وارپنگ (اخترتی) اور حل

وار پیج سے مراد a کی شکل کے درمیان فرق ہےپلاسٹک کا حصہاور ڈرائنگ کی ضروریات ، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اس کو اخترتی بھی کہا جاتا ہے۔ وار پیج عام طور پر پلاسٹک کے حصے کے ناہموار سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے ، لیکن اس میں ڈیمولڈنگ کے دوران ہونے والی خرابی شامل نہیں ہوتی ہے۔

مندرجہ ذیل کچھ وجوہات ہیں جو مولڈنگ اور اسی طرح کے حل کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کی وارپنگ کا سبب بنتی ہیں۔

① غیر مساوی سالماتی واقفیت ، جیسا کہ شکل 3-36 میں دکھایا گیا ہے۔ مالیکیولر واقفیت میں اختلافات کی وجہ سے وارپنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے ، بہاؤ کی سمت یا واقفیت کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے حالات پیدا کیے جائیں۔ ایک موثر طریقہ یہ ہے کہ پگھل درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت کو کم کیا جائے۔

اس طریقہ کار کو استعمال کرتے وقت ، یہ بہتر ہے کہ اسے پلاسٹک کے حصے کے حرارت کے علاج کے ساتھ جوڑیں۔ بصورت دیگر ، سالماتی واقفیت کے اختلافات کو کم کرنے کا اثر اکثر عارضی ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کا طریقہ یہ ہے کہ: ڈیمولڈنگ کے بعد ، پلاسٹک کے حصے کو ایک خاص مدت کے لئے نسبتا high زیادہ درجہ حرارت پر رکھیں ، پھر آہستہ آہستہ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ اس سے پلاسٹک کے حصے میں واقفیت کے تناؤ کو بڑے پیمانے پر ختم کیا جاسکتا ہے۔

چترا 3-36 سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح ناہموار مالیکیولر واقفیت پلاسٹک کے پرزوں کی وارپنگ کا باعث بنتی ہے۔

② نامناسب کولنگ۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران نامناسب ٹھنڈک پلاسٹک کے حصے کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے ، جیسا کہ شکل 3 - 37 میں دکھایا گیا ہے۔ جب پلاسٹک کے حصے کی ساخت کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، ہر حصے کی کراس سیکشنل موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہئے۔ پلاسٹک کے حصے میں سڑنا کے اندر کافی ٹھنڈک اور وقت طے کرنا ضروری ہے۔

مولڈ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کے ل the ، ٹھنڈک پائپوں کو ان علاقوں میں رکھنے کی طرف توجہ دی جانی چاہئے جہاں درجہ حرارت آسانی سے اٹھایا جاتا ہے اور گرمی کو مرتکز کیا جاتا ہے۔ ان علاقوں کے لئے جو نسبتا cool ٹھنڈا ہیں ، پلاسٹک کے حصے کے تمام حصوں کو ٹھنڈا کرنے کو یقینی بنانے کے ل slow آہستہ ٹھنڈک کو زیادہ سے زیادہ نافذ کیا جانا چاہئے۔

شکل 3-37 غیر مناسب ٹھنڈک کی وجہ سے پلاسٹک کے حصے کی خرابی کی مثال

③ مولڈ گیٹنگ سسٹم کا ناکافی ڈیزائن۔ جب گیٹ کے مقام کا تعین کرتے وقت ، پگھلنے سے براہ راست بنیادی اثر نہیں ہونا چاہئے۔ کور کے دونوں اطراف کی طاقت بھی ہونی چاہئے۔ بڑے آئتاکار یا فلیٹ پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، جب اعلی سکڑنے والے ، پتلی - فلمی دروازے یا ملٹی - پوائنٹ گیٹس کے ساتھ مالیکیولر پر مبنی پلاسٹک کے مواد کا استعمال کرتے ہو تو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ گیٹوں سے پرہیز کرنا چاہئے۔ رنگ - شکل کے پلاسٹک کے پرزے کے لئے ، ڈسک کے دروازے یا اسپوک گیٹس استعمال کیے جائیں ، اور سائیڈ گیٹس یا پوائنٹ گیٹس کو زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ گریز کیا جانا چاہئے۔ شیل - کے سائز کے پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، براہ راست دروازے استعمال کیے جائیں ، اور سائیڈ گیٹس کو زیادہ سے زیادہ گریز کیا جانا چاہئے۔

④ مولڈ ڈیمولڈنگ اور وینٹنگ سسٹم ڈیزائن۔ مولڈ ڈیزائن میں ، ڈرافٹ زاویہ ، ایجیکٹر پن پوزیشن اور نمبر کو سڑنا کی طاقت اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے سانچوں کے لئے ، اینٹی - warping سانچوں کو وارپنگ قواعد کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کے آپریشن میں ، ایجیکشن کی رفتار یا ایجیکشن اسٹروک کو مناسب طریقے سے سست کرنا چاہئے۔

process عمل کی غلط ترتیبات۔ مخصوص توضیحات میں شامل ہیں: ضرورت سے زیادہ اعلی سڑنا اور بیرل درجہ حرارت ؛ ضرورت سے زیادہ انجکشن دباؤ یا انجیکشن کی رفتار ؛ ضرورت سے زیادہ طویل عرصے سے انعقاد کا وقت یا ناکافی ٹھنڈا کرنے کا وقت۔ متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز کو مخصوص صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

غیر معقول جزوی ڈھانچہ ، جیسے: دیوار کی ناہموار موٹائی ، اچانک تبدیلیاں ، یا ضرورت سے زیادہ پتلی دیواریں۔ خرابی کو محدود کرنے کے لئے ڈھانچے کو تقویت دینے کے بغیر غیر مناسب مصنوعات کا ڈیزائن۔

خام مال کے بارے میں: Phthalocyanine روغن پولیٹیلین کی کرسٹاللٹی کو متاثر کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی ہوتی ہے۔ کمک اور پاؤڈر فلرز کے امتزاج کا استعمال پلاسٹک کے پرزوں میں اخترتی کی ڈگری کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔

پلاسٹک کے پرزوں کی وارپنگ کی وجوہات اور حل نیچے دیئے گئے جدول میں دکھائے گئے ہیں۔