پلاسٹک کے اخراج کا عمل۔

پلاسٹک اخراج پروفائل پلاسٹک مواد کو ٹھوس سے مائع میں تبدیل کرنے اور انہیں دوبارہ تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ سب سے پہلے ، کشش ثقل کے ذریعے پلاسٹک کے ذرات کو ہوپر سے جیکٹ والے سکرو تک کھلایا جاتا ہے۔ جیسا کہ سکرو اپنے محور کے گرد گھومتا ہے ، یہ پلاسٹک کی نقل و حمل ، پگھلنے اور دباؤ ڈالتا ہے۔ وہاں سے ، پگھلا ہوا مواد ایک سڑنا کے ذریعے ایک مخصوص کراس سیکشن بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے ایسے حصے پیدا ہوتے ہیں جن کی لمبائی وسیع ہوتی ہے۔ اخراج کے عمل میں ، پلاسٹک اپنی منفرد خصوصیات کو قربان کیے بغیر ٹھوس سے مائع اور پھر واپس بدل جاتا ہے۔ لہذا ، فضلہ کے حصوں کو گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے اور انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لیے باہر نکالا جا سکتا ہے ، جس سے اخراج پلاسٹک کے کچرے کو کم کرنے یا ری سائیکل کرنے کا ایک مقبول طریقہ بنتا ہے۔

اخراج مر جاتا ہے۔

پلاسٹک اخراج پروفائل کا حتمی ڈیزائن سڑنا میں کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک میٹرنگ کے حصے سے ڈائی کے فرنٹ فلانج میں داخل ہوتا ہے ، اور فرنٹ فلانج بولٹ کے ساتھ ایکسٹروڈر بیرل کے آخر میں طے ہوتا ہے۔ یہ دھاتی علیحدگی کے آلے کے گرد بہتا ہے ، یا"؛ مینڈل ،" چینل کے مرکز میں معطل مینڈریل کے پچھلے حصے میں ، مصنوعات کو سائز دینے کے لیے ایک پن اور گراؤنڈ ہے۔ پن اور انگوٹھی الگ کرنے کے قابل ہیں ، جس سے سڑنا کو دوبارہ تشکیل دینا یا پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کرنا نسبتا آسان ہے۔

دباؤ والی ہوا کو مینڈریل کے بریکٹ میں متعارف کرایا جاتا ہے اور ڈائی پن سے خارج کیا جاتا ہے۔ یہ ہوا کا بہاؤ مصنوعات کو گرنے سے روکتا ہے کیونکہ یہ سڑنا چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے بعد ، جزو پوسٹ پروسیسنگ کرتا ہے۔

کولنگ اور سائز سازی کا سامان۔

چونکہ پلاسٹک کے اخراج کا پروفائل پروڈکٹ سڑنا چھوڑتا ہے ، یہ ایک ویکیوم چیمبر میں داخل ہوتا ہے جہاں اسے سائزنگ رنگ کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ ویکیوم سٹریچنگ اور ایئر پریشر کا مجموعہ پلاسٹک کو رنگ کی شکل کے مطابق کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ اگر سائز کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے تو ، مصنوعات پر طولانی خروںچ چھوڑے جائیں گے۔ پلاسٹک کو سخت ٹھوس میں ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم چیمبر پانی سے بھرا ہوا ہے۔ ٹھنڈا ہونے والا پروڈکٹ ڈرائیو بیلٹ والی سلائیڈ کے ذریعے کھینچا جاتا ہے ، اور ایک خاص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے یا سپول میں لٹا دیا جاتا ہے۔