پیویسی اخراج کا عمل
ایک - سخت پولی وینائل کلورائد (آر پی وی سی) پائپوں کے لئے مینوفیکچرنگ تکنیک کا گہرائی سے امتحان
پولی وینائل کلورائد (پیویسی) پلاسٹک ایک کثیر - جزو پولیمر سسٹم کی نمائندگی کرتا ہے جو مطلوبہ درخواست کے لحاظ سے مختلف جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل various مختلف اضافیوں کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ سخت پولی وینائل کلورائد (آر پی وی سی) پائپوں کے لئے پیویسی اخراج کا عمل پلاسٹک کی صنعت میں مینوفیکچرنگ کی ایک انتہائی اہم تکنیک بن گیا ہے ، جس سے متعدد ایپلی کیشنز کے لئے پائپنگ کے پائپنگ کے پائپنگ حل پائیدار ، لاگت کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔
ورسٹائل مینوفیکچرنگ
پیویسی اخراج کا عمل عین مطابق فارمولیشن کنٹرول کے ذریعے مختلف خصوصیات والی پائپوں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔
لاگت - موثر پیداوار
بہتر عمل اور مادی فارمولیشن معیار کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے پیداوار کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
پائیدار اختتامی مصنوعات
مناسب اخراج کے ذریعہ تیار کردہ آر پی وی سی پائپ بہترین کیمیائی مزاحمت اور طویل خدمت کی زندگی کی پیش کش کرتے ہیں۔
مادی خصوصیات اور درجہ بندی
پیویسی پائپوں کو دو بنیادی اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: لچکدار اور سخت۔ سخت پولی وینائل کلورائد (آر پی وی سی) پائپ پیویسی اخراج کے عمل کے ذریعے پیویسی رال کو اسٹیبلائزر ، چکنا کرنے والے مادے اور دیگر معاون ایجنٹوں کے ساتھ ملا کر تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد یہ مرکب یا تو دانے دار اور اس کے بعد پاؤڈر کی شکل سے براہ راست عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
آر پی وی سی پائپوں کے لئے پیویسی اخراج کا عمل بہترین کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور بجلی کے موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ مواد تیار کرتا ہے ، جس سے وہ مختلف سیالوں کی نقل و حمل اور کیبل کونگوٹ کے طور پر خدمات انجام دینے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
پیویسی اخراج کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ آر پی وی سی پائپوں کے سب سے اہم فوائد میں سے ان کی من گھڑت آسانی ہے۔ ان پائپوں کو آسانی سے کاٹ ، ویلڈیڈ ، بانڈڈ ، اور گرمی - جھکایا جاسکتا ہے ، جو متنوع ایپلی کیشنز میں تنصیب اور استعمال کو نمایاں طور پر سہولت فراہم کرتا ہے۔
پیویسی پروسیسنگ کے لئے ایکسٹروڈر اقسام
سنگل - سکرو ایکسٹروڈر
عام طور پر جب پیویسی اخراج کے عمل میں دانے دار مواد کا استعمال کیا جاتا ہے تو عام طور پر ملازمت کی جاتی ہے۔ وہ سادگی اور لاگت - معیاری پیداوار رنز کے لئے تاثیر پیش کرتے ہیں۔
جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر
پیویسی اخراج کے عمل میں براہ راست پاؤڈر پروسیسنگ کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ وہ زیادہ عین مطابق کنٹرول کے ساتھ اعلی اختلاط اور پہنچانے والی خصوصیات کو فراہم کرتے ہیں۔
نوٹ: زیادہ سے زیادہ نتائج کو حاصل کرنے کے ل P پی وی سی اخراج کے عمل میں پاؤڈر مواد کے لئے پروسیسنگ کا درجہ حرارت تقریبا 10 ڈگری کم ہونا چاہئے۔
پیویسی اخراج کے عمل کے لئے خام مال کا انتخاب
رال کا انتخاب
پیویسی اخراج کے عمل میں مناسب پولیمرائزیشن ڈگری کے ساتھ پیویسی رال کے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، نسبتا lower کم پولیمرائزیشن ڈگری والے SG-5 یا XS-4 رال کو PVC اخراج کے عمل کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
اگرچہ پولیمرائزیشن کی اعلی ڈگری اعلی جسمانی - میکانکی خصوصیات اور گرمی کی مزاحمت فراہم کرتی ہے ، لیکن ان کے نتیجے میں رال کے بہاؤ میں کمی واقع ہوتی ہے ، جو پیویسی اخراج کے عمل کے دوران پروسیسنگ میں دشواریوں کو جنم دیتا ہے۔ لہذا ، (1.7 ~ 1.8) کی واسکاسیٹی کے ساتھ ایس جی 5 ٹائپ رال × 10⁻< پی اے · s کو عام طور پر پیویسی اخراج کے عمل کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
اسٹیبلائزر سسٹم
پیویسی اخراج کے عمل کے ذریعے سخت پائپ مینوفیکچرنگ کے ل al ، ایلومینیم - پر مبنی اسٹیبلائزر عام طور پر ان کے بہترین تھرمل استحکام کی وجہ سے ملازمت کرتے ہیں۔ ٹرائباسک لیڈ سلفیٹ عام طور پر پیویسی اخراج کے عمل میں استعمال ہوتا ہے ، حالانکہ اس کی موروثی چکنا کرنے والی خصوصیات نسبتا ناقص ہیں۔
اس کے نتیجے میں ، یہ عام طور پر سیسہ اور بیریم صابن کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، جو پیویسی اخراج کے عمل کے دوران بہتر چکنا فراہم کرتے ہیں۔ پیویسی اخراج کے عمل میں اندرونی چکنا کرنے والے مادے عام طور پر دھات کے صابن پر مشتمل ہوتے ہیں ، جبکہ بیرونی چکنا کرنے والے مادی بہاؤ کی سہولت کے ل low کم - پگھلنے - پوائنٹ موم کو استعمال کرتے ہیں۔
عام استحکام
ٹریباسک لیڈ سلفیٹ
لیڈ اسٹیریٹ
بیریم اسٹیریٹ
کیلشیم اسٹیریٹ
ایلومینیم - پر مبنی مرکبات
فلر اور ان کے اثرات
پیویسی اخراج کے عمل میں اکثر فلرز شامل ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر کیلشیم کاربونیٹ اور بیریم سلفیٹ (بیرائٹ پاؤڈر)۔ کیلشیم کاربونیٹ پیویسی اخراج کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ پائپوں کی سطح کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، جبکہ بیریم سلفیٹ تشکیل کو بہتر بناتا ہے اور آسانی سے جہتی استحکام کو آسان بناتا ہے۔
دونوں فلر پیویسی اخراج کے عمل میں پیداواری لاگت کو کم کرسکتے ہیں ، لیکن ضرورت سے زیادہ مقدار پائپ کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرسکتی ہے۔
پیویسی اخراج کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ پائپوں اور سنکنرن - مزاحم پائپوں کے ل it ، فلر کے اضافے کو کم سے کم یا ختم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام فارمولیشنز fیا پیویسی اخراج کا عمل
مندرجہ ذیل فارمولیشن مختلف پائپ ایپلی کیشنز (وزن کے لحاظ سے حصے) کے لئے پیویسی اخراج کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں
| اجزاء | وزن کے لحاظ سے حصے | تقریب |
|---|---|---|
| سخت پیویسی رال | 100 | بیس پولیمر |
| ٹریباسک لیڈ سلفیٹ | 4 | اسٹیبلائزر |
| لیڈ اسٹیریٹ | 0.5 | چکنا کرنے والا/اسٹیبلائزر |
| بیریم اسٹیریٹ | 1.2 | چکنا کرنے والا/اسٹیبلائزر |
| کیلشیم اسٹیریٹ | 0.8 | چکنا کرنے والا |
| بیریم سلفیٹ | 10 | فلر |
| پیرافین موم | 0.8 | بیرونی چکنا کرنے والا |
| کاربن سیاہ | 0.02 | UV اسٹیبلائزر/روغن |
ان فارمولیشنوں کو احتیاط سے مخصوص ایپلی کیشنز اور کارکردگی کی ضروریات کے لئے پیویسی اخراج کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پیویسی اخراج کے عمل میں عمل کا بہاؤ
پیویسی اخراج کے عمل میں دو بنیادی ورک فلو ترتیب کی پیروی کی گئی ہے ، جو پروڈکشن اسکیل ، آلات کی دستیابی ، اور مصنوعات کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر منتخب کی گئی ہے۔
پاؤڈر براہ راست اخراج کا راستہ
گرینول اخراج کا راستہ
پیویسی اخراج کے عمل میں تنقیدی پروسیسنگ پیرامیٹرز
درجہ حرارت پر قابو پانا
پیویسی ایک تھرمل حساس مواد ہے ، اور اسٹیبلائزر صرف سڑن کے درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتے ہیں اور استحکام کے وقت میں توسیع کرسکتے ہیں لیکن پیویسی اخراج کے عمل کے دوران سڑنے کو مکمل طور پر نہیں روک سکتے ہیں۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت سڑن کے درجہ حرارت کے بہت قریب ہے ، جس سے پیویسی اخراج کے عمل کے دوران سخت درجہ حرارت پر قابو پانے اور قینچ کی شرحوں کا انتظام بالکل ضروری ہے۔
"پیویسی پروسیسنگ میں درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے کیونکہ مادی اپنے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور سڑن کے آغاز کے درمیان ایک تنگ پروسیسنگ ونڈو کی نمائش کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ عام طور پر سڑن کے درجہ حرارت کی 15-20 ڈگری کے اندر واقع ہوتی ہے ، جس میں انحطاط کو روکنے کے لئے عین مطابق تھرمل مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ آپریشنز کی تشکیل کے لئے مناسب پگھل ویزکوسیٹی کو برقرار رکھتے ہوئے"۔
(اسمتھ ایٹ ال۔
تجویز کردہ درجہ حرارت کی حدود
سنگل - سکرو ایکسٹروڈر (پانی - ٹھنڈا ہوا)
فیڈ زون140 ~ 160 ڈگری
عقبی حصے160 ~ 170 ڈگری
درمیانی حصے170 ~ 180 ڈگری
فرنٹ سیکشن170 ~ 180 ڈگری
ڈسٹریبیوٹر/سپورٹ ایریا180 ~ 190 ڈگری
جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر (پانی - ٹھنڈا ہوا)
زون 1130 ڈگری
زون 2160 ڈگری
زون 3150 ڈگری
زون 4155 ڈگری
زون 5170 ڈگری
پیویسی اخراج کے عمل میں مخصوص درجہ حرارت کا تعین خام مال کی تشکیل ، ایکسٹروڈر اور ڈائی ہیڈ ڈھانچہ ، سکرو کی رفتار ، اور دیگر جامع آپریشنل حالات کی بنیاد پر ہونا ضروری ہے۔
سکرو کولنگ مینجمنٹ
پیویسی اخراج کے عمل میں ، سکرو کور کے اندر نصب تانبے کے نلکوں کے ذریعے پانی گزرنے سے سکرو کولنگ حاصل کی جاتی ہے۔ پیویسی اخراج کے عمل کے دوران عام طور پر سکرو درجہ حرارت 80-100 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، کمر کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، پیداوار میں کمی آتی ہے ، اور شدید معاملات میں ، ماد .ہ نکالنے میں ناکام ہوسکتا ہے ، ممکنہ طور پر سکرو بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی شرائط کو یقینی بنانے کے لئے پیویسی اخراج کے عمل میں سکرو کولنگ کو 70-80 ڈگری پر آؤٹ لیٹ پانی کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا چاہئے۔
سکرو اسپیڈ کنٹرول
پیویسی اخراج کے عمل میں سکرو اسپیڈ سلیکشن کا اصول مندرجہ ذیل ہے: چھوٹی پائپوں کو نکالنے والی بڑی مشینیں کم رفتار سے چلتی ہیں ، جبکہ بڑی پائپوں کو نکالنے والی چھوٹی مشینیں تیز رفتار سے چلتی ہیں۔ پیویسی اخراج کے عمل کے لئے ، عام سکرو کی رفتار یہ ہیں:
20~40
r/منٹ
ایس جے - 45 سنگل سکرو ایکسٹروڈر
10~20
r/منٹ
ایس جے - 90 سنگل سکرو ایکسٹروڈر
15~30
r/منٹ
جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر
یہ رفتار کی حدود پیویسی اخراج کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ مادی رہائش کے وقت اور قینچ کے حالات کو یقینی بناتی ہیں۔
دباؤ اور ویکیوم کنٹرول کا سائز
پیویسی اخراج کے عمل میں ، پائپ پیرسن کو مرنے کے بعد فوری طور پر سائز اور ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ دو بنیادی طریقے استعمال کیے گئے ہیں:
اندرونی دباؤ سائز کا طریقہ
پیویسی اخراج کے عمل کے اس نقطہ نظر میں ، پائپ کے اندر کمپریسڈ ہوا متعارف کروائی جاتی ہے ، جس سے جہتی کنٹرول اور گول پن کی بحالی کے لئے سائزنگ آستین کی اندرونی دیوار کے خلاف بیرونی سطح کو مجبور کیا جاتا ہے۔
کمپریسڈ ہوا کا دباؤ عام طور پر پیویسی اخراج کے عمل کے دوران 0.02 ~ 0.05 MPa سے ہوتا ہے۔ دباؤ کا استحکام بہت ضروری ہے اور دباؤ جمع کرنے والے ٹینک کو انسٹال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
ناکافی دباؤ کا نتیجہ غیر - سرکلر پائپوں میں ہوتا ہے
ضرورت سے زیادہ دباؤ ہوا کے مثانے کو نقصان پہنچا سکتا ہے جس کی وجہ سے رساو ہوتا ہے
اتار چڑھاؤ کا دباؤ بانس - کی طرح پیدا کرتا ہے
زیادہ سے زیادہ دباؤ کی حد
0.02 ~ 0.05 MPa
ویکیوم سائزنگ کا طریقہ
پیویسی اخراج کے عمل میں یہ طریقہ 0.035 ~ 0.070 MPa کی ویکیوم لیول کو استعمال کرتا ہے تاکہ سائزنگ آستین کے خلاف پائپ کھینچ سکے۔
زیادہ سے زیادہ ویکیوم رینج
0.035 ~ 0.070 MPa
تیز رفتار اصلاح سے دور -
PVC اخراج کے عمل میں اخراج کی شرح کے ساتھ احتیاط سے مربوط ہونا ضروری ہے۔ عام پیداوار کے حالات کے تحت ، تیز رفتار {{2} off آف اسپیڈ ایکسٹروژن لکیری رفتار سے قدرے تیز ہونا چاہئے ، عام طور پر پیویسی اخراج کے عمل میں 1 ٪ ~ 10 ٪ تیز تر ہونا چاہئے۔
تیز رفتار {{0} off آف رفتار کے نتیجے میں موٹی پائپ دیواریں ہوتی ہیں ، جبکہ تیز رفتار تیز رفتار پتلی دیواریں پیدا کرتی ہے اور طول البلد سکڑنے کی شرح اور اندرونی تناؤ میں اضافہ کرتی ہے ، اس طرح پائپ کے طول و عرض ، قابلیت کی شرح اور پیویسی اخراج کے عمل میں کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
تیز رفتار تغیرات سے دور - کا اثر
بہت سست (موٹی دیواریں) < 1%
زیادہ سے زیادہ حد1-10%
بہت تیز (پتلی دیواریں)> 10%
پیویسی اخراج کے عمل میں کوالٹی کنٹرول
ہال - آف اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
پیویسی اخراج کے عمل میں پیداوار کے دوران ، آپریٹرز بغیر کسی کلیمپنگ کے پٹریوں کے اندر باہر کی پائپ رکھ سکتے ہیں اور پٹریوں اور پائپ کے مابین لکیری رفتار کے فرق کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ اگر پیویسی اخراج کے عمل میں اخراج کی رفتار سے کہیں زیادہ رفتار {{2} off آف اسپیڈ سست ہے تو ، جب تک زیادہ سے زیادہ ملاپ حاصل نہ ہوجائے تب تک ایڈجسٹمنٹ کی رفتار بڑھانا چاہئے۔
مصنوعات کے معیار کی نگرانی
پیویسی اخراج کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے لئے پائپ ظاہری شکل ، بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی پیمائش ، اور معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیویسی اخراج کے عمل کے دوران نگرانی کیے جانے والے اہم معیار کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
جہتی درستگی
بیرونی قطر رواداری عام طور پر معیاری پائپوں کے لئے ± 0.3 ٪
دیوار کی موٹائی
تغیرات فریم کے ارد گرد ± 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے
سطح کا معیار
مرئی نقائص یا رنگ کی مختلف حالتوں کے بغیر ہموار ختم
گول پن
بیضوی نام قطر کے 1 ٪ سے کم ہونا چاہئے
سیدھا
انحراف 1 ملی میٹر سے کم فی میٹر لمبائی
کوالٹی کنٹرول کا عمل
ایکسٹروڈڈ پائپ سطح کا مسلسل بصری معائنہ
صحت سے متعلق کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی قطر کی باقاعدہ پیمائش
دیوار کی موٹائی فریم کے آس پاس متعدد پوائنٹس پر چیک کرتی ہے
ٹھنڈک کے بعد جہتی استحکام کی جانچ
پیمائش کی بنیاد پر پروسیسنگ پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ
پیویسی اخراج کے عمل میں جدید تحفظات
ڈائی ڈیزائن اثر
ڈائی ڈیزائن پیویسی اخراج کے عمل کے نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ مناسب ڈائی ڈیزائن یکساں پگھل تقسیم ، کم سے کم دباؤ ڈراپ ، اور دیوار کی مستقل موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔ ڈائی لینڈ کی لمبائی ، فرق کے طول و عرض ، اور فلو چینل جیومیٹری کو پیویسی اخراج کے عمل میں ہر پائپ تفصیلات کے ل optim بہتر بنانا ہوگا۔
کولنگ سسٹم کی کارکردگی
PVC اخراج کے عمل میں مؤثر ٹھنڈا کرنا انتہائی ضروری ہے تاکہ پوسٹ - اخراج کی خرابی کو روک سکے اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ کولنگ سسٹم عام طور پر پانی کے حمام یا اسپرے کولنگ چیمبروں کو 10 ~ 25 ڈگری پر کام کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ کی تشکیل کو روکنے کے لئے کولنگ ریٹ کو متوازن ہونا چاہئے۔
مادی ہراس کی روک تھام
پیویسی کی تھرمل حساسیت کے پیش نظر ، پیویسی اخراج کے عمل کو رہائش کے وقت کی تقسیم پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ بلند درجہ حرارت پر توسیع شدہ رہائش تھرمل انحطاط کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ہائیڈروکلورک ایسڈ جاری ہوتا ہے اور رنگین ہونے کا سبب بنتا ہے۔
پیویسی اخراج کے عمل میں عام مسائل کا ازالہ کرنا
سطح کے نقائص
پیویسی اخراج کے عمل میں سطح کی خامیوں کا نتیجہ مختلف عوامل کے نتیجے میں ہوسکتا ہے جن میں درجہ حرارت پر قابو پانے ، آلودگی ، یا مرنے کی ناکافی بحالی شامل ہیں۔
شارک - جلد کے اثرات
حد سے زیادہ قینچ کی شرح کی نشاندہی کریں ، جس میں سکرو کی رفتار یا درجہ حرارت کے پروفائل میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے
پگھل فریکچر
پیویسی اخراج کے عمل میں جیومیٹری کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے ڈائی انٹری کے مسائل کی تجویز کرتی ہے
جہتی عدم استحکام
پیویسی اخراج کے عمل میں جہتی تغیرات اکثر متضاد ہال - سے دور کی رفتار ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ، یا ناکافی ٹھنڈک سے پیدا ہوتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کی منظم نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ پیویسی اخراج کے عمل میں مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا اقدامات:
تیز رفتار مستقل مزاجی اور انشانکن کی تصدیق کریں
تمام ایکسٹروڈر زون میں درجہ حرارت کے استحکام کی جانچ کریں
کولنگ سسٹم کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت کا معائنہ کریں
ویکیوم/پریشر سائزنگ سسٹم استحکام کی جانچ کریں
مادی فیڈ کی مختلف حالتوں کی جانچ کریں
مادی ہراس کے اشارے
پیلا یا بھوری رنگ کی رنگت پیویسی اخراج کے عمل کے دوران تھرمل انحطاط کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے لئے مصنوعات کی ناکامی اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے فوری توجہ کی ضرورت ہے۔
فوری اقدامات:
پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں
اسٹیبلائزر کی تاثیر کی تصدیق کریں
ضرورت سے زیادہ قینچ حرارتی نظام کی جانچ کریں
بچاؤ کے اقدامات:
کم سے کم رہائش کے وقت کے لئے سکرو ڈیزائن کو بہتر بنائیں
اسٹیبلائزر کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں
باقاعدگی سے سامان کی بحالی کی جانچ پڑتال