★انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ گہا میں دباؤ
جب ترتیب دیںانجیکشن مولڈنگعمل کے پیرامیٹرز ، عام طور پر مندرجہ ذیل طریقہ کار کی پیروی کی جاتی ہے ، اور اسی اہم نکات پر توجہ دی جانی چاہئے۔
عمل پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے لئے عمومی عمل اور کلیدی نکات
پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت طے کریں
① اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا ہے یا اس میں بہہ جانے میں دشواری ہوسکتی ہے۔
② اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک کم ہوجائے گا۔
plastic پلاسٹک سپلائر سے پگھلنے اور مولڈنگ کا درست درجہ حرارت حاصل کریں۔
ber بیرل میں 3-5 ہیٹنگ زون ہیں ، اس زون کے قریب ہاپپر کے قریب ترین درجہ حرارت ہے ، اس کے بعد آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ نوزل پر ہیٹر کو درجہ حرارت کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا چاہئے۔
mal پگھلنے کا اصل درجہ حرارت عام طور پر ہیٹر کی مقررہ قیمت سے زیادہ ہوتا ہے ، اس کی بنیادی وجہ کمر کے دباؤ کے اثر و رسوخ اور سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کی وجہ سے۔
ایک تحقیقات تھرمامیٹر اصل پگھل درجہ حرارت کی پیمائش کرسکتا ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت طے کریں
ob ایبٹن نے پلاسٹک سپلائر سے سڑنا کے درجہ حرارت کی اقدار کی سفارش کی۔
②) سڑنا کا درجہ حرارت تھرمامیٹر سے ماپا جاسکتا ہے۔
cool کولینٹ درجہ حرارت کو سڑنا کے درجہ حرارت سے 10-20 ڈگری کم مقرر کیا جانا چاہئے۔
④ اگر سڑنا کا درجہ حرارت 40-50 ڈگری یا اس سے زیادہ ہے تو ، سڑنا اور تالا لگانے والے پلاٹ کے مابین موصلیت پلیٹ لگانے پر غور کریں۔
parts حصوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے کبھی کبھی اعلی سڑنا کا درجہ حرارت ضروری ہوتا ہے۔
سکرو کا انجیکشن اختتامی نقطہ مرتب کریں۔
انجیکشن اینڈ پوائنٹ جب بھرنے کے مرحلے سے انعقاد کے مرحلے میں سوئچ کرتے ہیں تو انجکشن کا اختتامی نقطہ ہے ، جیسا کہ شکل 2-15 میں دکھایا گیا ہے۔ اگر فلر ناکافی ہے تو ، پروڈکٹ کی سطح پر سکڑنے والے نشانات ظاہر ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر ، فلر کی موٹائی 5-10 ملی میٹر پر سیٹ کی جاتی ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ اس مرحلے میں مولڈ گہا کے 2/3 کو بھرنے کے لئے انجیکشن کے اختتامی نقطہ کی ترتیب سے انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔
چترا 2-15 سکرو انجیکشن اختتامی نقطہ کی ترتیب کو ظاہر کرتی ہے۔
سکرو کی رفتار مقرر کریں
plastic پلاسٹک کو پلاسٹکائز کرنے کے لئے مطلوبہ سکرو کی رفتار طے کریں۔
plac پلاسٹکائزنگ کے عمل کو پورے سائیکل کے وقت میں توسیع نہیں کرنی چاہئے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، رفتار بڑھانے کی ضرورت ہے۔
ideal مثالی سکرو کی رفتار کم سے کم رفتار ہے جو سائیکل کے وقت میں توسیع نہیں کرتی ہے۔
(5) بیک پریشر ویلیو مقرر کریں
recommended تجویز کردہ بیک پریشر 5 ~ 10MPa ہے ؛
back بہت کم بیک دباؤ کے نتیجے میں متضاد مصنوعات ہوں گی۔
back کمر کے دباؤ میں اضافے سے رگڑ گرمی میں اضافہ ہوتا ہے اور پلاسٹکائزیشن کے لئے درکار وقت کو کم کیا جاتا ہے:
back کم پیٹھ کے دباؤ کا استعمال اس وقت میں اضافہ ہوتا ہے جب مواد بیرل میں رہتا ہے۔
انجیکشن پریشر کی قیمت طے کریں
inj انجیکشن دباؤ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ قیمت پر طے کرنا مشین کی انجیکشن کی رفتار کو بہتر طریقے سے استعمال کرنا ہے ، لہذا دباؤ کی ترتیب انجیکشن کی رفتار کو محدود نہیں کرے گی۔
sel سڑنا مکمل طور پر پُر ہونے سے پہلے دباؤ ہولڈنگ پریشر کے مرحلے میں بدل جائے گا ، اس طرح سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
ابتدائی ہولڈنگ پریشر ویلیو مقرر کریں۔
shaw ان ہولڈنگ پریشر کو 0.1 ایم پی اے پر طے کرنا جب انجکشن کے اختتامی نقطہ پر پہنچ جاتا ہے تو وہ سکرو کو روک دے گا ، اس طرح انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
holding انعقاد کا دباؤ آہستہ آہستہ بڑھ جائے گا جب تک کہ یہ سیٹ کی قیمت تک نہ پہنچ جائے۔
انجیکشن کی رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ قیمت پر سیٹ کریں
(1) زیادہ سے زیادہ انجیکشن کی رفتار کا استعمال کرنے کے نتیجے میں کم بہاؤ مزاحمت ، لمبی بہاؤ کی لمبائی اور مضبوط ویلڈ لائن کی طاقت ہوگی۔ تاہم ، اس سے وینٹنگ سوراخوں کی تنصیب کی ضرورت ہے۔ ناقص وینٹنگ ہوا کو پھنسائے گی ، جس سے سڑنا کی گہا کے اندر انتہائی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پیدا ہوگا ، جس کی وجہ سے نشانات ، مادی انحطاط اور مختصر شاٹس جل جائیں گے۔
wel ویلڈ لائنوں اور پھنسے ہوئے ہوا کے مقامات کی شناخت کریں۔ پھنسے ہوئے ہوا کی وجہ سے ہونے والے نقائص سے بچنے یا کم سے کم کرنے کے لئے ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ وینٹنگ سسٹم کو نافذ کیا جانا چاہئے۔
sol سڑنا کی سطح اور وینٹنگ کی سہولیات کی باقاعدگی سے صفائی بھی ضروری ہے ، خاص طور پر ABS/PVC مواد کے لئے۔
دباؤ کے انعقاد کا وقت طے کریں
ideal مثالی انعقاد کا وقت گیٹ مستحکم وقت اور جزوی استحکام کا وقت کا کم سے کم ہے۔
coet گیٹ مستحکم وقت اور جزوی استحکام کے وقت کا حساب لگایا جاسکتا ہے یا اس کا تخمینہ لگایا جاسکتا ہے۔
test پہلے ٹیسٹ کے لئے ، سڑنا بھرنے کے وقت کی پیش گوئی CAE سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے ، اور انعقاد کا وقت اس سڑنا بھرنے کے وقت کو 10 گنا طے کیا جاسکتا ہے۔
کافی وقت طے کریں۔
tim ٹھنڈک کے وقت کا تخمینہ یا حساب لگایا جاسکتا ہے ، جس میں وقت اور ٹھنڈک کا مستقل وقت شامل ہے۔
② ابتدائی طور پر ، ٹھنڈک کے مسلسل وقت کا تخمینہ انجیکشن کے 10 گنا سے 10 گنا زیادہ ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر پیش گوئی شدہ انجیکشن کا وقت 0.85s ہے ، تو انعقاد کا وقت 8.5s ہے ، اور کولنگ کا اضافی وقت 8.5s ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ڈیمولڈنگ کے لئے پرزے اور رنر سسٹم مکمل طور پر ٹھیک ہیں۔
سڑنا کھولنے کا وقت مقرر کریں
عام طور پر ، سڑنا کھولنے کا وقت 2-5 سیکنڈ پر مقرر کیا جاتا ہے ، جس میں سڑنا کھولنے ، ڈیمولڈنگ ، اور مولڈ بند ہونے کے عمل شامل ہیں۔ پیداواری چکر انجکشن کے وقت کا مجموعہ ہے ، دباؤ کا وقت ، ٹھنڈک کا مسلسل وقت ، اور سڑنا کھولنے کا وقت ، جیسا کہ شکل 2-16 میں دکھایا گیا ہے۔
آہستہ آہستہ انجیکشن کے حجم میں اس وقت تک اضافہ کریں جب تک کہ یہ گہا کے حجم کے 95 ٪ تک نہ پہنچ جائے
① CAE سافٹ ویئر پلاسٹک کے حصے اور گیٹ/رنر کے وزن کی پیمائش کرسکتا ہے۔ اس معلومات کے ساتھ ، معروف سکرو قطر یا بیرل اندرونی قطر کے ساتھ ، ہر انجیکشن کے لئے انجیکشن حجم اور انجیکشن اسٹارٹ پوزیشن کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔
② لہذا ، سڑنا کا صرف 2/3 بھرا ہوا ہے ، اور ہولڈنگ پریشر 0 MPa پر سیٹ ہے۔ اس طرح ، جب سکرو انجیکشن کے اختتامی نقطہ پر پہنچ جاتا ہے تو ، بھرنا بند ہوجاتا ہے ، اور سڑنا کی حفاظت کرتا ہے۔ اگلا ، جب تک سڑنا 95 ٪ مکمل نہ ہو اس وقت تک بھرنے میں ہر قدم میں 5 ٪ –10 ٪ اضافہ کیا جاتا ہے۔
plastic پلاسٹک کو نوزل سے گھسنے سے روکنے کے لئے ، ایک کمپریشن سیفٹی والو استعمال کیا جاتا ہے۔ سکرو کے گھومنے کے فورا. بعد ، یہ پلاسٹکائزنگ مرحلے کے دوران بنائے گئے پچھلے دباؤ کو جاری کرنے کے لئے کچھ ملی میٹر واپس لے لیتا ہے۔
خودکار آپریشن پر سوئچ کریں
پروسیسنگ میں استحکام کو حاصل کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ خود کار طریقے سے آپریشن کے موڈ پر جائیں۔
سڑنا اوپننگ اسٹروک سیٹ کریں
سڑنا کے افتتاحی اسٹروک کی ترتیبات میں بنیادی اونچائی ، مصنوعات کی اونچائی اور محفوظ جگہ شامل ہے ، جیسا کہ شکل 2 - 17 میں دکھایا گیا ہے۔ سڑنا اوپننگ اسٹروک کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ ہر بار جب سڑنا کھلتا ہے تو ، ابتدائی رفتار کم ، پھر بڑھتی ہے ، اور آخر کار ایک بار پھر اختتام کے قریب کم ہونا چاہئے۔ سڑنا بند کرنے کا سلسلہ سڑنا اوپننگ تسلسل ، یعنی سست - تیز رفتار سے ملتا جلتا ہے۔
ڈیمولڈنگ اسٹروک ، شروعاتی پوزیشن ، اور رفتار مرتب کریں
پہلے ، تمام پھسل کو ختم کریں۔ زیادہ سے زیادہ ایجیکٹر اسٹروک بنیادی اونچائی کے برابر ہے۔ اگر انجیکشن مولڈنگ مشین ہائیڈرولک ایجیکٹر سسٹم سے لیس ہے تو ، ابتدائی پوزیشن طے کی جانی چاہئے تاکہ اس حصے کو فکسڈ مولڈ سے مکمل طور پر ہٹایا جاسکے۔ جب ایجیکشن کی رفتار سڑنا کھولنے کی رفتار کے برابر ہوتی ہے تو ، حصہ مقررہ سڑنا کی طرف رہتا ہے۔
مولڈ گہا میں پگھل حجم کا 99 ٪ بھرنے کے لئے انجیکشن کا حجم طے کریں
جب عمل طے ہوجاتا ہے (ہر بار ایک ہی حصے تیار کرتے ہیں) ، گہا کے 99 ٪ کو بھرنے کے لئے انجیکشن اینڈ پوائنٹ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کریں ، تاکہ زیادہ سے زیادہ انجیکشن کی رفتار کا مکمل استعمال ہوسکے۔
آہستہ آہستہ انعقاد کے دباؤ میں اضافہ کریں
hold آہستہ آہستہ انعقاد کے دباؤ کی قیمت میں اضافہ کریں ، جس میں ہر بار اس میں تقریبا 10 ایم پی اے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر سڑنا گہا مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے تو ، انجیکشن کے حجم کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔
the سب سے کم قابل قبول دباؤ کی قیمت کا انتخاب کریں۔ اس سے مصنوع کے اندرونی دباؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، مواد کی بچت ہوتی ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی انعقاد کا دباؤ اعلی داخلی تناؤ کا باعث بنتا ہے ، جو اس حصے کی وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اندرونی تناؤ کو اس کی گرمی کی مسخ درجہ حرارت 10 ڈگری کے نیچے انیلنگ کرکے جاری کیا جاسکتا ہے۔
③ اگر بھرتی کا مواد استعمال کیا جاتا ہے تو ، دباؤ رکھنے کا آخری مرحلہ غیر موثر ہوگا۔ اس کے لئے انجیکشن کے حجم کو بڑھانے کے لئے انجیکشن نقطہ آغاز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
hydra ہائیڈرولک سلنڈر کا ہائیڈرولک دباؤ انجیکشن مولڈنگ مشین کے پریشر گیج سے پڑھا جاسکتا ہے۔ تاہم ، سکرو کے سامنے والے انجکشن کا دباؤ زیادہ اہم ہے۔ انجیکشن پریشر کا حساب لگانے کے لئے ، ہائیڈرولک دباؤ کو تبادلوں کے عنصر سے ضرب دینے کی ضرورت ہے۔ تبادلوں کا عنصر عام طور پر انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن سیکشن میں یا صارف دستی میں پایا جاسکتا ہے۔ تبادلوں کا عنصر عام طور پر 10-15 ہوتا ہے۔
سب سے کم انعقاد کا وقت حاصل کریں
the کم سے کم انعقاد کا آسان ترین طریقہ یہ ہے کہ نسبتا long طویل عرصے سے انعقاد کا وقت طے کرکے شروع کیا جائے اور پھر آہستہ آہستہ اسے کم کیا جائے۔
جب تک سکڑ کے نشانات ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔
② اگر اس حصے کے طول و عرض نسبتا stable مستحکم ہیں تو ، اعداد و شمار 2-18 کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ عین مطابق انعقاد کا وقت حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اعداد و شمار میں مصنوعات کے معیار اور انعقاد کے وقت کے مابین تعلقات کی بنیاد پر ، گیٹ یا مصنوع کے استحکام کے وقت کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مرحلہ 9 کے بعد ، انعقاد کے وقت کا حصہ کے معیار پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ یہ سب سے کم انعقاد کا وقت ہے۔
سب سے کم مسلسل کوولڈاون وقت حاصل کریں
ٹھنڈک کے مسلسل وقت کو کم کریں جب تک کہ حصے کی زیادہ سے زیادہ سطح کا درجہ حرارت مادے کی گرمی کو مسخ درجہ حرارت تک نہ پہنچ سکے۔ گرمی کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ پلاسٹک میٹریل ہینڈ بک میں پایا جاسکتا ہے۔
مذکورہ بالا عمل کے دوران ، اگر یہ ایک نیا پروڈکٹ لانچ ہے اور عمل پیرامیٹر کی اقدار غیر یقینی ہیں تو ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
① درجہ حرارت: پلاسٹک کا درجہ حرارت بہت کم (سڑن کو روکنے کے لئے) اور سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ رکھیں۔
② دباؤ: کم انجیکشن دباؤ ، دباؤ ، اور کمر کے دباؤ (سڑنا اور مشین کو زیادہ سے زیادہ اور نقصان کو روکنے کے لئے) کے ساتھ شروع کریں۔
③ کلیمپنگ فورس: ایک اعلی قوت سے شروع کریں (اوور فلو کو روکنے کے لئے)۔
④ رفتار: انجکشن کی قدرے سست رفتار کے ساتھ شروع کریں (زیادہ سے زیادہ فلنگ کو روکنے کے لئے) ؛ قدرے آہستہ سکرو کی رفتار کے ساتھ شروع کریں ؛ قدرے آہستہ سڑنا کھولنے اور بند کرنے کی رفتار (سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے) کے ساتھ شروع کریں ؛ ایک چھوٹا سا پیمائش کرنے والے اسٹروک سے شروع کریں (اوور فلنگ کو روکنے کے لئے)۔
⑤ وقت: طویل انجیکشن کے انعقاد کے وقت (گیٹ سیلنگ کی تصدیق کے لئے) کے ساتھ شروع کریں ؛ طویل ٹھنڈک وقت کے ساتھ شروع کریں۔