پولیمیٹائل میتھکریلیٹ (پی ایم ایم اے) ، تجارتی طور پر جانا جاتا ہےایکریلک، بیسویں صدی کی سب سے اہم مصنوعی پولیمر پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ پہلی بار 1928 میں ترکیب کی گئی اور 1933 میں پلیکسگلاس ٹریڈ مارک کے تحت رہم اینڈ ہاس اے جی کے ذریعہ تجارتی طور پر متعارف کرایا گیا ، اس شفاف تھرمو پلاسٹک نے مینوفیکچرنگ ، تعمیرات ، طبی آلات اور آپٹیکل انجینئرنگ میں بنیادی طور پر مادی وضاحتوں میں تبدیلی کی ہے۔ کمپاؤنڈ 92 light لائٹ ٹرانسمیٹینس - ایک اعداد و شمار حاصل کرتا ہے جو حقیقت میں معیاری سلیکیٹ گلاس {{6} to سے تجاوز کرتا ہے جبکہ تقریبا half نصف وزن برقرار رکھتا ہے اور اس کے شیشے کے ہم منصبوں سے تقریبا سترہ گنا زیادہ اثر مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔
ایکریلک کیا ہے اس کو سمجھنے کے لئے اس کے سالماتی فن تعمیر کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے۔ یہ مواد پولیمرائزیشن کے عمل کے ذریعہ میتھیل میتھکرائیلیٹ مونومرز سے اخذ کیا گیا ہے ، جس میں توسیع شدہ پی ایم ایم اے چین تشکیل دی جاتی ہے جو خصوصیت کی شفافیت اور مکینیکل خصوصیات کے انجینئروں کی قدر حاصل کرتی ہے۔ IUPAC نام کے مطابق اس پولیمرک ڈھانچے کے مطابق کیمیائی عہدہ خود - پولی (میتھیل 2 - methylpropenoate) اس پولیمرک ڈھانچے کے مطابق۔ صنعت کے پیشہ ور افراد کو اکثر تجارتی ناموں کے تحت اس مواد کا سامنا کرنا پڑتا ہے: لوسائٹ ، پراسپیکس ، ایکریلائٹ ، پلیکسگلاس۔ ایک ہی کیمسٹری ، مختلف برانڈنگ۔
سالماتی ڈھانچہ اور ترکیب کے راستے
ایم ایم اے کی پیداوار عام طور پر ایسیٹون سائینوہائڈرین عمل - ایسٹون کے ساتھ مل کر ہائیڈروجن سائانائڈ ایسٹون سیانوہائڈرین کی پیداوار کرتی ہے ، جو اس کے بعد میٹاکریلامائڈ سلفیٹ تیار کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ مزید پروسیسنگ میتھیل میتھکرائیلیٹ مونومر پیدا کرتی ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر اسوبوٹیلین یا ایتھیلین فیڈ اسٹاکس کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے پیٹرو کیمیکل شدت کو کم کیا جاتا ہے جس نے تاریخی طور پر پی ایم ایم اے کی تیاری کی خصوصیت کی ہے۔
پولیمرائزیشن میکانزم خود ایکریلک کی خصوصیات کو سمجھنے کے لئے تعلیم یافتہ ثابت ہوتا ہے۔ مفت - ریڈیکل پولیمرائزیشن کا آغاز ہوتا ہے جب پیرو آکسائیڈ کیٹالسٹس رد عمل کی پرجاتیوں کو جنم دیتے ہیں جو چین کی تشہیر کو متحرک کرتے ہیں۔ اس exothermic رد عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے سے حتمی آپٹیکل وضاحت کا تعین ہوتا ہے - اس عمل میں تیزی سے بلبلوں ، داخلی دباؤ اور ہیزنی کا تعارف ہوتا ہے۔ ابتدائی پیداوار کے دوران کاسٹ ایکریلک مینوفیکچررز نے بار بار یہ سبق سیکھا۔
کاسٹ بمقابلہ ایکسٹروڈڈ: مینوفیکچرنگ تقسیم
یہاں وضاحتیں اہمیت رکھتی ہیں۔ سیل - کاسٹ ایکریلک میں غص .ہ والے شیشے کی پلیٹوں کے مابین ایم ایم اے کا شربت ڈالنا ، لچکدار گاسکیٹوں کے ساتھ سڑنا پر مہر لگانا ، پھر 40-80 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کنٹرول شدہ پانی کے حماموں یا تندوروں میں اسمبلی کا علاج کرنا شامل ہے۔ بتدریج پولیمرائزیشن اعلی سالماتی وزن کی تقسیم اور آپٹیکل خصوصیات کے ساتھ شیٹس تیار کرتی ہے جو پریمیم قیمتوں کا کمانڈ کرتی ہے۔
ایکریلک ایکریلک سستی چلتا ہے۔ پیلیٹائزڈ پی ایم ایم اے گرم بیرل میں کھانا کھلاتا ہے ، پگھلی ہوئی ریاست کو نرم کرتا ہے ، پھر فریوز کے ذریعے مرنے کے ذریعے کیلنڈر رولس پر مجبور ہوتا ہے جو حتمی موٹائی کا تعین کرتے ہیں۔ مسلسل پروڈکشن اکنامکس اعلی - حجم کی ایپلی کیشنز کے حق میں ہے ، حالانکہ مکینیکل خصوصیات کاسٹ میٹریل سے پیمائش سے مختلف ہیں۔ اخراج کے عمل میں دشاتمک دباؤ کا تعارف ہوتا ہے -} فیبرکیٹرز جب روٹنگ یا لیزر کاٹنے سے اخراج کی سمت کے نسبت کٹ واقفیت کے لحاظ سے مختلف کنارے کی خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔
تناؤ کی طاقت کہانی کا ایک حصہ بتاتی ہے۔ کاسٹ ایکریلک تقریبا 10،000 PSI حاصل کرتا ہے ، جو قدرے کم سے کم ہوتا ہے۔ کیمیائی مزاحمت کاسٹ میٹریل {{4} sol سالوینٹس ، صفائی کے ایجنٹوں ، چپکنے والے سبھی کو مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ روشن ڈسپلے کے لئے سبسٹریٹ کا انتخاب کرنے والے تانے بانے پر دستخط کرنے والے عام طور پر جب بجٹ کی اجازت دیتے ہیں تو کاسٹ کی وضاحت کریں۔ کلینر روٹر کٹ جاتا ہے ، من گھڑت کے دوران تھرمل حساسیت کو کم کرتا ہے ، اور اعلی آپٹیکل وضاحت ان منصوبوں پر لاگت کے پریمیم کا جواز پیش کرتی ہے جہاں حتمی ظاہری شکل ہوتی ہے۔
لیکن ایکسٹروڈڈ اس کی جگہ ہے۔ تھرموفورمنگ ایپلی کیشنز اکثر کم نرمی والے درجہ حرارت - کے ارد گرد 195 ڈگری F بمقابلہ کاسٹ کی اونچی حد - کو ترجیح دیتے ہیں جو ویکیوم تشکیل دینے کی کارروائیوں کو آسان بناتا ہے۔ بنیادی ڈسپلے ایپلی کیشنز کے لئے شیٹ اسٹاک آرڈر کرنے والے فریم شاپس شاذ و نادر ہی کاسٹ - گریڈ میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپٹیکل اور مکینیکل خصوصیات
یہ 92 light لائٹ ٹرانسمیشن کا اعداد و شمار زور کے مستحق ہیں۔ معیاری فلوٹ گلاس تقریبا 90 ٪ منتقل کرتا ہے ، جبکہ کچھ خاص آپٹیکل شیشے 91 ٪ تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایکریلک لازمی طور پر غائب ہوجاتا ہے جب مناسب طریقے سے پالش {{5} ac ایک خصوصیت ایکویریم ڈیزائنرز اور میوزیم ڈسپلے کے تانے بانے بڑے پیمانے پر استحصال کرتے ہیں۔ مواد کا اضطراب انگیز انڈیکس (1.49) وزن کے جرمانے کے شیشے کے بغیر عام آپٹیکل تقاضوں سے قریب سے ملتا ہے۔
کثافت کی گھڑیاں 1.17-1.20 g/cm³ میں ، شیشے کی کمپوزیشن کے تقریبا half آدھے حصے میں عام طور پر 2.2-2.5 جی/سینٹی میٹر تک ہوتی ہیں۔ اس وزن میں فائدہ بڑی بڑی تنصیبات میں مرکبات ہیں۔ ایک معمار جو ایٹریئم کی چھت کے لئے ایکریلک گلیزنگ کی وضاحت کرتا ہے وہ شیشے کے متبادل کے مقابلے میں بنیادی طور پر ساختی لوڈنگ کے حساب کو تبدیل کرتا ہے۔
اثر کارکردگی محتاط تفصیلات کی اہلیت رکھتی ہے۔ پی ایم ایم اے تقریبا 10 10 - 17 بار شیشے کے اثرات کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، حالانکہ آخر کار ماد .ہ بالآخر کافی تناؤ کے تحت تحلیل ہوجاتا ہے - نسبتا dal dull-ceged ٹکڑوں میں ناکام ہوجاتا ہے بجائے اس کی بجائے انیلڈ شیشے کی خطرناک شارڈس کی خصوصیت۔ اس طرز عمل کے نمونے نے دوسری جنگ عظیم کے دوران ہوائی جہاز کی چھتریوں میں ابتدائی طور پر اپنانے کو جنم دیا۔ ایکریلک کے ٹکڑے ٹکڑے کر کے زخمی پائلٹ روایتی شیشے کے اجزاء کے ذریعہ زخمی ہونے والوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہیں۔
موسم کا طرز عمل
بیرونی استحکام ایکریلک کو مسابقتی شفاف پلاسٹک سے ممتاز کرتا ہے۔ مناسب طریقے سے تیار کردہ پی ایم ایم اے گریڈ میں توسیع شدہ UV کی نمائش کے ذریعہ آپٹیکل وضاحت کو برقرار رکھا گیا ہے جو پیلا کاربونیٹ تنصیبات کو دوچار کرتا ہے۔ انڈسٹری اسٹڈیز دستاویزات کے انحطاط کی شرح دس - سال کے آؤٹ ڈور نمائشوں - کارکردگی سے کم ہے جس میں اشارے ، گرین ہاؤس گلیزنگ ، اور آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں مواد کے غلبے کی وضاحت کی جارہی ہے جہاں لمبی عمر ابتدائی مادی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔
مواد کے ساتھ کام کرنا
تانے بانے ایکریلک کی رشتہ دار مشینی کی تعریف کرتے ہیں۔ معیاری لکڑی کے کام کا سامان زیادہ تر آپریشنز - ٹیبل آری ، روٹرز ، ڈرل پریس کو مناسب ٹولنگ اور فیڈ کی شرحوں کے ساتھ مؤثر طریقے سے پریس کرتا ہے۔ خصوصی ایکریلک روٹر بٹس اور ڈرل پوائنٹس ایج چِپنگ کو کم سے کم کرتے ہیں۔ سست فیڈز رگڑ گرمی کو کم کرتی ہے جو پگھل سکتی ہے اور دوبارہ - ویلڈ کٹ سطحوں کو دوبارہ مل سکتی ہے۔
لیزر کاٹنے سے تبدیل شدہ ایکریلک من گھڑت معاشیات۔ CO2 لیزر انرجی کے تحت صاف ستھرا کٹ جاتا ہے ، جس سے کاٹنے کے عمل سے براہ راست پالش کناروں کی تیاری ہوتی ہے۔ کاسٹ ایکریلک خاص طور پر اچھی طرح سے جواب دیتا ہے - شعلہ - پالش ظاہری حریفوں نے مزدور لاگت کے ایک حصے پر ہاتھ ختم کیا۔ لیزر ٹکنالوجی کا فائدہ اٹھانے والے سائن میکرز نے پورے کاروباری ماڈلز کو اس قابلیت کے آس پاس منتقل کردیا۔
سالوینٹ بانڈنگ شامل ہونے کا ترجیحی طریقہ ہے۔ میتھیلین کلورائد - پر مبنی چپکنے والی ملاپ کی سطحوں کو نرم کرتی ہے ، جس سے پولیمر چین انٹر ڈفیوژن کی اجازت ملتی ہے جو والدین کے مواد سے زیادہ مضبوط جوڑ پیدا کرتی ہے۔ تکنیک کے لئے عین مطابق فٹ - up - خلا کی ضرورت ہوتی ہے جیسے تعمیراتی چپکنے والی ایپلی کیشنز کی طرح نہیں بھرتے ہیں۔ مناسب طریقے سے پھانسی دی گئی سالوینٹ ویلڈس تقریبا پوشیدہ ہوجاتی ہے ، جو ڈسپلے کی تانے بانے کے لئے ایک اہم فائدہ ہے جہاں فاسٹنر کی مرئیت جمالیاتی ارادے سے سمجھوتہ کرتی ہے۔
تھرموفارمنگ سے ڈیزائن کے اضافی امکانات کھل جاتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز ایکریلک شیٹس ویکیوم یا دباؤ کے تحت سانچوں پر کھینچتی ہیں ، یہ فرض کرتے ہوئے کہ فلیٹ - اسٹاک کی تعمیر کے ذریعے حاصل کرنا ناممکن تین - جہتی جیومیٹری ناممکن ہے۔ باتھ ٹب مینوفیکچررز ، ہوائی جہاز کے داخلہ ڈیزائنرز ، اور پوائنٹ - of - خریداری ڈسپلے پروڈیوسر سبھی اس تشکیل کی صلاحیت کا استحصال کرتے ہیں۔
پولی کاربونیٹ سوال
مخصوص طور پر ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ کے انتخاب پر روشنی ڈالنے والے کی وضاحت کریں۔ موازنہ سیدھا نہیں ہے۔
پولی کاربونیٹ اثر مزاحمت - ڈرامائی طور پر جیتتا ہے۔ جہاں ایکریلک 10-17 گنا شیشے کی طاقت کو حاصل کرتا ہے ، وہاں پولی کاربونیٹ تقریبا 250 250 مرتبہ تک پہنچ جاتا ہے۔ بلٹ پروف گلیزنگ ، فسادات کی ڈھالیں ، حفاظتی سامان کی وضاحتیں اس وجہ سے پولی کاربونیٹ کے حامی ہیں۔ مادی فریکچر کے بجائے اخترتی کے ذریعے اثر توانائی کو جذب کرنے کے بجائے بکھرنے کے بجائے موڑتا ہے۔
سکریچ مزاحمت اور UV استحکام کے ساتھ ایکریلک کاؤنٹرز۔ پولی کاربونیٹ کھرچنے سے آسانی سے - سطح کی نرمی جو اثر جذب کو قابل بناتی ہے وہ رگڑ مزاحمت سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ بیرونی پولی کاربونیٹ تنصیبات کے لئے UV - حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زرد ہراس کو روکا جاسکے جو سورج کی نمائش کے کئی سالوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ ایکریلک دونوں چیلنجوں کو فطری طور پر سنبھالتا ہے۔
لاگت کے حق میں ایکریلک۔ پولی کاربونیٹ عام طور پر موازنہ ایکریلک گریڈ پر 35 ٪ پریمیم کمانڈ کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں آپٹیکل وضاحت اور موسم کی مزاحمت انتہائی اثرات کی ضروریات سے کہیں زیادہ ہے ، معاشی دلیل ایکریلک تصریح کی حمایت کرتی ہے۔
لائٹ ٹرانسمیشن: پولی کاربونیٹ کے 88 ٪ بمقابلہ 92 ٪ پر ایکریلک۔ آپٹیکل ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں اس وقت تک فرق معمولی لگتا ہے۔ سرکلر پولرائزڈ لائٹ سسٹم - عام طور پر اعلی - اختتامی بارکوڈ قارئین اور آپٹیکل آلات - کو کاسٹ ایکریلک کی بے ساختہ ساخت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈڈ میٹریلز بائیر فرینجنس کو متعارف کراتے ہیں جو آپٹیکل سگنل کے معیار کو ناقابل قبول طور پر کم کرتا ہے۔
جہاں ایکریلک کام پر جاتا ہے
ایپلی کیشن رینج قابل ذکر تنوع پر محیط ہے۔ آٹوموٹو لائٹنگ کافی حجم - ہیڈلائٹ لینس ، ٹیل لائٹ کور ، آلہ پینل کے اجزاء کی نمائندگی کرتی ہے جو عام طور پر آپٹیکل کارکردگی اور اثر کی ضروریات کے ل optim بہتر پی ایم ایم اے گریڈ کی اصلاح کرتے ہیں۔ دہائیوں پہلے ان ایپلی کیشنز میں مادے کی جگہ شیشے کی جگہ لی تھی۔
تعمیر اور فن تعمیر ایکریلک گلیزنگ پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ اسکائی لائٹس ، ونڈوز ، صوتی رکاوٹیں ، آرائشی پینل {{1} light ہلکے وزن ، اثرات کے خلاف مزاحمت ، اور ڈیزائن لچک کے امتزاج ایپلی کیشنز کے مطابق جہاں شیشے کی حدود کے امکانات کو محدود کرتے ہیں۔ میوزیم ڈسپلے کے معاملات عام طور پر ایکریلک کو قیمتی نمونے کی حفاظت کے لئے استعمال کرتے ہیں جبکہ زائرین کو مشغول کرتے ہیں۔
میڈیکل ایپلی کیشنز پی ایم ایم اے کی بائیوکمپیٹیبلٹی کا استحصال کرتے ہیں۔ انٹراوکولر لینس موتیا کے مریضوں کے لئے وژن کو بحال کرتے ہیں۔ دانتوں کی مصنوعی مصنوعی - دندان کے اڈے ، مصنوعی دانت {{3} ac ایکریلک کیمسٹری پر بڑے پیمانے پر انحصار کرتے ہیں۔ میکانکی خصوصیات ، عمل ، اور حیاتیاتی رواداری کا مواد کا مجموعہ متبادل کے ساتھ نقل کرنا مشکل ثابت ہوتا ہے۔
ایکویریم کی تعمیر میں ایکریلک کی آپٹیکل اور ساختی صلاحیت کی نمائش کی گئی ہے۔ بڑی تنصیبات - پبلک ایکویریم جو سمندری ماحول کو ظاہر کرتے ہیں - موٹی ایکریلک پینلز کا استعمال کرتے ہوئے کافی ہائیڈروسٹیٹک دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں جبکہ واضح زائرین کی توقع کو برقرار رکھتے ہوئے۔ مونٹیری بے ایکویریم کی مرکزی دیکھنے کی ونڈو اس ایپلی کیشن کی مثال دیتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایکریلک سسٹم کو صحیح طریقے سے انجنیئر کیا گیا ہے۔
الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ پی ایم ایم اے کو ڈسپلے اسکرینوں ، حفاظتی کور اور آپٹیکل اجزاء میں ملازمت دیتی ہے۔ اشارے کی صنعت - روشن ڈسپلے ، چینل کے خطوط ، نقطہ - کا - خریداری فکسچر - کا سالانہ کافی ایکریلک حجم استعمال کرتا ہے۔ فنکاروں نے درمیانی عشروں پہلے دریافت کیا تھا۔ ایکریلک پینٹ خود ہی پی ایم ایم اے پر مشتمل ہے جس میں پانی - پر مبنی ایملشن میں معطل ہے۔
مواد کے پیچھے کہانی
اوٹو روہم کے 1901 میں ایکریلک ایسڈ پولیمرائزیشن پر ڈاکٹریٹ مقالہ نے بیج لگائے جو تیس سال بعد پھل پیدا کرتے تھے۔ جرمن کیمسٹ نے ابتدائی طور پر دیگر ایپلی کیشنز - انزیمیٹک چمڑے کی پروسیسنگ ، ڈٹرجنٹ کیمسٹری - کا تعاقب کیا تھا 1920 کی دہائی کے آخر میں ایکریلک مرکبات میں واپس آنے سے پہلے۔ ساتھی اوٹو ہاس کے ساتھ کام کرتے ہوئے ، رہم کی ٹیم نے سب سے پہلے لوگلاس تیار کیا ، جو ایکریلک انٹرلیئرز کو شامل کرتے ہوئے ایک پرتدار سیفٹی گلاس ہے۔
پیشرفت جزوی طور پر حادثاتی طور پر سامنے آئی۔ میتھیل میتھکرائلیٹ مونومر کا ایک نمونہ جس میں ایک سورج کی کھڑکی کے قریب ذخیرہ کیا جاتا ہے ، بے ساختہ پولیمرائزڈ ، اس کے کنٹینر کو تباہ کرتا ہے لیکن قابل ذکر آپٹیکل خصوصیات کے ساتھ ایک سخت ، شفاف ٹھوس کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کے بعد کنٹرول شدہ تجربات ہوئے۔ 1933 تک ، رہم نے پلیکسگلاس ٹریڈ مارک رجسٹر کرایا تھا۔ 1937 کے پیرس ورلڈ میلے میں اس مواد نے گراں پری آنرز جیتا تھا۔
برطانیہ میں متوازی ترقی ہوئی ، جہاں امپیریل کیمیکل انڈسٹریز کے کیمسٹوں نے وہی مواد دریافت کیا ، جس کی مارکیٹنگ اس کی طرح ہے۔ امریکی کیمسٹ ولیم کون نے آزادانہ کام میں تعاون کیا۔ بیک وقت دریافتوں کی کثیریت سے پتہ چلتا ہے کہ پی ایم ایم اے کے ابھرنے سے پولیمر کیمسٹری میں وسیع تر ترقی کی عکاسی ہوتی ہے بجائے اس کے کہ وہ واحد اختراعی باصلاحیت جینیئس - کے بجائے اگرچہ Röhm تجارتی ترقی کے لئے کافی ساکھ کا مستحق ہے۔
دوسری جنگ عظیم نے ڈرامائی انداز میں گود لینے میں تیزی لائی۔ دونوں اتحادی اور محور فورسز نے طیاروں کی گلیزنگ - ونڈشیلڈز ، کینوپیوں ، گن برج کے دیواروں کے لئے ایکریلک کی مخصوص کی ہے۔ سب میرین پریسکپس نے مواد کو شامل کیا۔ شیشے سے سیمنٹ فوجی خصوصیات کے بارے میں حفاظتی فوائد جو دشمنی کے اختتام کے کافی عرصے بعد برقرار رہے۔ سویلین ایپلی کیشنز نے جنگ کے بعد تیزی سے اس کی پیروی کی ، کیونکہ جنگی وقت کی پیداوار کی گنجائش رکھنے والے مینوفیکچروں نے امن وقت کی منڈیوں کی تلاش کی۔
حدود کا ایماندارانہ جائزہ
کوئی مواد تمام ایپلی کیشنز کے مطابق نہیں ہے۔ ایکریلک کھرچنے سے شیشے کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے کھرچیں - پولیمر سطح میں سختی معدنی سلیکیٹس کے حصول کی کمی ہوتی ہے۔ سکریچ - مزاحم کوٹنگز جزوی طور پر اس حد کو حل کرتے ہیں ، حالانکہ لیپت سطحیں بالآخر کھرچنے والی حالتوں میں پہنتی ہیں۔ عجائب گھر جو بھاری بھرکم - اسمگل شدہ نمائشیں وزن کے جرمانے کے باوجود اکثر اس وجہ سے شیشے کی وضاحت کرتے ہیں۔
تھرمل توسیع شیشے سے نمایاں حد سے تجاوز کرتی ہے۔ پینل بکلنگ یا فریم تناؤ کو روکنے کے لئے ڈیزائنرز کو درجہ حرارت کی حدود میں جہتی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ گلیزنگ کی تنصیبات کے لئے مناسب کنارے کلیئرنس اور مناسب گسکیٹ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
آگ کا سلوک توجہ کی ضمانت دیتا ہے۔ پی ایم ایم اے تقریبا 460 ڈگری پر آگ لگاتا ہے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ ، کاربن مونو آکسائیڈ ، اور مختلف کم - مالیکیولر - وزن کے مرکبات سمیت فارمیڈہائڈ سمیت وزن کے ساتھ جلتا ہے۔ بلڈنگ کوڈ کچھ خاص قبضے کی درجہ بندی میں ایکریلک استعمال کو محدود کرتے ہیں اور مناسب آگ - تحفظ کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے جہاں وضاحتیں مواد کی اجازت دیتے ہیں۔
کیمیائی مطابقت مختلف ہوتی ہے۔ بہت سے سالوینٹس PMMA پر حملہ کرتے ہیں - نامناسب ایجنٹوں کے ساتھ صفائی کرنے سے کریزنگ ، ابر آلودگی یا ساختی کمزور ہونے کا سبب بنتا ہے۔ وضاحت کرنے والوں کو متوقع نمائش کے حالات کے خلاف کیمیائی مزاحمت کی تصدیق کرنی ہوگی۔
استحکام کے تحفظات
پیٹروکیمیکل اصل جائز استحکام کے جائز سوالات کو جنم دیتے ہیں۔ ایسٹون سیانوہائڈرین ترکیب کا راستہ جیواشم - سے ماخوذ فیڈ اسٹاکس کھاتا ہے اور پوری پروڈکشن چین میں ماحولیاتی خدشات پیدا کرتا ہے۔ صنعت کے ردعمل نے دو سمتوں پر توجہ مرکوز کی ہے: بائیو - پر مبنی ایم ایم اے پیشگی تیار کرنا اور ری سائیکلیبلٹی کو بہتر بنانا۔
پی ایم ایم اے کی ری سائیکلیں مؤثر طریقے سے - پولیمر کو تھرمل پروسیسنگ کے ذریعہ ایم ایم اے مونومر میں واپس ڈپولیمرائز کیا جاسکتا ہے ، پھر کنواری میں ریپلیمرائزڈ - کوالٹی میٹریل۔ یہ بند - لوپ کی صلاحیت ایکریلک کو بہت سے مسابقتی پولیمر سے ممتاز کرتی ہے جہاں ری سائیکلنگ لامحالہ مادی خصوصیات کو کم کرتی ہے۔ متعدد مینوفیکچررز اب ری سائیکل مواد کو شامل کرنے والے گریڈ پیش کرتے ہیں ، جس میں ماحولیاتی طور پر - شعوری خریداروں کے ذریعہ تیزی سے مخصوص سرکلر معیشت کی ضروریات کو حل کیا جاتا ہے۔
Röhm Gmbh کا حالیہ تعارف برائے پلیکسگلاس پروٹیررا نے صنعت کی سمت - ماحولیاتی اثرات کے جائزوں کے خلاف کارکردگی کی ضروریات کو متوازن کرنے والے مخصوص توازن سے مارکیٹ کی توجہ کو مستقل طور پر تیار کیا ہے۔
حتمی تناظر
ایکریلک کیا ہے بالآخر یہ سمجھنے کا مطلب ایک ایسے مواد کی تعریف کرنا ہے جس نے متعدد صنعتوں میں مینوفیکچرنگ کے امکانات کو تبدیل کردیا۔ سوال "ایکریلک کیا ہے؟" پولیمر کیمسٹری کے بارے میں تکنیکی جوابات کی دعوت دیتا ہے ، لیکن عملی تفہیم کے لئے درخواست کو تسلیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے - کارکردگی کی مخصوص خصوصیات جو تصریح کے فیصلوں کا تعین کرتی ہیں۔
تجارتی تعارف کے بعد سے نو دہائیوں کے بعد ، پی ایم ایم اے تیار ہوتا جارہا ہے۔ نئی فارمولیشنز ابھرتی ہوئی تقاضوں کی نشاندہی کرتی ہیں - بہتر اثر گریڈ ، بہتر آگ کی کارکردگی ، بائیو - اخذ کردہ متبادلات۔ اوٹو رہم نے اپنی بیسویں - صدی کی لیبارٹری میں جو بنیادی کیمسٹری کی کھوج کی تھی وہ مارکیٹ کے تقاضوں کو بدلنے کے جواب میں جاری تحقیق اور ترقی کے ذریعہ بہتر ہے۔
مادی انتخاب میں ہمیشہ تجارت شامل ہوتی ہے۔ ایکریلک معمولی قیمت پر غیر معمولی آپٹیکل وضاحت ، معقول اثرات کے خلاف مزاحمت ، عمدہ ویٹیبلٹی ، اور من گھڑت استرتا کی پیش کش کرتا ہے۔ انتہائی اثر کی کارکردگی کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز پولی کاربونیٹ کی وضاحت کرسکتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ سکریچ مزاحمت کی ضرورت والے شیشے کے حق میں ہوسکتے ہیں۔ لیکن ان مسابقتی ضروریات کو متوازن کرنے والی ایپلی کیشنز کی ایک قابل ذکر رینج کے لئے ، ایکریلک کارکردگی پیش کرتا ہے جو دنیا بھر میں صنعتی ، تعمیراتی ، طبی ، اور صارفین کی ایپلی کیشنز میں اس کی وسیع پیمانے پر تصریح کو جواز پیش کرتا ہے۔