ویلڈ لائنیں اور حل

جبپلاسٹکپگھلنے سے سڑنا کی گہا بھر جاتی ہے ، اگر دو یا زیادہ پگھلنے کے معروف کنارے کا درجہ حرارت بالکل ایک جیسے نہیں ہوتا ہے تو ، یہ پگھلیں مکمل طور پر فیوز نہیں ہوسکتی ہیں ، اور ایک لکیری نالی کو ضم کرنے والے مقام پر تیار کیا جائے گا ، اس طرح ایک ویلڈ لائن تشکیل دی جائے گی ، جیسا کہ شکل 3-14 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 3-14 ویلڈ لائن کی تشکیل کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

ویلڈ لائنوں کی وجوہات اور حل مندرجہ ذیل ہیں:

پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے

کم - درجہ حرارت کے پگھلنے میں بہاؤ کی خراب خصوصیات ہیں اور وہ ویلڈ لائنوں کا شکار ہیں۔ اگر ایک ہی جگہ پر کسی پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر ویلڈ لائنیں ظاہر ہوتی ہیں تو ، اس کی وجہ اکثر کم پگھل درجہ حرارت کی وجہ سے خراب ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، بیرل اور نوزل ​​کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے ، یا پگھل درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے انجیکشن سائیکل کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، سڑنا میں ٹھنڈک پانی کی بہاؤ کی شرح کو سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لئے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، ویلڈ لائنوں میں طاقت ناقص ہے۔ سڑنا میں اسی علاقے کی مقامی حرارتی نظام جہاں ویلڈ لائنیں واقع ہوتی ہیں وہ ویلڈ ایریا کے مقامی درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتی ہے اور اس طرح اس کی طاقت میں اضافہ کرتی ہے۔ اگر خصوصی ضروریات کی وجہ سے کم - درجہ حرارت مولڈنگ کا عمل ضروری ہے تو ، پگھلنے کے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ پگھل بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے خام مال کی تشکیل میں بھی تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والا شامل کیا جاسکتا ہے۔

جیسا کہ شکل 3 - 17 میں دکھایا گیا ہے ، کم شاخوں کے بہاؤ والے گیٹ ڈیزائنوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے ، اور مادی بہاؤ میں متضاد بھرنے کی رفتار اور رکاوٹوں سے بچنے کے لئے گیٹ کے مقامات کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ جب بھی ممکن ہو تو سنگل - پوائنٹ فیڈنگ استعمال کی جانی چاہئے۔ ویلڈ لائنوں کو تشکیل دینے سے روکنے کے لئے جب کم درجہ حرارت پگھل مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے تو ، سڑنا کے اندر ایک سرد سلگ کنواں مہیا کیا جاسکتا ہے جبکہ بیک وقت سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ناقص سڑنا وینٹنگ

پہلے ، چیک کریں کہ آیا سڑنا کے وینٹ کو ٹھوس پگھل یا دیگر اشیاء کے ذریعہ مسدود کردیا گیا ہے ، اور گیٹ پر غیر ملکی اشیاء کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر رکاوٹ کو صاف کرنے کے بعد کاربونائزیشن پوائنٹس اب بھی ظاہر ہوتے ہیں تو ، مولڈ کے مادی جمع کرنے کے مقام پر وینٹ شامل کریں۔ متبادل کے طور پر ، آپ گیٹ کی جگہ لے کر ، کلیمپنگ فورس کو مناسب طریقے سے کم کرکے ، یا وینٹنگ کلیئرنس میں اضافہ کرکے مادی بہاؤ کو تیز کرسکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لحاظ سے ، معاون اقدامات جیسے مواد اور مولڈ درجہ حرارت کو کم کرنا ، اعلی - دباؤ انجیکشن کا وقت قصر کرنا ، اور انجکشن کے دباؤ کو کم کرنا لیا جاسکتا ہے۔

ریلیز ایجنٹ کا غلط استعمال

انجیکشن مولڈنگ میں ، سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کی تھوڑی سی مقدار عام طور پر یکساں طور پر صرف ان علاقوں پر بھی لگائی جاتی ہے جن کو ختم کرنا مشکل ہوتا ہے ، جیسے دھاگے۔ اصولی طور پر ، استعمال شدہ سڑنا کی رہائی والے ایجنٹ کی مقدار کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔

پلاسٹک کے حصے میں غیر معقول ساختی ڈیزائن ہے

ایک پلاسٹک کا حصہ جس میں ضرورت سے زیادہ پتلی دیواریں ، دیوار کی موٹائی میں نمایاں تغیرات ، یا بہت سارے داخل ہونے والے تمام خراب پگھل ویلڈس کا سبب بن سکتے ہیں ، جیسا کہ شکل 3-18 میں دکھایا گیا ہے۔

جب کسی پلاسٹک کے حصے کی شکل اور ساخت کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ کے دوران کم سے کم قابل اجازت دیوار کی موٹائی سے زیادہ پتلا حصہ زیادہ ہے۔ مزید برآں ، داخلوں کے استعمال کو کم سے کم کریں اور دیوار کی زیادہ موٹائی کے لئے جدوجہد کریں۔

چترا 3-18 ویلڈ لائنوں پر پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی کے اثر کی مثال

دوسری وجوہات

پلاسٹک کے خام مال میں اعلی نمی یا اتار چڑھاؤ مواد ، مولڈ میں تیل کے غیر منقولہ تیل کے داغ ، مولڈ گہا میں ٹھنڈا مواد یا پگھلنے میں فائبر فلر کی ناہموار تقسیم ، غیر معقول مولڈ کولنگ سسٹم ڈیزائن ، ضرورت سے زیادہ تیزی سے پگھلنے والی ٹھنڈک ، ضرورت سے زیادہ کم داخل درجہ حرارت ، ضرورت سے زیادہ چھوٹی نوزل ​​کی وجہ سے ، زیادہ دباؤ والی چیز ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجائش ، انجکشن کی گنجان ناقص پگھل ہم آہنگی اور ویلڈ لائنوں کی مختلف ڈگریوں کے لئے ، جیسا کہ شکل 3-19 میں دکھایا گیا ہے۔ لہذا ، پیداوار کے دوران ، مختلف حالات سے نمٹنے کے لئے ہدف بنائے گئے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے خام مال کو خشک کرنا ، مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کرنا ، مولڈ کولنگ چینلز کے سائز اور مقام کو تبدیل کرنا ، ٹھنڈک پانی کی بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا ، داخلہ درجہ حرارت میں اضافہ ، ایک بڑے قطر نوزل ​​کا استعمال کرنا ، اور ایک بڑی انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرنا۔

شکل 3-19 ویلڈ لائن پگھلنے کے فیوژن کے ذریعہ تشکیل دی گئی

اصلی - دنیا کی مثالیں

ضرورت سے زیادہ کم سڑنا کے درجہ حرارت کی وجہ سے ویلڈ لائن کے دونوں اطراف میں رنگ کا بڑا فرق:

انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، سڑنا میں مختلف دروازوں کا بھرنا علاقہ بہت مختلف ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں جب وہ ملتے ہیں تو پگھلنے کی رفتار میں نمایاں فرق پیدا ہوتا ہے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، آہستہ آہستہ - پگھل پگھل کا معروف کنارے ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے مستحکم پرت میں بہت زیادہ ٹھنڈا گلو ہوگا۔ اس مستحکم پرت کو کمپریسڈ یا دھکیل دیا جاسکتا ہے اور کھینچ لیا جاسکتا ہے ، جس سے مضحکہ خیز نشانات پیدا ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، پلاسٹک کے حصے کے دونوں اطراف میں رنگ کا ایک بڑا فرق نظر آئے گا ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔