹوموٹو انڈسٹری کی الیکٹرک گاڑیوں کی طرف شفٹ بیٹری ہاؤسنگ کے اجزاء کے لئے پولی کاربونیٹ اخراج کے استعمال میں اضافہ کر رہا ہے ، جہاں مواد کی بجلی کی موصلیت کی خصوصیات اور اثر کے خلاف مزاحمت کی حفاظت کے اہم کام مہیا کیے جاتے ہیں۔

طبی اور صحت کی دیکھ بھال

میڈیکل - گریڈ کے اخراج کو آئی ایس او 10993 اور یو ایس پی کلاس VI کی ضروریات کے ذریعہ بیان کردہ سخت بائیوکمپیٹیبلٹی معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ خاص طور پر طبی استعمال کے لئے تیار کردہ پولیٹیلین اور پولی پروپلین گریڈ اس شعبے پر حاوی ہیں ، خاص طور پر سنگل - جیسے کیتھیٹرز ، IV نلیاں ، اور سیال کے انتظام کے نظام جیسے آلات استعمال کریں۔

میڈیکل نلیاں مارکیٹ میں جہتی صحت سے متعلق - دیوار کی موٹائی ± 0.002 انچ کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے جو اہم درخواستوں کے لئے عام ہیں۔ میڈیکل نلیاں تیار کرنے والی ایکسٹراوژن لائنیں ان لائن پیمائش کے نظام کو خودکار آراء پر قابو پانے کے ل include ان وضاحتوں کو برقرار رکھنے کے لئے خود کار طریقے سے فیڈ بیک کنٹرول کے ساتھ شامل ہیں۔

مادی پروسیسنگ کی ضروریات

درجہ حرارت پروفائل مینجمنٹ

ہر مواد کو ایکسٹروڈر بیرل میں درجہ حرارت کے مخصوص علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی وی سی پروسیسنگ درجہ حرارت پر قابو پانے کی اہم نوعیت کا مظاہرہ کرتی ہے - مادی عمل 320-370 ڈگری ایف کے درمیان زیادہ سے زیادہ عمل کرتا ہے ، لیکن درجہ حرارت 390 ڈگری ایف سے زیادہ درجہ حرارت تھرمل انحطاط کا سبب بنتا ہے جو ہائیڈروکلورک ایسڈ کو جاری کرتا ہے۔ اس تنگ پروسیسنگ ونڈو کے لئے PID کنٹرول کے عین مطابق نظام کی ضرورت ہوتی ہے جو درجہ حرارت ± 5 ڈگری ایف کے اندر برقرار رکھتا ہے۔

پیئ اور پی پی جیسے پولیولفنس وسیع تر درجہ حرارت کی حدود کو برداشت کرتے ہیں۔ HDPE 380-500 ڈگری F کے درمیان عمل کرتا ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت تیز تر تھروپپٹ کے لئے واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، اینٹی آکسیڈینٹ اسٹیبلائزرز کی موجودگی میں بھی 530 ڈگری ایف سے زیادہ درجہ حرارت آکسیڈیٹیو انحطاط کا آغاز کرتا ہے۔

سکرو ڈیزائن کے تحفظات

سنگل - سکرو ایکسٹروڈر زیادہ تر تھرمو پلاسٹک اخراج کو L: D (لمبائی سے قطر سے) تناسب 24: 1 اور 32: 1 کے درمیان سنبھالتے ہیں۔ پیئ اور پی پی جیسے کرسٹل لائن مواد طویل منتقلی زون (کمپریشن زون) کو بتاتے ہیں جس سے بتدریج پگھلنے کی اجازت ملتی ہے۔ پیویسی اور اے بی ایس جیسے امورفوس مادے مختصر کمپریشن زون کا استعمال کرسکتے ہیں کیونکہ انہیں کرسٹل لائن ڈھانچے کو توڑنے کے لئے درکار پگھلنے کی حد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

جڑواں - سکرو ایکسٹروڈرز پروسیسنگ میٹریل میں ایکسل پر عملدرآمد کرتے ہیں جس میں گہری اختلاط - بھرے ہوئے مرکبات ، آلودگی کے ساتھ ری سائیکل مواد ، یا مواد کو عین مطابق اضافی بازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ انٹرمیشنگ سکرو ڈیزائن مادی واسکاسیٹی سے آزاد مثبت مادی سامان فراہم کرتا ہے ، جبکہ سنگل - سکرو ایکسٹرڈرز مادی اور بیرل کی دیوار کے مابین رگڑ پر انحصار کرتے ہیں۔ اس فرق کی وضاحت کی گئی ہے کہ کیوں جڑواں - سکرو سسٹم کمپاؤنڈنگ ایپلی کیشنز پر غلبہ رکھتے ہیں جبکہ سنگل - سکرو ڈیزائن پروفائل اخراج کے لئے زیادہ معاشی رہتے ہیں۔

ڈائی ڈیزائن اور مادی بہاؤ

ڈائی جیومیٹری کو ہر مواد کی rheological خصوصیات کا حساب دینا چاہئے۔ یکساں بہاؤ کو حاصل کرنے کے ل high اعلی - viscosity مواد جیسے HDPE جیسے بڑے بہاؤ چینلز اور اعلی دباؤ (4،000 - 5،000 psi) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم - ویسکاسیٹی مواد جیسے ایل ڈی پی ای آسانی سے بہتا ہے لیکن ڈائی سوجن کی نمائش کرسکتا ہے۔ سالماتی زنجیروں میں نرمی کے ساتھ ہی مرنے والے کھلنے سے 10-30 فیصد بڑے پھیلتے ہوئے ایکسٹروڈیٹ۔ ڈائی ڈیزائنرز سوراخوں کو کم کرکے معاوضہ دیتے ہیں ، حالانکہ معاوضے کے عین عوامل کو ہر مواد اور پروسیسنگ کی حالت کے لئے تجرباتی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اضافی اور مادی اضافہ

فنکشنل ایڈیٹوز بیس رال کو تبدیل کرتے ہیں

خالص تھرموپلاسٹکس بغیر کسی ترمیم کے شاذ و نادر ہی درخواست کی تمام ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اضافی پیکیجز اجناس کے پلاسٹک کو خصوصی مواد میں تبدیل کرتے ہیں جس کی قیمت 20-40 ٪ زیادہ ہوتی ہے لیکن نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے۔

UV اسٹیبلائزرزآؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں فوٹوڈیگریڈیشن کو روکیں۔ رکاوٹ امائن لائٹ اسٹیبلائزر (HALs) سب سے موثر کلاس ہیں ، عام طور پر وزن کے لحاظ سے 0.5-2.0 ٪ میں شامل کیا جاتا ہے۔ جب یووی تابکاری پولیمر بانڈز کو توڑ دیتی ہے تو یہ اضافی آزاد ریڈیکلز کو کھوج لگاتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ استحکام کے بغیر ، بیرونی نمائش کے 6-12 ماہ کے اندر زیادہ تر تھرموپلاسٹکس زرد اور گلے لگاتے ہیں۔

رنگینجمالیاتی اور فعال دونوں مقاصد کی خدمت کریں۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (سفید رنگ روغن) 1-5 ٪ میں شامل کیا گیا رنگ اور UV دونوں کو دھندلاپن فراہم کرتا ہے۔ 2-3 ٪ لوڈنگ میں کاربن بلیک زیادہ سے زیادہ UV تحفظ پیش کرتا ہے جبکہ بیرونی ایپلی کیشنز جیسے ڈیکنگ اور باڑ لگانے میں سیاہ رنگ عام پیدا کرتا ہے۔ نامیاتی رنگین متحرک رنگ حاصل کرتے ہیں لیکن عام طور پر غیر نامیاتی روغنوں کے مقابلے میں کم UV تحفظ فراہم کرتے ہیں۔

شعلہ retardantsفائر سیفٹی کوڈز کو پورا کرنے کے لئے پلاسٹک کو اہل بنائیں۔ برومینیٹڈ شعلہ retardants مؤثر طریقے سے 10-18 ٪ لوڈنگ پر آتشزدگی کو کم کرتا ہے لیکن ماحولیاتی خدشات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایلومینیم ہائڈرو آکسائیڈ یا میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا استعمال کرنے والے متبادل نظاموں میں زیادہ لوڈنگ (40-60 ٪) کی ضرورت ہوتی ہے لیکن وہ زیادہ ماحول دوست سمجھے جاتے ہیں۔ یہ اعلی فلر لوڈنگ مادی بہاؤ کی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

پراپرٹی میں ترمیم کرنے والے

اثر ترمیم کرنے والےسختی کی قربانی کے بغیر سختی کو بہتر بنائیں۔ ایتھیلین - پروپیلین ربڑ جذباتی توانائی جیسے Elastomeric اثرات میں ترمیم کرنے والے امپیکٹ انرجی کو جذب کرتے ہیں ، جس سے Izod اثرات کی طاقت 200 سے 300 ٪ ہے۔ درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں فیلڈ کی ناکامیوں کو روکنے کے لئے 10-15 ٪ کی لاگت میں اکثر جواز پیش کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ ایڈزپگھلنے کے بہاؤ اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں۔ بیرونی چکنا کرنے والے جیسے کیلشیم اسٹیریٹ پولیمر پگھل اور دھات کی سطحوں کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں ، جس سے پیداوار کی زیادہ رفتار کو قابل بنایا جاتا ہے۔ داخلی چکنا کرنے والے مالیکیولر چین کی نقل و حرکت کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے پروسیسنگ کے دوران پگھل واسکاسیٹی اور بجلی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔

غیر مہذب پلاسٹک کے مواد میں ابھرتے ہوئے رجحانات

بائیو - پر مبنی اور ری سائیکل مواد

استحکام کے دباؤ مادی انتخاب کو نئی شکل دے رہے ہیں۔ بائیو -} ایتھنول (گنے یا مکئی) سے بنی پولیٹیلین کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرتے ہوئے پیٹرولیم - پر مبنی پیئ سے ایک جیسی خصوصیات پیش کرتی ہے۔ متعدد رال سپلائر اب بائیو - میں بائیو - میں روایتی PE سے 20-40 ٪ کے پریمیم قیمتوں پر مبنی گریڈ پیش کرتے ہیں۔

پوسٹ - صارفین کو ری سائیکل (پی سی آر) مواد کو زیادہ اہم چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پچھلے استعمال سے آلودگی پروسیسنگ اور حتمی خصوصیات دونوں کو متاثر کرتی ہے۔ تاہم ، ٹیکنالوجی اور کمپیٹیبلائزر ایڈیٹیو کو چھانٹنے میں پیشرفت اب بہت سے غیر - اہم ایپلی کیشنز میں 25 - 50 ٪ پی سی آر مواد کو شامل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ 2030 تک پیکیجنگ کے لئے کینیڈا کے مجوزہ 50 ٪ ری سائیکل مواد کی ضرورت ایکسٹروژن گریڈ ری سائیکل رال کی ترقی کو تیز کررہی ہے۔

اعلی درجے کی مادی مرکب

مادی سپلائرز تکمیلی خصوصیات کو جوڑنے والے انجنیئر مرکب پیش کرتے ہیں۔ پی پی - ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین ڈینی مونومر) مرکب پی پی کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر کم - ای پی ڈی ایم سے درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ یہ امتزاج واحد - مادی حل کو قابل بناتے ہیں جو ملٹی - مادی اسمبلیوں کی جگہ لے رہے ہیں ، - زندگی کے اختتام - میں ری سائیکلنگ کو آسان بناتے ہیں۔

عملی طور پر مادی انتخاب

مخصوص ایپلی کیشنز کے ل material مواد کا انتخاب کرتے وقت "پلاسٹک کیا ہے" سوال عملی ہوجاتا ہے۔ انتخاب کے عمل کو واضح کرنے کے لئے ونڈو فریم ایپلی کیشن پر غور کریں۔ تقاضوں میں شامل ہیں:

آؤٹ ڈور یووی کی نمائش

درجہ حرارت کی حد: -20 ڈگری ایف سے 140 ڈگری ایف

20+ سالوں کے لئے سفید رنگ برقرار رکھنا

ساختی سختی

رہائشی تعمیر کے لئے لاگت - موثر

پیویسی زیادہ سے زیادہ انتخاب کے طور پر ابھرتی ہے کیونکہ یہ کم قیمت پر تمام معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اس کی موروثی UV مزاحمت کے لئے صرف معمولی اسٹیبلائزر اضافے کی ضرورت ہے۔ تھرمل توسیع گتانک گلیزنگ مواد سے میل کھاتا ہے ، جس سے مہر کی ناکامی کو روکتا ہے۔ پروسیسنگ آسانی سے اعلی تھرمل موصلیت کی پیش کش کرتے وقت مینوفیکچرنگ کے اخراجات ایلومینیم متبادل کے ساتھ مسابقتی رہتی ہیں۔

اب خون کے ڈائلیسس کے لئے طبی نلیاں پر غور کریں۔ تقاضے ڈرامائی انداز میں شفٹ:

بائیوکمپیٹیبلٹی (یو ایس پی کلاس VI)

بصری نگرانی کے لئے شفافیت

مریضوں کے راحت کے ل flex لچک

صفائی ایجنٹوں کے لئے کیمیائی مزاحمت

سنگل - استعمال کریں ، لاگت - حساس

میڈیکل - گریڈ پیویسی معیاری مواد کے طور پر ابھرتی ہے ، حالانکہ پلاسٹائزر ہجرت کے بارے میں خدشات نے کچھ ایپلی کیشنز کو تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی یو) کی طرف بڑھایا ہے۔ مادی انتخاب میں ریگولیٹری تعمیل شامل ہے جتنا تکنیکی کارکردگی - قائم کردہ مواد میں ایف ڈی اے کلیئرنس کی حمایت کرنے والے وسیع حفاظتی اعداد و شمار موجود ہیں ، جبکہ نئے مواد کو برسوں کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایکسٹراڈ پلاسٹک کس چیز سے بنایا گیا ہے؟

ایکسٹروڈڈ پلاسٹک گولی یا دانے دار شکل میں تھرمو پلاسٹک پولیمر سے بنایا گیا ہے۔ سب سے زیادہ عام بنیادی مواد پولی تھیلین ، پولی پروپلین اور پیویسی ہیں ، حالانکہ 20 سے زیادہ مختلف تھرمو پلاسٹک کو نکالا جاسکتا ہے۔ ان خام مال کو گرم ، شہوت انگیز ایکسٹروڈروں میں کھلایا جاتا ہے جہاں وہ شکل کے مرنے کے ذریعے مجبور ہونے سے پہلے 400-530 ڈگری F پر پگھل جاتے ہیں۔ کارکردگی کی مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل colloforads رنگین ، یووی اسٹیبلائزر ، اور اثر انداز میں ترمیم کرنے والے جیسے اضافے اکثر بیس رال کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

کیا ری سائیکل پلاسٹک کو اخراج میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟

ری سائیکل پلاسٹک جب مناسب طریقے سے ترتیب اور صاف کیا جاتا ہے تو اخراج میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ پوسٹ - صنعتی سکریپ (فیکٹری فضلہ) عام طور پر معیار کے نقصان کے بغیر دوبارہ پروسیس کرتا ہے۔ پوسٹ - صارفین کے ری سائیکل مواد کے لئے زیادہ محتاط ہینڈلنگ - نمی کو ہٹانا ، آلودگی کی اسکریننگ ، اور اکثر کنواری رال کے ساتھ ملاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت ساری ایپلی کیشنز کم سے کم پراپرٹی انحطاط کے ساتھ 25 - 50 ٪ ری سائیکل مواد کو کامیابی کے ساتھ استعمال کرتی ہیں۔ اعلی قدر کی ایپلی کیشنز جیسے میڈیکل ڈیوائسز اور فوڈ رابطے کی اشیاء ریگولیٹری ضروریات کی وجہ سے بڑی حد تک کنواری مواد تک محدود رہتی ہیں۔

کیوں تمام پلاسٹک کو خارج نہیں کیا جاسکتا؟

صرف تھرموپلاسٹکس کو ہی نکالا جاسکتا ہے کیونکہ جب وہ گرم ہوتے ہیں تو وہ الٹا نرم ہوجاتے ہیں۔ تھرموسیٹ پلاسٹک جیسے ایپوکسی اور فینولک رالوں کی علاج کے دوران کیمیائی رد عمل سے گزرتے ہیں جو انووں کے مابین مستقل کراس - لنکس پیدا کرتے ہیں۔ ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، تھرموسیٹس کو دوبارہ یاد نہیں کیا جاسکتا ، جس سے وہ اخراج کے عمل سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں جو حرارتی ، بہاؤ اور دوبارہ - کو مستحکم کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔

مختلف پلاسٹک میں مادی اخراجات کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟

اجناس پلاسٹک جیسے پیئ اور پی پی کی قیمت $ 0.50 - 1.50 فی پاؤنڈ بلک مقدار میں۔ انجینئرنگ پلاسٹک جیسے اے بی ایس اور نایلان کی حد $ 1.50 - 4.00 فی پاؤنڈ ہے۔ اعلی - پرفارمنس پلاسٹک جیسے جھانکنے کی قیمت $ 50-150 فی پاؤنڈ ہے۔ ان قیمتوں کے اختلافات کا مطلب یہ ہے کہ پریمیم مواد کے استعمال سے مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے ذریعہ جواز پیش کرنا ضروری ہے ماد matical ہ لاگت سے براہ راست مصنوعات کی معاشیات پر اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر اعلی حجم کی ایپلی کیشنز میں۔

کیا طے ہوتا ہے کہ آیا کوئی مواد بیرونی استعمال کو سنبھال سکتا ہے؟

بیرونی استحکام کے لئے یووی مزاحمت بنیادی عنصر ہے۔ مواد کو یا تو موروثی UV مزاحمت (جیسے ایکریلک) یا UV اسٹیبلائزر ایڈیٹیو کی ضرورت ہے۔ دوسرا عنصر تھرمل سائیکلنگ ہے - مواد کو کریکنگ یا خراب ہونے کے بغیر موسمی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ذریعے توسیع اور سنکچن کو سنبھالنا ہوگا۔ تیسرا ، نمی کی مزاحمت بارش اور نمی سے ہراس کو روکتی ہے۔ مناسب UV استحکام کے ساتھ پیویسی ، پولیٹیلین ، اور پولی پروپیلین مناسب قیمت پر بہترین بیرونی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

پلاسٹک کے اخراج کے ل available دستیاب مواد کی تنوع ٹیکنالوجی کی استعداد کی عکاسی کرتی ہے۔ پانی کی تقسیم کے نظام کی خدمت کرنے والے پانی کی تقسیم کے نظام کی خدمت کرنے والے اجناس کے پولی میں پاؤنڈ پولی تھیلین سے لے کر $ 150 فی پاؤنڈ میں ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کو چالو کرنے پر ، مادی انتخاب کا انتخاب انجینئرنگ کا ایک اہم فیصلہ ہے۔ مادی ساخت ، خصوصیات ، اور پروسیسنگ کی ضروریات کے لحاظ سے پلاسٹک کو کس چیز سے نکالا جاتا ہے اسے سمجھنا زیادہ سے زیادہ انتخاب کے قابل بناتا ہے جو معاشیات کے ساتھ کارکردگی کو متوازن کرتے ہیں۔ بائیو - پر مبنی متبادلات اور بہتر ری سائیکلنگ ٹیکنالوجیز کی جاری ترقی ماحولیاتی خدشات کو دور کرتے ہوئے امکانات کو بڑھا رہی ہے۔