پیویسی اخراجات: کیا غلط ہو رہا ہے؟

آپ نے اپنی پیویسی اخراج لائن کو ترتیب دینے میں مہینے گزارے۔ سامان کی قیمت آپ کے چھ اعداد و شمار کی لاگت آتی ہے۔ پھر پہلا بیچ سامنے آتا ہے ، اور دیوار کی موٹائی 40 ٪ تک مختلف ہوتی ہے۔

واقف آواز؟

2024 میں گلوبل پلاسٹک ایکسٹروژن مارکیٹ میں 177.47 بلین ڈالر کا نقصان ہوا ہے ، اور پی وی سی نے بڑے پیمانے پر - کا حساب کتاب کیا ہے جس کی طلب صرف پائپوں کے لئے 15 ملین ٹن سے زیادہ ہے۔ پھر بھی پروسیسر ایک ہی مہنگی غلطیاں کرتے رہتے ہیں۔

میں نے دیکھا ہے کہ مینوفیکچررز کو مسترد شدہ مصنوعات میں ، 000 50،000 کے ذریعے جلایا گیا ہے اس سے پہلے کہ وہ یہ معلوم کریں کہ کیا غلط ہے۔ بدترین حصہ؟ ان میں سے زیادہ تر مسائل مکمل طور پر پرہیز کرنے کے قابل ہیں۔

درجہ حرارت پر قابو کیوں کیوں نہیں ہے جو آپ سوچتے ہیں

کسی بھی اخراج کی سہولت میں چلیں اور درجہ حرارت کی ترتیبات کے بارے میں پوچھیں۔ آپ کو پراعتماد جوابات ملیں گے۔ لیکن یہاں حقیقت میں کیا ہو رہا ہے۔

غلط فہمی 1: صحیح بیرل کا درجہ حرارت طے کرنا ہر چیز کو حل کرتا ہے

غلط مردہ غلط

اخراج کے عمل میں درجہ حرارت کی مختلف حالتوں سے مصنوعات کی خرابی اور ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔ آپ کو تین الگ الگ درجہ حرارت والے زون - کے بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے اور زیادہ تر آپریٹرز صرف ایک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

آپ کا بیرل 190 ڈگری پر ہوسکتا ہے۔ کامل ، ٹھیک ہے؟ لیکن اگر آپ کی ڈائی لینڈ 15 ڈگری کولر چل رہی ہے تو ، آپ کینچی تناؤ پیدا کررہے ہیں جس کی وجہ سے فریکچر پگھل جاتا ہے۔ ایچ ڈی پی ای ڈائی اراضیوں سے 575 ڈگری ایف پر بغیر کسی کمی کے گزر سکتا ہے ، حالانکہ یہ 400 ڈگری ایف پر کارروائی کرتا ہے۔

فکس صرف "اسے اونچا سیٹ کریں" نہیں ہے۔ آپ کو متعدد مقامات پر تھرمل سینسر کی ضرورت ہے۔ وہ سستے نہیں جو آپ کی مشین کے ساتھ آئے ہیں - اصل صحت سے متعلق سینسر جن کی قیمت ہر ایک $ 200 ہے لیکن آپ کو مسترد شدہ مصنوعات میں ، 000 20،000 کی بچت کرتی ہے۔

اصل نتیجہ:اخراج کے دوران نامناسب درجہ حرارت کمزور ، ٹوٹنے والی پائپ پیدا کرتا ہے جو فوری طور پر قابل توجہ نہیں ہوتا ہے لیکن وقت کے ساتھ ساتھ اعلی بقایا دباؤ میں ناکام رہتا ہے۔

غلط فہمی 2: پیویسی دوسرے پلاسٹک کی طرح درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو سنبھال سکتی ہے

اس سے پروڈکشن رنز کو مار دیتا ہے۔

تجارتی تھرموپلاسٹکس کے مابین پیویسی سب سے زیادہ حساس ہے کیونکہ یہ اس کے سڑنے والے درجہ حرارت کے قریب درجہ حرارت پر عمل کرتا ہے۔ آپ کے پاس شاید 10 ڈگری مارجن ہے۔ بس۔

میں نے پروسیسرز کو دیکھا ہے جنہوں نے سوچا تھا کہ وہ پیویسی چلا سکتے ہیں جیسے وہ پیئ چلاتے ہیں۔ تین دن بعد ، ان کے پورے بیچ میں رنگین اور مکینیکل کمزوری تھی۔ کیمیائی انحطاط پہلے ہی - شروع ہوچکا ہے وہ ابھی تک اسے نہیں دیکھ سکے۔

صحیح نقطہ نظر:خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم انسٹال کریں۔ جب آپ اس طرح کی سخت رواداری میں کام کر رہے ہو تو دستی ایڈجسٹمنٹ اس میں کمی نہیں کرتی ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور انشانکن ضروری ہے۔

مادی معیار کا جال

یہ وہ جگہ ہے جہاں چیزیں مہنگی ہوجاتی ہیں۔

غلط فہمی 3: تمام پیویسی رال بنیادی طور پر ایک جیسی ہے

مینوفیکچررز اس افسانہ کو پسند کرتے ہیں کیونکہ یہ آپ کو سستا مواد خریدتا رہتا ہے۔ تب آپ حیران ہوں گے کہ آپ کے اخراجات میں کرسٹل پوائنٹس کیوں ہیں۔

جب پیویسی رال کے ذرات مناسب طریقے سے پلاسٹکائز نہیں ہوتے ہیں تو کرسٹل پوائنٹس - بھی کہا جاتا ہے - یہاں تک کہ ایک ہی کارخانہ دار مختلف معیار کی سطح کے ساتھ بیچ تیار کرتا ہے۔

ایریزونا میں ایک تعمیراتی کمپنی نے ایک سستی پیویسی سپلائر کا رخ کیا۔ مادی اخراجات پر 12 ٪ کی بچت ہوئی۔ چھ ماہ بعد ، ان کی بوتلیں 0.3 سے 1.0 ملی میٹر - سے زیادہ 3: 1 تناسب سے زیادہ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ناکام ہوگئیں۔ متبادل لاگت؟ ان کی سالانہ مادی بچت میں تین گنا اضافہ کریں۔

اصل میں کیا فرق پڑتا ہے:

نمی کا مواد (0.1 ٪ سے کم ہونا چاہئے)

ذرہ یکسانیت

آلودگیوں کی عدم موجودگی

بیچ - سے - بیچ مستقل مزاجی

بہت سے پلاسٹک کے مواد نمی کو جذب کرتے ہیں ، جو ایکسٹروڈر سے گزرتے ہیں اور جب ابلتے ہیں جب ڈائی ہونٹوں پر دباؤ سے فارغ ہوجاتا ہے ، جس سے لمبے بلبلوں اور گڈڑیاں پیدا ہوتی ہیں۔

حل: ہر بیچ کی جانچ کریں۔ دھاتی آلودگی کے لئے ہوپر مقناطیس کا استعمال کریں۔ چھلنی کرنے پر غور کریں۔ ہاں ، یہ آپ کے سیٹ اپ میں 15 منٹ کا اضافہ کرتا ہے۔ یہ 15 گھنٹے ٹائم ٹائم کو بھی روکتا ہے۔

غلط فہمی 4: اگر آپ مواد کو صحیح طریقے سے اسٹور کرتے ہیں تو پری - خشک کرنا اختیاری ہے

اسٹوریج مدد کرتا ہے۔ پری - خشک کرنا اب بھی لازمی ہے۔

پیویسی خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی شیٹ میں ہوا کے بلبلوں کا سبب بنتی ہے جب بیرل میں گرمی کی توسیع ہوتی ہے۔ آپ کے "مناسب اسٹوریج" نے نمی کو ختم نہیں کیا - اس نے نمی جذب کو سست کردیا۔

گرم مکسر میں اپنے اختلاط کا وقت طول دیں۔ اس کے بعد کولنگ مکسر استعمال کریں۔ اس سے پہلے کہ وہ ایکسٹروڈر کو مارنے سے پہلے خام مال سے نمی کو ہٹاتا ہے۔ اضافی 20 منٹ لیتا ہے۔ مسترد شدہ مصنوعات میں ہزاروں کی بچت۔

ڈائی اور سڑنا ڈیزائن کی غلطیاں

یہیں سے ابتدائی سب سے زیادہ رقم ضائع ہوتی ہے۔

غلط فہمی 5: آپ کی مشین کے ساتھ آنے والی ڈائی آپ کی مصنوعات کے لئے بہتر ہے

معیاری مرنے والوں کو "عام استعمال" کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ کسی مخصوص چیز کے ل optim بہتر نہیں ہیں۔

ناقص ڈائی ڈیزائن اور دیکھ بھال حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے چیلنجوں کا باعث بنتی ہے ، جس میں متضاد شیٹ کی موٹائی اور سطح کی خراب تکمیل بھی شامل ہے۔

اگر پگھل درجہ حرارت کا سینسر 0.5 - 1 ملی میٹر سے زیادہ orifice کے اندر پھیلا ہوا ہے تو ، یہ پائپ میں ایک الگ ہونے والی لائن متعارف کراتا ہے جو ہائیڈرولک جانچ کے دوران سیدھی لائن کی دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔

زیادہ تر آپریٹرز کبھی بھی اس کی جانچ نہیں کرتے ہیں۔ وہ فرض کرتے ہیں کہ فیکٹری کے چشمی درست ہیں۔ پھر انہیں فیلڈ میں پائپ کی ناکامی مل جاتی ہے۔

ڈائی جیومیٹری کی ضروریات:

آپ کے مخصوص مصنوع کے طول و عرض کے لئے مناسب ڈائی کلیئرنس

وہ مواد جو آپ کے پروسیسنگ کے درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرتے ہیں

آپ کے بہاؤ کی شرح کے لئے زمین کی لمبائی بہتر ہوگئی

مکڑی کی ٹانگ کی پوزیشننگ جو مناسب پگھلنے کی اجازت دیتی ہے

ڈائی ڈیزائن کو مناسب جیومیٹری ، صحیح کلیئرنس اور معیاری مواد کے ساتھ مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بہتر بنایا جانا چاہئے۔

غلط فہمی 6: جب آپ بلڈ اپ دیکھیں گے تو مرنے کو صاف کریں

جب آپ بلڈ اپ دیکھیں گے ، آپ نے پہلے ہی عیب دار مصنوعات تیار کرلی ہیں۔

سانگ آستینوں نے رنگت اور چکنائی سے باہر اور پلیٹ - کی تعمیر کو تیار کیا ہے جو غیر - یکساں بیرونی قطر کا سبب بنتے ہیں۔ یہ آہستہ آہستہ ہوتا ہے۔ آپ کا پہلا 1000 فٹ کامل ہوسکتا ہے۔ پیر 1،001 سے 5000 سے 5000؟ تیزی سے باہر

رن ٹائم پر مبنی صفائی کا شیڈول ، دکھائی دینے والے مسائل نہیں۔ پیویسی کے لئے ، پلیٹ - اکثر اس وقت ہوتی ہے جب اضافی چیزیں پگھل سے سکرو کے اگلے حصے میں جمع ہوجاتی ہیں اور مر جاتی ہیں۔

ہر 8 - 10 گھنٹے لگاتار آپریشن صاف کریں۔ گرم پگھلنے پر معدنی اسپرٹ کا استعمال کریں کیونکہ یہ لائن کو روکنے کے بغیر پلیٹ آؤٹ کو ہٹانے کے لئے ویکیوم سائزنگ آستین میں داخل ہوتا ہے۔

کولنگ سسٹم کوئی بھی بات نہیں کرتا ہے

اخراج کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے سے ساری توجہ مل جاتی ہے۔ اخراج کے بعد کولنگ؟ اسی جگہ پر اصل مصنوعات کے طول و عرض کا تعین کیا جاتا ہے۔

غلط فہمی 7: تیز کولنگ کا مطلب ہے کہ پیداوار کی شرح زیادہ ہے

تیز کولنگ کا مطلب ہے warped مصنوعات اور جہتی عدم استحکام۔

بے قابو کولنگ اسپیڈ مسہاپین مصنوعات تیار کرتی ہے اور اس کے لئے مستقل ، احتیاط سے کنٹرول کولنگ سسٹم کے علاوہ مناسب پوسٹ - اخراج کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

ناہموار کولنگ سسٹم ڈیزائن یا تقسیم سے متضاد پائپ سکڑنے اور دیوار کی ناہموار موٹائی کا باعث بنتا ہے۔ آپ تیزی سے ٹھنڈک کے ساتھ 30 سیکنڈ فی یونٹ کی بچت کرسکتے ہیں۔ آپ اپنی مصنوعات کا 30 ٪ معیار کی ناکامیوں سے محروم کردیں گے۔

طے کریں: پانی کے پانی کے درجہ حرارت پر انحصار کرنے کے بجائے ٹھنڈے ٹھنڈک پانی کو مستقل طور پر یقینی بنانے کے لئے ایک چلر کا استعمال کریں۔ بڑے پائپوں کے لئے ، سیلاب زدہ ٹینکوں سے بہتر کام یا سپرے کولنگ بہتر کام کرتی ہے۔

ہر شفٹ میں اپنے ٹھنڈک پانی کی تقسیم کو چیک کریں۔ ناہموار تقسیم سے ناہموار ٹھنڈک پیدا ہوتی ہے ، جو جہتی مسائل پیدا کرتی ہے جو آپ کے اخراج کی لمبائی پر مرکب ہوتی ہے۔

عمل پیرامیٹرز جو اصل میں اہمیت رکھتے ہیں

زیادہ تر اخراج آپریٹرز غلط پیرامیٹرز پر فوکس کرتے ہیں۔

غلط فہمی 8: اخراج کی رفتار صرف پیداوار کے حجم کے بارے میں ہے

رفتار ہر چیز کو متاثر کرتی ہے۔ دیوار کی موٹائی یکسانیت۔ سطح ختم. مادی فیوژن۔ جہتی استحکام.

جڑواں مرنے کے اخراج میں مختلف دور {{0} off کی رفتار کے نتیجے میں آؤٹ پٹ کے مابین معیار کے اختلافات پیدا ہوتے ہیں۔ جب آپ کو مزید پروڈکٹ کی ضرورت ہو تو آپ اسے "تیز رفتار" نہیں کرسکتے ہیں۔

ایکسٹروڈر کی درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار کو حقیقی حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک اخراج کے دوران یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

بہت تیزی سے چلائیں: مواد مکمل طور پر بہاؤ نہیں کرتا ہے۔ آپ کو نامکمل پگھل جاتا ہے۔ آپ کی مصنوعات میں کمزور مقامات۔

بہت آہستہ چلائیں: بیرل میں رہائش کا ضرورت سے زیادہ وقت۔ مادی انحطاط۔ رنگین

میٹھی جگہ؟ یہ ہر مصنوعات اور ہر تشکیل کے ل different مختلف ہے۔ آپ کو جانچ اور دستاویز کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں کوئی عالمگیر "درست" رفتار کی ترتیب نہیں ہے۔

غلط فہمی 9: بیک پریشر بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے بارے میں ہے

بیک پریشر پگھل کثافت کو کنٹرول کرتا ہے اور اختلاط کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

کم بیک دباؤ کے نتیجے میں پگھل جاتا ہے جو ضرورت سے زیادہ گیسوں کو آگے بڑھانے کے ل enough اتنا گھنے نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چھالے ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ؟ آپ ضرورت سے زیادہ قینچ بنا رہے ہیں جو آپ کے مواد کو کم کرتا ہے۔

جب آپ اپنے ایکسٹروڈیٹ میں متضاد خصوصیات کو دیکھ رہے ہو تو بہتر اختلاط کے ل R آر پی ایم بیک پریشر میں اضافہ کریں۔ لیکن اپنے پگھل درجہ حرارت کی نگرانی کریں - زیادہ بیک دباؤ زیادہ رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے۔

کامیاب پروسیسرز مختلف طریقے سے کیا کرتے ہیں

یہ حق حاصل کرنے والی کمپنیاں جادو کا استعمال نہیں کررہی ہیں۔ وہ عام غلطیوں سے گریز کر رہے ہیں۔

پانچ - پوائنٹ کوالٹی چیک لسٹ

ہر رن سے پہلے مادی توثیق:نمی کے مواد کی جانچ کریں ، آلودگی کی جانچ کریں ، بیچ مستقل مزاجی کی تصدیق کریں

ملٹی - پوائنٹ درجہ حرارت کی نگرانی:نہ صرف بیرل زون - پگھل ٹیمپ ، ڈائی ٹمپ ، اور ٹھنڈک پانی کی ٹیمپ کی پیمائش کریں

شیڈول بحالی ، رد عمل کی مرمت نہیں:ہر 8-10 گھنٹے میں کلین مر جاتا ہے ، ہفتہ وار کیلیبریٹ سینسر ، ماہانہ پیچ کا معائنہ کریں

عمل دستاویزات:کامیاب رنز کے لئے تمام پیرامیٹر کی ترتیبات کو ریکارڈ کریں ، کسی بھی ایڈجسٹمنٹ کو نوٹ کریں ، معیار کی پیمائش کو ٹریک کریں

باقاعدہ سامان انشانکن:پگھل درجہ حرارت ، پگھل دباؤ ، اور لائن اسپیڈ جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مخصوص حدود میں رہیں

80/20 قاعدہ لاگو ہوتا ہے

پروسیسنگ اور معیاری مسائل کا 90 ٪ نامناسب اختلاطی عمل سے منسوب ہے۔ اپنے اختلاط کو صحیح {{2} add ایڈیٹیو کی مناسب ترتیب ، مناسب اختلاط کا وقت ، درست درجہ حرارت - حاصل کریں اور مادے میں داخل ہونے سے پہلے آپ اپنی زیادہ تر پریشانیوں کو ختم کردیں۔

حقیقی ناکامی ، حقیقی اخراجات

جنوب مغرب میں ایک وسط - سائز کے پائپ مینوفیکچر نے خودکار اخراج کو تبدیل کیا۔ مزدوری کے اخراجات 40 ٪ کم کریں۔ اچھی خبر ، ٹھیک ہے؟

سوائے اس کے کہ وہ اپنے کوالٹی کنٹرول کے عمل کو ایڈجسٹ نہیں کرتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں نے قابل قبول حدود سے تجاوز کیا ، جس سے اعلی تناؤ کے تحت ایسے خطے پیدا ہوئے جس سے کیمیکل جذب ہونے اور ماحولیاتی تناؤ کو توڑنے کا سبب بنتے ہیں۔

نتیجہ: مکمل مصنوعات کی یاد براہ راست اخراجات میں ، 000 180،000۔ کھوئے ہوئے صارفین کے تعلقات میں ، 000 400،000۔

مسئلہ؟ انہوں نے فرض کیا کہ آٹومیشن کا مطلب ہے کہ انہیں اتنی قریب سے نگرانی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ غلط آٹومیشن کا مطلب ہے کہ آپ کو اسپاٹ چیک کے بجائے مختلف نگرانی - مستقل ، اصلی - وقت کے اعداد و شمار کا تجزیہ کی ضرورت ہے۔

ایک اور مثال: نئے اضافے کو شامل کیے بغیر بار بار اخراج سے ظاہر ہوتا ہے کہ مسلسل پانچ اخراجات کے بعد تیسری ایک - میں مادی زندگی بھر میں کمی واقع ہوئی۔ مادی استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ایک ری سائیکلنگ کی سہولت دوبارہ - سات بار تک پیویسی کو نکال رہی تھی۔ ان کی "لاگت کی بچت" نے ایسی مصنوع تیار کی جو میدان میں وقت سے پہلے ناکام ہو گئی۔

ہر ایک سے سوالات کرتے ہیں (لیکن اس سے خوفزدہ نہیں ہونا چاہئے)

میں کیسے جان سکتا ہوں کہ اگر میرے درجہ حرارت کی ترتیبات واقعی درست ہیں؟

ڈسپلے پر اعتماد نہ کریں۔ آپ کو موجودہ انسٹرومینٹیشن ڈیٹا ، تاریخی عمل کے اعداد و شمار ، تفصیلی فیڈ اسٹاک ڈیٹا ، اور بحالی کے مکمل ریکارڈ کی ضرورت ہے۔

ایک سے زیادہ تھرمل سینسر انسٹال کریں۔ اپنے ہدف کے ساتھ مرنے سے باہر نکلنے پر پگھل درجہ حرارت کا موازنہ کریں۔ اگر 5 ڈگری سے زیادہ تغیر ہے تو ، آپ کے پاس انشانکن یا کنٹرول کے مسائل ہیں۔

ری سائیکل پیویسی کے استعمال کی اصل قیمت کیا ہے؟

مادے کو لگاتار پانچ اخراجات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، میکانکی ری سائیکلنگ کے ل suitable طویل زندگی کو برقرار رکھتا ہے ، اس کے باوجود ایک - تیسرا صرف ایک بار مادے کی زندگی بھر کی زندگی کو ظاہر کرتا ہے۔

عنصر میں: مختصر شدہ مصنوعات کی زندگی ، ممکنہ معیار کی مختلف حالتوں ، کنواری ماد bling ے ملاوٹ کی ضرورت (عام طور پر 30-50 ٪) ، جانچ کی اضافی ضروریات۔

زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے ، 20-30 ٪ ری سائیکل شدہ مواد لاگت کی بچت اور کارکردگی کا بہترین توازن پیش کرتا ہے۔

مجھے کتنی بار اپنے ایکسٹروڈر سکرو کی جگہ لینا چاہئے؟

لمبی پیداوار کے چلنے کے بعد بھی پلگ اور پیچ کو ختم کرنے میں مسلسل پریشانی کا سبب بنتا ہے۔

ہر چھ ماہ بعد متعدد پوائنٹس پر سکرو قطر کی پیمائش کریں۔ جب آپ 0.5 ملی میٹر پہننے یا اس سے زیادہ دیکھیں تو ، منصوبہ بندی کی تبدیلی شروع کریں۔ تباہ کن ناکامی - کا انتظار نہ کریں جس کی وجہ سے پروڈکشن ٹائم ٹائم کا سبب بنتا ہے جس کے ارد گرد آپ منصوبہ نہیں بنا سکتے ہیں۔

کیا میں معیار کی قربانی کے بغیر پیداوار کو تیز کرسکتا ہوں؟

صرف اپنے پورے نظام کو بہتر بنا کر۔ صرف ایک جزو کو اپ گریڈ کرنے سے کہیں اور رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔

پلاسٹک کی تیاری میں AI کا انضمام پیش گوئی کی دیکھ بھال فراہم کرتا ہے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، معیار کو بڑھاتا ہے ، اور پیداوار کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔ سبک اور INEOS جیسے بڑے کھلاڑی پیداواری بحالی کے لئے پہلے ہی AI کا استعمال کرتے ہیں۔

چھوٹی چھوٹی کارروائیوں کے ل slow ، سست - ڈاونس کی وجوہات کو ختم کرنے پر توجہ دیں: بہتر مادی معیار کے ذریعہ ڈائی کلیننگ فریکوینسی کو کم کریں ، معیاری طریقہ کار کے ذریعہ سیٹ اپ کا وقت کم سے کم کریں ، مستقل عمل پر قابو پانے کے ذریعے معیار کی ناکامیوں کو روکیں۔

میری مصنوع میں مچھلی کی آنکھیں کیا ہیں؟

پیویسی رال کی جگہ نہ لینے کی شرائط کے تحت ، اختلاط وقت کو طول دینے اور اضافی جذب کو فروغ دینے کے لئے مکسنگ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔

پہلے تین چیزوں کی جانچ پڑتال کریں: رال ذرہ پلاسٹکائزیشن ، اختلاط ، یکسانیت ، آلودگی۔ پھر تصدیق کریں کہ آپ کے سکرو درجہ حرارت کی پروفائل سرد جگہیں نہیں بنا رہی ہے جہاں مواد مکمل طور پر پگھل نہیں ہوتا ہے۔

درجہ حرارت کی کتنی تغیر قابل قبول ہے؟

پیویسی کے لئے؟ تقریبا کوئی نہیں پیویسی پروسیسنگ کا درجہ حرارت ہمیشہ سڑن کے درجہ حرارت کے قریب رہتا ہے ، جس میں درجہ حرارت پر بہت درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہدف: ± 2 ڈگری کی مختلف حالت زیادہ سے زیادہ۔ اگر آپ ± 5 ڈگری یا اس سے زیادہ دیکھ رہے ہیں تو ، آپ ہر بیچ کے ساتھ جوا کھیل رہے ہیں۔ مصنوعات کھونے سے پہلے بہتر کنٹرول انسٹال کریں۔

نیچے کی لکیر

2033 تک پیویسی مارکیٹ میں 75.62 بلین ڈالر تک پہنچنے کا امکان ہے۔ یہاں یہاں بڑے پیمانے پر موقع موجود ہے۔ لیکن صرف اس صورت میں جب آپ ان غلطیوں سے بچیں جو زیادہ تر نئی کارروائیوں کو ڈوبتے ہیں۔

آپ کے حریف ابھی یہ غلطیاں کر رہے ہیں۔ مادی معیار کے شارٹ کٹ۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کی غفلت۔ ڈائی بحالی میں تاخیر۔ ہر غلطی آپ کو بہتر مصنوعات کی فراہمی کا موقع ہے۔

ایک چیز سے شروع کریں: اپنے کامیاب رنز کو مکمل طور پر دستاویز کریں۔ ہر زون میں درجہ حرارت. مادی بیچ نمبر ٹھنڈا پانی کا درجہ حرارت۔ تیز رفتار - آف اسپیڈ۔ سب کچھ

جب کچھ غلط ہوجاتا ہے تو ، آپ کو بالکل پتہ چل جائے گا کہ کیا بدلا۔ جب کچھ ٹھیک ہوجاتا ہے تو ، آپ کو بالکل پتہ چل جائے گا کہ اسے کس طرح دہرانا ہے۔

پیویسی اخراجات میں جیتنے والے مینوفیکچررز فینسیسیٹ آلات کے حامل نہیں ہیں۔ وہی لوگ ہیں جنہوں نے ان روک تھام کی غلطیاں کرنا چھوڑ دی۔