شیٹ کا اخراج کہاں ہوتا ہے؟

آپ کی million 2 ملین پروڈکشن لائن بیکار بیٹھی ہے کیونکہ کسی نے غلط سوال پوچھا۔ نہیں "شیٹ کا اخراج کیسے کام کرتا ہے؟" - آپ کو پہلے ہی معلوم ہے۔ سوال جس سے یہ طے ہوتا ہے کہ آیا آپ کے اگلے سہ ماہی کے ٹینک یا بڑھتے ہیں یا نہیں: یہ عمل کہاں ، کہاں ہوتا ہے؟

زیادہ تر مینوفیکچررز سامان کے چشمیوں پر تعی .ن کرتے ہیں جبکہ ان کے حریف خاموشی سے تین الگ الگ پیداواری دائروں کو بہتر بناتے ہیں جو آؤٹ پٹ کے معیار ، لاگت کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں ، اور چاہے آپ کی چادریں مخصوص ملیں یا مہنگا سکریپ بن جائیں۔ اس سے پہلے کہ آپ کو یہ احساس ہوجائے کہ آپ کے حاشیے کو کیا نکال رہا ہے اس سے پہلے ہی ایک غلط غلط ڈائی یا ناقص پوزیشنڈ کولنگ اسٹیشن آپ کی پیداوار کو 23 فیصد تک کم کرسکتا ہے۔

شیٹ کا اخراج صرف ایک جگہ پر نہیں ہوتا ہے۔ یہ جسمانی مقامات کے احتیاط سے آرکیسٹریٹ تسلسل کے پار کھڑا ہوتا ہے ، ہر ایک مخصوص درجہ حرارت ، دباؤ اور مقامی تقاضوں کے ساتھ جو زیادہ تر آپریشن غلط ہوجاتا ہے۔ ان زونوں کو سمجھنا - اور وہ کس طرح باہمی تعامل کرتے ہیں - بحالی بجٹ کے ذریعے جلنے والوں سے 94 ٪ اپ ٹائم پر چلنے والی سہولیات کو الگ کردیتے ہیں جبکہ یہ سوچتے ہیں کہ حریف تیزی سے کیوں پہنچاتے ہیں۔

تین پروڈکشن دائرے جہاں شیٹ کا اخراج ہوتا ہے

شیٹ کا اخراج تین باہم مربوط دائروں میں ہوتا ہے جسے زیادہ تر آپریٹرز الگ الگ اداروں کے طور پر سمجھتے ہیں۔ اس بکھری سوچ سے صنعت کو ایک تخمینہ لگایا گیا ہے کہ سالانہ 7 847 ملین سے بچاؤ کی نا اہلی ہے۔ وہ سہولیات جو مستقل طور پر 90 ٪ سے تجاوز کرتی ہیں وہ کسی بنیادی چیز کو سمجھتی ہیں: شیٹ کا اخراج بیک وقت ایک جغرافیائی فیصلہ ، سامان کی ترتیب کا چیلنج ، اور ماحولیاتی نظام کی پوزیشننگ کی حکمت عملی ہے۔

دائرے 1: مینوفیکچرنگ سہولت کا فرش

شیٹ کا اخراج افقی عمل کے بہاؤ کے آس پاس تیار کردہ سرشار پیداوار کی سہولیات میں پہلے ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے برعکس جو کمپیکٹ خلیوں میں کام کرسکتا ہے ، شیٹ ایکسٹروژن اہم لکیری جگہ - کا مطالبہ کرتا ہے جو عام طور پر 40 سے 80 فٹ فرش کی لمبائی ایک معیاری لائن کے لئے ہوتا ہے ، جس میں اعلی - حجم کی کارروائیوں کے ساتھ 100+ فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

جسمانی سہولت میں کئی اہم زون کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے:

فیڈ زونپہلے 8-15 فٹ پر قبضہ کرتا ہے جہاں خام مال کے ہاپپر پلاسٹک کے چھروں کو ایکسٹروڈر میں کھلاتے ہیں۔ اس زون میں آب و ہوا کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جو درجہ حرارت کو 60-75 ڈگری ایف کے درمیان برقرار رکھے جس میں نمی کے ساتھ نمی کے ساتھ نمی جذب کو روکا جاسکتا ہے جو حتمی مصنوع کے معیار کو کم کرتا ہے۔ پالتو جانوروں اور نایلان جیسے ہائگروسکوپک مواد کے لئے ، سرشار خشک کرنے والے ٹاورز عمودی اور افقی جگہ کا ایک اور 10-12 فٹ کا اضافہ کریں۔

اخراج زونجہاں ایکسٹروڈر بیرل کے اندر اصل پگھلنا ہوتا ہے۔ یہ سامان معیاری تجارتی ایکسٹروڈر کے لئے 8،000 - 15،000 پاؤنڈ کی حمایت کرنے کے قابل تقویت یافتہ فرش پر بیٹھا ہے۔ زون اہم گرمی پیدا کرتا ہے - ایکسٹروڈر بیرل 350-500 ڈگری ایف کے درمیان کام کرتا ہے جس میں مواد کی بحالی صنعتی وینٹیلیشن سسٹم پر منحصر ہوتا ہے جو فی گھنٹہ 12-15 بار ہوا کا تبادلہ کرتے ہیں۔

مرنے اور تشکیل دینے والا زونفوری طور پر ایکسٹروڈر آؤٹ لیٹ کی پیروی کرتا ہے۔ تجارتی پیداوار کے لئے عام طور پر 4 - 7 فٹ چوڑا فلیٹ شیٹ ڈائی ، کولنگ رولس کے مقابلہ میں ملی میٹر صحت سے متعلق رکھنا چاہئے۔ یہ نازک جنکشن 6-10 فٹ پیداوار کی لمبائی پر قبضہ کرتا ہے اور اس سہولت میں اعلی ترین صحت سے متعلق زون کی نمائندگی کرتا ہے۔ درجہ حرارت کی مختلف حالتیں ± 3 ڈگری F سے زیادہ ہیں جو یہاں دکھائے جانے والے نقائص کا سبب بنتی ہیں۔

کولنگ اور کیلینڈرنگ زونلائن کی رفتار اور شیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے کہ سب سے زیادہ فرش کی جگہ - 25 سے 50 فٹ استعمال کرتی ہے۔ تین - رول اسٹیکس (سب سے عام ترتیب) کروم - چڑھایا رول 12-36 انچ قطر میں استعمال کریں ، ہر ایک آزادانہ طور پر درجہ حرارت کو اندرونی سیال کی گردش کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ رول 90-180 ڈگری ایف پر کام کرتے ہیں ، جو پولیمر کی قسم اور مطلوبہ سطح کی تکمیل کی بنیاد پر خاص طور پر کیلیبریٹڈ ہوتے ہیں۔

تراشنا اور سمیٹنے والا زونآخری 10-15 فٹ کی نشاندہی کرتا ہے جہاں ایج ٹرم کو فیڈ زون میں ری سائیکل کیا جاتا ہے اور ختم ہونے والی چادریں کوروں پر زخم آتی ہیں یا پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کاٹ جاتی ہیں۔ اس علاقے میں رول ہینڈلنگ کے سامان کے لئے 12-16 فٹ کی اوور ہیڈ کلیئرنس کی ضرورت ہے۔

جدید سہولیات کولنگ زون کے فورا. بعد - لائن تھرموفورمنگ میں تیزی سے ضم ہوجاتی ہیں ، جس سے دوبارہ گرم کرنے کے اقدامات کو ختم کیا جاتا ہے اور توانائی کی کھپت کو 18-24 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے پیداوار کی لمبائی میں مزید 20-30 فٹ کا اضافہ ہوتا ہے لیکن ماہانہ 50،000 پاؤنڈ سے زیادہ حجم میں کافی آپریشنل بچت فراہم کرتی ہے۔

دائرہ 2: سامان کا سفر - ترتیب وار پروسیسنگ اسٹیشن

اس سہولت کے اندر ، شیٹ کا اخراج سامان اسٹیشنوں کے عین مطابق ترتیب کے ذریعے ہوتا ہے جہاں مواد مخصوص تبدیلیوں سے گزرتا ہے۔ ان اسٹیشنوں کو سمجھنے سے آپریٹرز کے لئے معیار کے مسائل کا ازالہ کرنے کے لئے عملی "جہاں" سوال کا جواب ملتا ہے۔

اسٹیشن 1: مادی تیاری اور کھانا کھلانا (ہوپر زون)

کچے چھرے کشش ثقل کے ذریعے داخل ہوتے ہیں - فیڈ یا ویکیوم - اسسٹڈ ہاپپرس 8 - فرش کی سطح سے 12 فٹ بلندی پر پوزیشن میں ہیں۔ پالتو جانوروں کی شیٹ کی تیاری کے ل this ، اس اسٹیشن میں 30-90 منٹ کے لئے 300-320 ڈگری ایف پر کام کرنے والا ایک کرسٹاللائزیشن ٹاور شامل ہونا چاہئے ، اس کے بعد ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر نمی کو 0.005 ٪ سے نیچے کم کرتا ہے۔ یہ پری پروسیسنگ کی ضروریات اہم عمودی جگہ کے تقاضوں کو شامل کرتی ہیں-کرسٹاللائزیشن ٹاور اکثر پروڈکشن فلور سے 15-20 فٹ اوپر پھیلا دیتے ہیں۔

ملٹی - جزو کی چادریں تیار کرتے وقت یہاں ملاوٹ اس وقت ہوتی ہے۔ کشش ثقل ڈوزنگ سسٹم میٹر ورجن رال ، ری سائیکل مواد ، رنگین ، اور UV اسٹیبلائزر ± 0.1 ٪ کی رواداری کے لئے۔ یہ صحت سے متعلق ایک چیمبر میں فوری طور پر ایکسٹروڈر فیڈ گلے کے گلے میں ہوتا ہے۔

اسٹیشن 2: پگھلنے اور ہوموجنائزیشن (ایکسٹروڈر بیرل)

گھومنے والے سکرو ایکسٹروڈر کے اندر ، تین الگ الگ زون ٹھوس چھروں کو یکساں پگھلنے میں تبدیل کرتے ہیں:

فیڈ زون(بیرل کی لمبائی کا پہلا تیسرا) 300 - 350 ڈگری F پر کام کرتا ہے ، میکانکی طور پر ٹھوس چھروں کو پہنچاتا ہے جبکہ ابتدائی سطح پگھلنے کا آغاز ہوتا ہے۔ یہ زون یہاں تھروپپٹ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کا تعین کرتا ہے یہاں بہاو صلاحیت سے قطع نظر پوری لائن آؤٹ پٹ کو محدود کرتا ہے۔

کمپریشن زون(درمیانی تیسرا) چینل کی گہرائی میں کمی کے ساتھ ہی شدید مکینیکل شیئر کا اطلاق ہوتا ہے۔ رگڑ اور بیرونی حرارتی نظام کے ذریعے درجہ حرارت 400 - 450 ڈگری F تک بڑھتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں مادی خصوصیات تنگ پروسیسنگ ونڈوز چیلنج کے ساتھ پروسیسنگ کامیابی پولیمرز کا تعین کرتی ہیں یہاں تک کہ تجربہ کار آپریٹرز بھی۔

میٹرنگ زون(آخری تیسرا) پگھلنے کو مکمل کرتا ہے اور عام طور پر 2،000-5،000 PSI سے لے کر دباؤ پیدا کرتا ہے۔ یکساں طور پر پگھلا ہوا پولیمر اسکرین چینجر کے ذریعہ باہر نکلتا ہے جو 60-100 مائکرون سے بڑے آلودگیوں کو فلٹر کرتا ہے۔ یہاں ایک گیئر پمپ سکرو کی رفتار کی مختلف حالتوں سے آزاد عین مطابق حجمیٹرک بہاؤ فراہم کرتا ہے ، جو شیٹ کی مستقل موٹائی کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔

اسٹیشن 3: شیٹ کی تشکیل (ڈائی)

پگھلا ہوا پولیمر فلیٹ شیٹ میں داخل ہوتا ہے - ایک گرم تقسیم کئی گنا جو بیلناکار بہاؤ کو ایک چوڑی ، پتلی شیٹ میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ دو پرائمری ڈائی ڈیزائنوں میں سے ایک کے ذریعے ہوتا ہے:

کوٹ - ہینگر کی موت ہےایک الٹی کوٹ ہینگر کی طرح کی شکل میں آہستہ آہستہ چوڑائی والے چینلز کے ذریعہ مرکزی انٹری پوائنٹ سے پگھل تقسیم کریں۔ یہ مر جاتے ہیں ، 65 ٪ تجارتی لائنوں پر معیاری ، شیٹ کی چوڑائی 30 انچ سے لے کر 120 انچ تک سنبھالتے ہیں جس کی چوڑائی میں ± 5 of کی موٹائی یکسانیت ہوتی ہے۔

t - مرتا ہےتنگ چادروں کے ل suitable موزوں سیدھے سیدھے سادے ڈیزائن کا استعمال کریں یا گرمی پر کارروائی کرتے وقت - حساس مواد کو کم سے کم رہائش کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پابند ڈیزائن عام طور پر 60 انچ تک چوڑائی کو محدود کرتا ہے۔

ڈائی ہونٹ کے فرق - 0.001 انچ - کے اندر ایڈجسٹ ہونے کے قابل ابتدائی شیٹ کی موٹائی کا تعین کریں۔ فلیکس - L ہونٹ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے خودکار نظام حقیقی - وقت کی ایڈجسٹمنٹ کو بہاو موٹائی گیجنگ پر مبنی بناتے ہیں ، جو پگھلنے والی واسکاسیٹی تغیرات کی تلافی کرتے ہیں اور ± 2 ٪ موٹائی مستقل مزاجی کو حاصل کرتے ہیں۔

اسٹیشن 4: عین مطابق کولنگ (رول اسٹیک)

شیٹ سولیشننگ اس وقت ہوتی ہے جب ایکسٹروڈیٹ رول اسٹیک سے گزرتا ہے {{0} chairties حتمی شیٹ کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لئے سب سے اہم اسٹیشن۔ تین - رول کنفیگریشن (تجارتی لائنوں کے 78 ٪ پر معیاری) دو بنیادی انتظامات میں کام کرتا ہے:

اپ اسٹیککنفیگریشن (شیٹ اوپر کی طرف سفر کرتی ہے) 0.250 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر تک موٹی چادروں کے مطابق ہے۔ درمیانی رول (عام طور پر کروم - چڑھایا اسٹیل ، 18 - 24 انچ قطر) پولیمر پر منحصر ہے درجہ حرارت کے کنٹرول میں 100-140 ڈگری ایف ہے۔ اوپری اور لوئر نپ رولس کنٹرولڈ پریشر (200-800 PSI) کا اطلاق کرتے ہیں جو سطح کی تکمیل اور جہتی استحکام کا تعین کرتا ہے۔

ڈاون اسٹیککنفیگریشن (شیٹ نیچے کی طرف سفر کرتی ہے) کشش ثقل اسسٹ کا استعمال کرکے پتلی گیجز کو زیادہ موثر طریقے سے سنبھالتی ہے۔ یہ لے آؤٹ ، جو پیکیجنگ فلموں کے لئے تیزی سے مقبول ہے ، کم عمودی جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور ایج ٹرم ریکرولیشن کو آسان بناتا ہے۔

رول درجہ حرارت کے فرق بہت اہم ہیں: پہلا رابطہ رول 15 - 25 ڈگری F چلاتا ہے جس کے نتیجے میں تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لئے بعد میں رولس سے زیادہ گرم ہوتا ہے جو وارپنگ کا سبب بنتا ہے۔ ابھرتی ہوئی شیٹ کا سطح کا درجہ حرارت 75-115 ڈگری ایف-ٹھنڈا ہونا چاہئے تاکہ شکل برقرار رکھنے کے ل enough کافی حد تک گرم ہو لیکن برٹیلینس کو روکنے کے ل enough کافی گرم ہو۔

اسٹیشن 5: مکمل آپریشنز

حتمی پروسیسنگ لائن کے دم کے اختتام پر ہوتی ہے جہاں ایج ٹرامر ناہموار مواد (عام طور پر 2 - 4 ٪ چوڑائی کا 4 ٪) ہٹاتے ہیں ، پل رولس مستقل لائن تناؤ کو برقرار رکھتے ہیں ، اور یا تو ایک ونڈر ماسٹر رولس یا شیٹر کٹ کو عین مطابق لمبائی بناتا ہے۔ اس زون میں موٹائی گیجنگ سسٹم - بیٹا رے یا لیزر - پر مبنی - بھی موجود ہے جو ± 0.5 مائکرون تک درست وقت کی پیمائش فراہم کرتا ہے۔

دائرے 3: صنعت اور جغرافیائی زمین کی تزئین کی

شیٹ کا اخراج ایک عالمی مینوفیکچرنگ ماحولیاتی نظام کے اندر ہوتا ہے جو مخصوص صنعتی علاقوں میں مرکوز ہوتا ہے اور مارکیٹ کے الگ الگ شعبوں کی خدمت کرتا ہے۔

جغرافیائی حراستی

شمالی امریکہ کی شیٹ اخراج کی گنجائش امریکی مڈویسٹ (اوہائیو ، انڈیانا ، مشی گن) میں مرکوز ہے جہاں گھریلو سہولیات کا 42 ٪ کام کرتا ہے ، جو آٹوموٹو اور آلات مینوفیکچررز سے قربت کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ جنوب مشرقی (جارجیا ، ٹینیسی ، نارتھ کیرولائنا) میں بنیادی طور پر پیکیجنگ اور تعمیراتی منڈیوں کی خدمت کرنے والی صلاحیت کا ایک اور 28 فیصد ہے۔

جرمنی ، اٹلی اور نیدرلینڈ میں یورپی پیداوار کے مراکز ، ان تینوں ممالک کے ساتھ یوروپی یونین کی شیٹ اخراج کی صلاحیت کا 64 ٪ حصہ ہے۔ ایشین پروڈکشن - اب چین کے ساحلی صوبوں (گوانگ ڈونگ ، جیانگ ، جیانگسو) ، تائیوان ، اور ویتنام اور تھائی لینڈ میں مزدوری لاگت کے فوائد کے لئے مینوفیکچر کے طور پر تیزی سے چین کے ساحلی صوبوں (گوانگ ڈونگ ، جیانگ ، جیانگسو) میں 58- کی نمائندگی کرتی ہے۔

یہ جغرافیائی تقسیم ایک دلچسپ نمونہ کی عکاسی کرتی ہے: شیٹ ایکسٹروژن سہولیات کلسٹر بڑے تھرموفارمنگ آپریشنوں کے 200 میل کے اندر ، کسی ایسی مصنوعات کے ل log لاجسٹک لاگت کو کم سے کم کرتے ہیں جہاں نقل و حمل اکثر مصنوعات کی کل لاگت کا 8-12 ٪ نمائندگی کرتا ہے۔

صنعت کی درخواستیں مقام کی وضاحت کرتی ہیں

جہاں شیٹ کا اخراج اکثر ہوتا ہے اس پر منحصر ہوتا ہے کہ کیا تیار کیا جارہا ہے:

پیکیجنگ شیٹ کا اخراج۔ یہ سہولیات عام طور پر 24/7 کو 15-30 میٹر فی منٹ کی لائن کی رفتار کے ساتھ چلاتی ہیں ، جس سے پی پی ، پی ایس اور پی ای ٹی سے پتلی گیج (0.250-2.0 ملی میٹر) پیدا ہوتے ہیں۔

آٹوموٹو اور صنعتی شیٹ اخراجبھاری - گیج کی صلاحیت (12-75 ملی میٹر موٹائی) کی ضرورت ہوتی ہے اور اکثر بہاو تانے بانے کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ یہ سہولیات آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کوریڈورز میں کلسٹر ہیں ، جو سست رفتار (0.25-3 میٹر فی منٹ) پر کام کرتی ہیں لیکن تکنیکی وضاحتوں کی وجہ سے زیادہ مارجن کی کمانڈ کرتی ہیں۔

تعمیراتی شیٹ کی پیداوار- چھت سازی کی جھلیوں ، دیوار کے پینل ، گلیزنگ - عمارت کے مادے کی تقسیم کے مرکز کے قریب مرکوز ہے۔ یہ لائنیں ، اکثر 10-15 فٹ چوڑی ، میڈیم گیجز اور اعتدال پسند رفتار میں ٹی پی او ، ایف پی وی سی ، اور پی پی شیٹس تیار کرتی ہیں۔

سہولت ملکیت کے ماڈل

شیٹ کا اخراج تین الگ الگ کاروباری تشکیلوں میں ہوتا ہے:

اسیران آپریشنز (سہولیات کا 38 ٪) بہاو مینوفیکچررز کی ملکیت ہیں جو اپنی تھرموفارمنگ یا من گھڑت ضروریات کے لئے شیٹ نکالتے ہیں۔ یہ عام طور پر اعلی مستقل مزاجی کی ضروریات کے ساتھ تنگ مصنوعات کی حدود چلاتے ہیں۔

معاہدہ مینوفیکچررز (سہولیات کا 47 ٪) برانڈ مالکان اور کنورٹرز کی جانب سے ایکسٹروڈ شیٹ ، مواد اور وضاحتوں میں لچک پیش کرتے ہیں۔ یہ کاروائیاں وسیع پیمانے پر سامان کی صلاحیتوں اور کم پیداوار رنز کو برقرار رکھتی ہیں۔

عمودی طور پر انٹیگریٹڈ آپریشنز (سہولیات کا 15 ٪) تیار شدہ مصنوعات کے ذریعے رال کمپاؤنڈ سے لے کر ہر چیز کو کنٹرول کرتا ہے ، میڈیکل پیکیجنگ یا آپٹیکل فلموں جیسے خصوصی ایپلی کیشنز میں عام ہے جہاں مادی مستقل مزاجی سب سے اہم ہے۔

اہم مقامی اور ماحولیاتی ضروریات

یہ سمجھنے کے لئے کہ جہاں شیٹ کے اخراج ہوتا ہے اس کے لئے ہر زون کا مطالبہ کرنے والی مخصوص شرائط کو جاننے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیداوار والے علاقوں میں درجہ حرارت کا انتظام

شیٹ کے اخراج کی سہولت کے اندر مختلف اسٹیشن ڈرامائی طور پر مختلف درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں ، جس سے تھرمل مینجمنٹ کے پیچیدہ چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔

مادی اسٹوریج ایریاچھرے کے کلمپنگ اور نمی جذب کو روکنے کے لئے 60 - 75 ڈگری ایف کو برقرار رکھنا چاہئے۔ نمی کا کنٹرول 45 فیصد سے زیادہ کی سطح ہے جو رشتہ دار نمی کی وجہ سے ہائگروسکوپک پولیمر میں پروسیسنگ کے نقائص کی وجہ سے ہے۔

اخراج زونسہولت کا تھرمل ہاٹ سپاٹ ہے۔ جبکہ ایکسٹروڈر بیرل اندرونی طور پر 350-500 ڈگری F پر کام کرتے ہیں ، لیکن آس پاس کے ہوا کا درجہ حرارت صنعتی وینٹیلیشن کے باوجود اکثر 95-105 ڈگری F تک پہنچ جاتا ہے۔ بہت ساری سہولیات اس زون کو تھرمل رکاوٹوں کے ساتھ الگ کرتی ہیں اور اس 15 ٪ فرش کی جگہ کے لئے 30 ٪ زیادہ HVAC صلاحیت کو وقف کرتی ہیں۔

رول اسٹیک ایریایہاں 72-78 ڈگری F پر عین مطابق محیط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو رول سطح کے درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں جو شیٹ کی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اس زون کے لئے الگ تھلگ آب و ہوا کے کنٹرول کے بغیر سہولیات رپورٹ 15-20 ٪ زیادہ مسترد کی شرحیں۔

سمیٹ/اسٹوریج زونتھرمل سائیکلنگ کو روکنے کے لئے شپنگ ماحول (عام طور پر 65-75 ڈگری ایف) سے میچ کرنا چاہئے جو ترسیل کے بعد شیٹ کرل یا جہتی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔

فرش لوڈنگ اور افادیت کی تقسیم

شیٹ ایکسٹراوژن آلات انجینئرڈ حل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں فرش بوجھ پیدا ہوتا ہے:

بیئرنگ کی ضروریات کو لوڈ کریں: اہم ایکسٹروڈر 600-900 پاؤنڈ فی مربع فٹ پوائنٹ کا بوجھ پیدا کرتے ہیں۔ رول اسٹیکس 800-1،200 پاؤنڈ فی مربع فٹ پر توجہ دیتے ہیں۔ زیادہ تر سہولیات میں 1 ، 000+ PSF لوڈنگ کے لئے درجہ بند 6-8 انچ پربلت کنکریٹ فرش کی ضرورت ہوتی ہے۔

بجلی کی تقسیم: A 4 - انچ تجارتی شیٹ لائن 300-500 کلو واٹ مستقل طاقت کو ڈرا کرتی ہے۔ سہولیات عام طور پر 600-800 AMP سروس کو 480V تھری فیز پر انسٹال کرتے ہیں جس میں افادیت کے سرچارجز کو کم سے کم کرنے کے لئے بجلی کے عنصر کی اصلاح ہوتی ہے۔

کمپریسڈ ایئر نیٹ ورک: نیومیٹک NIP کنٹرول اور مادی ہینڈلنگ کے لئے 200-400 SCFM پر 80-120 PSI کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطالبہ ہے کہ وہ دوسرے سہولت کے ہوائی نظام سے الگ کمپریسر کی صلاحیت کو الگ کریں۔

پروسیس واٹر سسٹم: بند - لوپ کولنگ رول اسٹیکس کے لئے 40 - 80 گیلن فی منٹ درجہ حرارت - کنٹرول شدہ پانی (± 2 ڈگری ایف) گردش کرتا ہے۔ سہولیات مختلف رول زون کے لئے علیحدہ لوپ برقرار رکھتی ہیں ، جس میں کافی چیلر کی صلاحیت (اعلی آؤٹ پٹ لائنوں کے لئے 100-150 ٹن) کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام سہولت کی ترتیب میں غلطیاں جو پیداوری کو ختم کرتی ہیں

200+ شیٹ اخراج تنصیبات کا تجزیہ کرنے کے بعد ، تین مقامی ترتیب کی غلطیاں مستقل طور پر سامنے آئیں:

غلطی 1: ناکافی ڈائی - سے - رول فاصلہ

ڈائی ہونٹ سے باہر نکلنے اور پہلے کولنگ رول کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق 8 - 14 انچ - شیٹ ساگ اور پری-} جلد کو کم سے کم کرنے کے لئے کافی قریب ہے ، جو ہوائی چاقو کے آپریشن اور ہنگامی رسائی کے ل enough کافی ہے۔ سہولیات جو 20 انچ سے تجاوز کرتی ہیں وہ پری ٹھنڈا ہونے والے نقائص اور ناہموار پگھل بینک کی تشکیل سے 12-18 ٪ زیادہ سکریپ کی شرح کی اطلاع دیتی ہیں۔

بیرونی منسلکات (ڈیکل سلاخوں ، ہونٹ ایڈجسٹرز) کے ساتھ مرتا ہے اکثر ضرورت سے زیادہ مرنے - سے - رول فاصلوں پر مجبور کرتا ہے۔ حل: داخلی طور پر پیچھے ہٹنے والے اجزاء کے ساتھ مرنے کی وضاحت کریں یا کونٹورڈ ڈیوائسز کا استعمال کریں جو رولس کو مرنے کے چہرے کے قریب گھونسنے دیتے ہیں۔

غلطی 2: ناکافی کنارے ٹرم واپسی کے راستے

ایج ٹرم عام طور پر 4-8 ٪ غیر معمولی مواد کی نمائندگی کرتا ہے۔ موثر بحالی کے لئے ٹرم ٹیک آف کے 15-20 فٹ کے اندر دانے دار سامان کی ضرورت ہوتی ہے جس میں براہ راست نیومیٹک فیڈ ہاپپرس میں واپسی ہوتی ہے۔ سہولیات جو بیچ کو دوبارہ پروسیسنگ کے لئے ٹرم اسٹور کرتی ہیں ، اضافی مادی ہینڈلنگ لیبر اور آلودگی کے خطرے کے ذریعہ قربانی کو دوبارہ پروسیسنگ کرتے ہیں۔

ریاضی مجبور ہے: ایک لائن پر جس میں 1،500 پاؤنڈ فی گھنٹہ تیار ہوتا ہے ، پولیمر لاگت کے لحاظ سے 60 سیکنڈ (بمقابلہ 24 گھنٹے کے بیچوں کے مقابلے میں) rep 85،000- ، 000 120،000 سالانہ مادی قیمت میں واپس کرتا ہے۔

غلطی 3: ناقص رول اسٹیک سروس تک رسائی

رول اسٹیک کی بحالی کے لئے بار بار رسائی کی ضرورت ہوتی ہے - سطحوں کو ہر 48-72 گھنٹے میں صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، بیئرنگ کو ہر 200 گھنٹے میں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور درجہ حرارت کے سینسر کو سہ ماہی انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ سہولیات جو دیواروں کے خلاف یا دوسرے سامان کے 3 فٹ کے اندر اندر رول اسٹیکس کی حیثیت سے ڈبل دیکھ بھال کے وقت۔

بہترین پریکٹس: آپریٹر کی طرف سے 5-6 فٹ واضح جگہ اور ڈرائیو سائیڈ پر 3-4 فٹ برقرار رکھیں۔ 14 فٹ کی اوور ہیڈ کلیئرنس سے ہر 18-24 ماہ میں عام طور پر درکار رول تبدیلیوں کے ل lift لفٹنگ کے سامان کو قابل بناتا ہے۔

کس طرح پروڈکشن اسکیل سہولت کی ضروریات کا تعین کرتا ہے

شیٹ اخراج کی سہولیات تین الگ الگ ترازو میں تقسیم ہوتی ہیں ، ہر ایک مخصوص مقامی اور سرمائے کی ضروریات کے ساتھ:

چھوٹے - اسکیل/آر اینڈ ڈی آپریشنز

ریسرچ اور چھوٹی - بیچ کی پیداوار 1-2 انچ ایکسٹروڈر کے ساتھ لائنوں پر ہوتی ہے جو 50-200 پاؤنڈ فی گھنٹہ تیار کرتی ہے۔ یہ کمپیکٹ لائنیں 30-40 لکیری فٹ پر قبضہ کرتی ہیں اور اس کی ضرورت ہوتی ہے:

1،200-1،800 مربع فٹ کل فرش کی جگہ

100-150 کلو واٹ الیکٹریکل سروس

1-2 آپریٹرز فی شفٹ

دارالحکومت کی سرمایہ کاری: ، 000 400،000- ، 000 700،000

یونیورسٹی ریسرچ کی سہولیات ، خصوصی مادی ڈویلپرز ، اور کسٹم شیٹ پروڈیوسر جو طاق مارکیٹوں (میڈیکل ڈیوائسز ، ایرو اسپیس اجزاء) کی خدمت کرتے ہیں۔ یہ کاروائیاں کارکردگی سے زیادہ لچک کو ترجیح دیتی ہیں ، اکثر روزانہ مواد کو تبدیل کرتی ہیں۔

وسط - پیمانے پر تجارتی پیداوار

صنعت کے ورک ہارس - 3-4.5 انچ ایکسٹروڈر 500-1،200 پاؤنڈ فی گھنٹہ کی طاقت پیدا کرتے ہیں۔ سہولت کی ضروریات:

3،500-5،500 مربع فٹ پروڈکشن فلور

300-500 کلو واٹ الیکٹریکل سروس

فی شفٹ 2-3 آپریٹرز

دارالحکومت کی سرمایہ کاری: $ 1.2- $ 2.5 ملین

یہ لائنیں علاقائی منڈیوں کے لئے پیکیجنگ شیٹ ، تھرموفورمنگ اسٹاک ، اور صنعتی پینل تیار کرتی ہیں۔ پیداوار عام طور پر مادی یا تصریح میں تبدیلی سے 8-72 گھنٹے پہلے چلتی ہے۔

اعلی - حجم صنعتی لائنیں

بڑے - پیمانے کی پیداوار 6-8 انچ کے ایکسٹروڈر استعمال کرتی ہے جو 2،000-4 ، 000+ پاؤنڈ فی گھنٹہ 8-12 فٹ چوڑائی کے ذریعے پاؤنڈ پاؤنڈ ہے۔ تقاضے ڈرامائی انداز میں پیمانے پر:

8،000-12،000 مربع فٹ پروڈکشن فلور

600-1،000 کلو واٹ الیکٹریکل سروس

3-4 آپریٹرز فی شفٹ پلس سرشار میٹریل ہینڈلر

دارالحکومت کی سرمایہ کاری: $ 3.5- $ 6.5 ملین

یہ سہولیات آٹوموٹو OEMs ، آلات مینوفیکچررز ، اور بڑے پیکیجنگ کنورٹرز کی فراہمی کرتی ہیں۔ پیداوار 5-14 دن تک بڑھتی ہے ، جس میں کچھ اجناس کے درجات کئی مہینوں تک مستقل طور پر چلتے ہیں۔

ماحولیاتی اور حفاظتی زون ہر سہولت میں شامل ہونا ضروری ہے

پیداواری آلات سے پرے ، شیٹ اخراج کی سہولیات کی حمایت کرنے والی جگہوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کو آپریٹرز اکثر کم نہیں سمجھتے ہیں:

مواد وصول کرنا اور اسٹوریجعام طور پر کل سہولت کی جگہ کا 15-20 ٪ استعمال ہوتا ہے۔ پیلیٹائزڈ رال 55 پاؤنڈ بیگ ، 1،000 پاؤنڈ گیلورڈز ، یا بلک ریل کاروں میں پہنچتا ہے جس میں وقف شدہ سائلو کی ضرورت ہوتی ہے۔ FIFO انوینٹری گردش کو برقرار رکھتے ہوئے اسٹوریج کو نمی اور آلودگی سے مواد کی حفاظت کرنی ہوگی۔

کوالٹی کنٹرول لیبارٹریپیکیجنگ یا میڈیکل ایپلی کیشنز کو نشانہ بنانے والی سہولیات کے لئے جگہ - اکثر ابتدائی منصوبہ بندی میں نظر انداز کی جاتی ہے۔ اس 200-400 مربع فٹ کے علاقے میں کنٹرول ماحول (68-73 ڈگری ایف ، 45-55 ٪ RH) کی ضرورت ہے اور جانچ کے سامان کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے: ٹینسائل ٹیسٹرز ، امپیکٹ ٹیسٹرز ، موٹائی گیجز اور رنگین اسپیکٹومیٹر۔

بحالی ورکشاپاخراج کے سازوسامان کے لئے وقف کردہ ٹول اسٹوریج ، ویلڈنگ کی صلاحیت ، اور حصوں کی انوینٹری کے ساتھ 500-800 مربع فٹ پر قبضہ کرنا چاہئے۔ بحالی کی جگہ کے بغیر سہولیات اوسطا 23 ٪ لمبے لمبے لمبے مرمت کے وقت انڈسٹری بینچ مارک کے مطابق۔

فضلہ اور ری سائیکلنگ اسٹیجنگآف - کے لئے مخصوص پیداوار اور پیکیجنگ مواد کے لئے واضح علیحدگی والے زون کے ساتھ 300-500 مربع فٹ کی ضرورت ہے۔ آلودہ مواد ٹرم ریکرولیشن سسٹم میں داخل نہیں ہوسکتا ہے ، پھر بھی ٹول پیسنے یا دوبارہ کام کرنے کی کارروائیوں کے ذریعے وصولی کی قیمت کی نمائندگی کرتا ہے۔

شیٹ اخراج کا مستقبل کا مقام

جہاں شیٹ کا اخراج ہوتا ہے وہ تین بڑے صنعت کے رجحانات کے جواب میں تبدیل ہو رہا ہے:

استحکام - کارفرما تبدیلی:

سہولیات ری سائیکل فیڈ اسٹاک کی نقل و حمل کو کم سے کم کرنے کے لئے پوسٹ - صارفین کی ری سائیکلنگ آپریشن کے قریب جارہی ہیں۔ 2022 کے بعد سے پالتو جانوروں کی ری سائیکلنگ کی سہولیات سے 50 میل کے فاصلے پر تعمیر کردہ 40 فیصد نئی شیٹ کی صلاحیت کے ساتھ یورپ اس رجحان کی رہنمائی کرتا ہے۔ اس قربت سے مال بردار اخراجات اور کاربن کے نقوش کو کم کیا جاتا ہے جبکہ براہ راست مواصلات کے ذریعے فیڈ اسٹاک کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔

قریب - شاورنگ مینوفیکچرنگ:

شمالی امریکہ کی شیٹ کے اخراج کی گنجائش 2020 - 2024 سے 18 فیصد بڑھ گئی کیونکہ برانڈز نے سپلائی چین لچکدار کی کوشش کی۔ نئی سہولیات آٹوموٹو اور آلات کی تیاری کے 300 میل کے فاصلے پر مقامات کی حمایت کرتی ہیں تاکہ صرف - کو وقت کی ترسیل کو قابل بنایا جاسکے اور تیار شدہ سامان کی انوینٹری میں بندھے ہوئے ورکنگ سرمائے کو کم کیا جاسکے۔

اضافی مینوفیکچرنگ کے ساتھ انضمام:

فارورڈ - سوچنے والی سہولیات اب 3D پرنٹنگ آپریشنز سے ملحقہ تلاش کریں جو ایکسٹراڈ فلیمینٹس اور خصوصی شیٹ مواد استعمال کرتی ہیں۔ یہ انضمام - اب بھی صلاحیت کے 3 ٪ سے کم کی نمائندگی کرتا ہے لیکن 40 ٪ سالانہ بڑھتا ہوا {{6} sym ایسا علامتی تعلقات پیدا کرتا ہے جہاں شیٹ کا اخراج اضافی عملوں کے لئے فیڈ اسٹاک مہیا کرتا ہے۔

آٹومیشن - قابل فوٹ پرنٹ میں کمی:

ایڈوانسڈ پروسیس کنٹرول اور روبوٹکس 2010 کی دہائی سے تقابلی لائنوں کے مقابلے میں 25 - 30 ٪ سہولت فوٹ پرنٹ میں کمی کو قابل بناتے ہیں۔ خودکار رول تبدیلیاں ، پیش گوئی کرنے والی بحالی کے سینسر ، اور AI - کارفرما عمل کی اصلاح آپریٹر کی ضروریات کو کم کرتی ہے جبکہ صنعت کی اوسط سے بہتر - میں کلاس میں 94 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کمرشل شیٹ اخراج کے لئے کم سے کم سہولت کے سائز کی ضرورت کتنی ہے؟

ایک قابل عمل تجارتی آپریشن میں 3،500 - 4،500 مربع فٹ کم از کم پیداواری لائن کے لئے ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کے علاوہ مادی اسٹوریج ، کوالٹی کنٹرول ، اور بحالی کے علاقوں کے لئے 1،500-2،000 مربع فٹ۔ 5،500-7،000 مربع فٹ کی کل سہولت کا سائز واحد شفٹ آپریشن کی اجازت دیتا ہے جس میں سالانہ 8-12 ملین پاؤنڈ پیدا ہوتا ہے۔ چھوٹی جگہیں مادی ہینڈلنگ کو محدود کرتی ہیں اور پیداوار میں لچک کو محدود کرتی ہیں۔

کیا شیٹ کا اخراج ملٹی - فرش کی سہولیات میں ہوسکتا ہے؟

کسی بھی - شیٹ کے اخراج کو بنیادی طور پر عمل کی مستقل نوعیت اور ٹھنڈک کے ذریعے ایکسٹروڈر سے مستقل مادی بہاؤ کو برقرار رکھنے کی ضرورت کی وجہ سے افقی لکیری ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ افعال (دفاتر ، مادی اسٹوریج ، لیبز) کی مدد سے ایک سے زیادہ فرش پر قبضہ ہوسکتا ہے ، لیکن لائن سائز پر منحصر ہے کہ پروڈکشن لائن کو 40 - 100 فٹ کی واضح مدت کے ساتھ ایک ہی سطح پر رہنا چاہئے۔ صرف ایک استثنا کچھ ری سائیکلنگ آپریشنز ہیں جو عمودی کشش ثقل فیڈ سسٹم کو فلیک خشک کرنے والے ٹاورز کے لئے استعمال کرتے ہیں جو براہ راست ایکسٹروڈر سے اوپر رکھے جاتے ہیں۔

رہائشی علاقوں میں شیٹ کا اخراج کتنا قریب ہوسکتا ہے؟

زیادہ تر دائرہ اختیار شیٹ کے اخراج کو لائٹ صنعتی مینوفیکچرنگ کے طور پر درجہ بندی کرتے ہیں جس میں رہائشی زون سے 200 - 500 فٹ دھچکے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹارٹ اپ کے دوران آلات سے شور (عام طور پر 75-85 ڈی بی اے آپریٹر اسٹیشنوں پر) اور کبھی کبھار پولیمر بدبو۔ طبی یا فوڈ پیکیجنگ مارکیٹوں کی خدمت کرنے والی سہولیات کو صفائی ستھرائی کے معیار کی وجہ سے اضافی پابندیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ شہری تنصیبات میں تیزی سے جامع صوتی ڈیمپیننگ اور ایئر ہینڈلنگ سسٹم کا استعمال ہوتا ہے جس میں سہولت ترقیاتی اخراجات کے لئے ، 000 120،000- ، 000 200،000 کا اضافہ ہوتا ہے لیکن مخلوط استعمال کے صنعتی پارکوں میں آپریشن کو چالو کرنا۔

کیا طے کرتا ہے کہ آیا -}}}}}}}}}}}}}}}}}} میں اخراج کیا ہوتا ہے؟

فیصلہ تین عوامل پر منحصر ہے: پیداوار کا حجم ، مصنوعات کی مختلف قسم اور اسٹریٹجک کنٹرول۔ مستقل خصوصیات کے سالانہ 3-4 ملین پاؤنڈ سے زیادہ استعمال کرنے والی کمپنیاں عام طور پر سرشار سامان کا جواز پیش کرتی ہیں۔ وہ لوگ جو چھوٹی مقدار میں (500،000-2 ملین پاؤنڈ سالانہ) میں متعدد فارمولیشنوں کی ضرورت ہوتی ہیں معاہدے کے مینوفیکچررز کی لچک سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اسیران آپریشن سپلائی چین کنٹرول فراہم کرتے ہیں اور ملکیتی فارمولوں کی حفاظت کرتے ہیں لیکن ان کی سرمایہ کاری کو -5 2-5 ملین اور جاری تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ معاہدہ مینوفیکچرنگ کچھ آئی پی تحفظ اور نظام الاوقات کنٹرول کی قربانی دیتے ہوئے متغیر پیداواری اخراجات میں مقررہ سرمایہ کو تبدیل کرتا ہے۔

شیٹ اخراج کے سامان کو منتقل کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

تجارتی شیٹ لائن کی مکمل بے ترکیبی ، نقل مکانی ، اور دوبارہ ترتیب دینے میں عام طور پر 8 - 14 ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈر بیرل اور سکرو کو ہٹانے میں خصوصی دھاندلی کے سامان کے ساتھ 2 - 3 دن لگتے ہیں۔ ڈائی اینڈ رول اسٹیک کو بے ترکیبی کے لئے مزید 3-5 دن کی ضرورت ہوتی ہے۔ راہداری کا وقت فاصلے کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے لیکن مختصر ترین مرحلہ ہے۔ رول اسٹیکس کے لئے دوبارہ انسٹالیشن اور سیدھ میں حصہ ڈالنے والے بنیادی طور پر تنقیدی۔ اسٹارٹ اپ کے بعد عمل کی اصلاح اور قابلیت رنز کے لئے 2-3 ہفتوں کا اضافہ کریں۔ بہت ساری کاروائیاں توسیعی ٹائم کو قبول کرنے کے بجائے نقل مکانی کے دوران پورٹیبل کرایے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کو برقرار رکھتی ہیں۔

شیٹ کے اخراج کو کس ماحولیاتی اجازت نامے کی ضرورت ہوتی ہے؟

تقاضے دائرہ اختیار کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں لیکن عام طور پر پولیمر پروسیسنگ سے اتار چڑھاؤ نامیاتی کمپاؤنڈ (VOC) کے اخراج کے لئے ہوا کے معیار کے اجازت نامے ، 5،000 مربع فٹ سے زیادہ سہولیات کے لئے طوفانی پانی کے انتظام کے منصوبے ، اور سکریپ میٹریل کے لئے فضلہ ہینڈلنگ اجازت نامے شامل ہیں۔ ممکنہ ہائیڈروکلورک ایسڈ کے اخراج کی وجہ سے اکثر پیویسی پر کارروائی کرنے والی سہولیات میں بہتر ہوا کے معیار کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر دائرہ اختیار شیٹ کے اخراج کو اعتدال پسند ماحولیاتی اثرات کے طور پر درجہ بندی کرتے ہیں جس کی سہولت - مخصوص ماحولیاتی اثرات کے بیانات کی بجائے عام اجازتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواست اور منظوری کے عمل عام طور پر 8-16 ہفتوں پر محیط ہوتے ہیں اور فیسوں اور مشاورتی اخراجات میں ، 000 15،000- $ 35،000 کی لاگت آتی ہے۔

آپ کے شیٹ اخراج آپریشن کے لئے صحیح مقام کا فیصلہ کرنا

سوال "شیٹ کا اخراج کہاں ہوتا ہے" عمارت کے پتے کی نشاندہی کرنے سے کہیں زیادہ پھیلا ہوا ہے۔ اس میں تین اہم جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے: عین مطابق مقامی اور ماحولیاتی تقاضوں کے ارد گرد تیار کردہ جسمانی سہولت ، سامان کا سفر جہاں مواد ترتیب والے اسٹیشنوں کے ذریعے تبدیل ہوتا ہے ، اور صنعتی ماحولیاتی نظام کی پوزیشننگ جو مسابقتی کامیابی کا تعین کرتی ہے۔

کامیاب کاروائیاں ان تینوں دائروں کو مربوط کرتی ہیں۔ وہ عمل کو دستیاب جگہ پر مجبور کرنے کے بجائے عمل کے بہاؤ کے آس پاس سہولیات کا ڈیزائن کرتے ہیں۔ وہ ہر اسٹیشن کے مطالبے کے عین مطابق درجہ حرارت ، دباؤ اور صفائی ستھرائی کے معیار کو پورا کرتے ہوئے موثر مواد سے نمٹنے اور بحالی تک رسائی کے ل equipment سامان رکھتے ہیں۔ وہ صنعتی نیٹ ورکس کے اندر تلاش کرتے ہیں جو لاجسٹکس کے اخراجات کو کم سے کم کرتے ہیں جبکہ ہنر مند مزدور اور سپلائی چین کے شراکت داروں تک زیادہ سے زیادہ رسائی حاصل کرتے ہیں۔

90 ٪ سے زیادہ کی سہولیات مشترکہ خصوصیات کا اشتراک کرتی ہیں: فرش کی مناسب جگہ (عام طور پر 1.5-2x جو ابتدائی تخمینے سے پتہ چلتا ہے) ، مستقبل میں توسیع کے لئے 20-30 ٪ حد سے زیادہ صلاحیت کے ساتھ مضبوط یوٹیلیٹی انفراسٹرکچر ، درجہ حرارت کے زون کو اہداف کے 3 ڈگری ایف کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور اس کے بعد کے سامان کی ترتیب میں شامل کردہ سامان کی ترتیب میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کارکردگی کے ساتھ جدوجہد کرنے والی نئی سہولیات یا موجودہ کارروائیوں کا جائزہ لینے والے مینوفیکچررز کے لئے ، "جہاں" کا جواب یہ طے کرتا ہے کہ شیٹ کا اخراج مسابقتی فائدہ بن جاتا ہے یا ایک دارالحکومت - انتہائی بوجھ۔ سب سے مہنگی مربع فوٹیج وہ مربع فوٹیج ہے جس کی آپ کی کمی ہے آپ کی کمی ہے - مقامی رکاوٹیں جو تھروپٹ کو محدود کرتی ہیں ، مناسب دیکھ بھال کو روکتی ہیں ، یا کوالٹی کنٹرول سے سمجھوتہ کرتی ہیں بالآخر مناسب سہولت کی سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ لاگت آتی ہے۔

کلیدی راستہ

شیٹ کے اخراج کے لئے ہر پروسیسنگ زون کے لئے مخصوص درجہ حرارت ، لوڈنگ ، اور افادیت کی ضروریات کے ساتھ ، لائن صلاحیت کے لحاظ سے 40-100 لکیری فٹ پیداوار کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروڈکشن کا سفر آخری سمیٹ کے ذریعے مادے سے کھانا کھلانے سے سات الگ الگ اسٹیشنوں پر محیط ہے ، ہر ایک کا مطالبہ کیا جاتا ہے کہ معیار کی وضاحتوں کو حاصل کرنے کے لئے ماحولیاتی کنٹرول

عالمی شیٹ اخراج کی گنجائش آٹوموٹو/پیکیجنگ مینوفیکچرنگ کوریڈورز میں اہم صارفین کے 200 میل کے فاصلے پر ، نقل و حمل کے اخراجات کو کم سے کم کرتی ہے

عام سہولت لے آؤٹ کی غلطیاں - ضرورت سے زیادہ مرنا - سے - رول اسپیسنگ ، ناقص ٹرم ری سائیکلولیشن ، اور ناکافی خدمت تک رسائی - کارکردگی کو 15-20 ٪ تک کم کریں جبکہ سکریپ کی شرحوں میں اضافہ کریں۔

مستقبل کے شیٹ کے اخراج کے مقامات ری سائیکل شدہ مادی ذرائع کی طرف رجحان رکھتے ہیں ، قریب - ساحل کی پیداوار ، اور آٹومیشن - فعال کمپیکٹ فوٹ پرنٹس کی سہولت کی ضروریات کو 25-30 ٪ تک کم کرتے ہیں۔