تم جانتے ہو کیا مضحکہ خیز ہے؟ زیادہ تر لوگ پلاسٹک کی ہر ایک دن ماضی کے ماضی کی طرف چلتے ہیں بغیر انہیں دوسری سوچ دیئے جاتے ہیں۔ وہ آپ کی کار کی کھڑکی کے گرد ٹرم ہے؟ extruded. آپ کے ریفریجریٹر کے دروازے پر چادریں جی ہاں ، بھی نکالا گیا۔ یہاں تک کہ ان فینسی جدید لائٹ فکسچر میں ایل ای ڈی سٹرپس کو تھامے رکھنے والے پلاسٹک چینلز - سبھی پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے ذریعے بنائے گئے ہیں۔
میں ابھی برسوں سے مینوفیکچرنگ میں کام کر رہا ہوں ، اور پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک ان عمل میں سے ایک ہے جو حقیقت میں اس سے کہیں زیادہ پیچیدہ لگتا ہے۔ یقینی طور پر ، اس میں تکنیکی چیزیں شامل ہیں ، لیکن اس کی اصل میں؟ آپ بنیادی طور پر پگھلا ہوا پلاسٹک کو شکل کے سوراخ کے ذریعے آگے بڑھا رہے ہیں تاکہ آپ کو درکار عین مطابق کراس - سیکشن حاصل کیا جاسکے۔ اس کے بارے میں سوچئے جیسے ٹوتھ پیسٹ کے ذریعہ ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے کی طرح ، سوائے ٹوتھ پیسٹ کے بجائے ، یہ پگھلا ہوا پولیمر ہے ، اور ایک گول افتتاحی کے بجائے ، آپ کو ایک عین مطابق مشینی ڈائی مل گئی ہے جو آپ کے پروجیکٹ کے مطالبات کی شکل پیدا کرتی ہے۔
کیوں کمپنیاں اس عمل میں واپس آتی رہتی ہیں
پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کے بارے میں بات یہ ہے جو اسے اتنا مقبول بنا دیتا ہے - یہ حیرت انگیز طور پر مہنگا ہونے کے بغیر ناقابل یقین حد تک ورسٹائل ہے۔ پچھلے مہینے ، میں ایک ایسے کلائنٹ کے ساتھ بات کر رہا تھا جس کو ایک ایسے حصے کی ضرورت تھی جس کو ایک طرف سخت ہونا پڑا لیکن دوسری طرف لچکدار ہونا چاہئے۔ روایتی مینوفیکچرنگ میں ، آپ متعدد اجزاء ، چپکنے والی ، اسمبلی وقت ، ممکنہ ناکامی کے نکات کو دیکھ رہے ہوں گے۔ پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کے ساتھ؟ ایک مسلسل ٹکڑا ، دو مختلف مادی خصوصیات ، مشین کے ذریعے ایک ہی پاس میں کی گئیں۔
لاگت کی بچت صرف نظریاتی نہیں ہے۔ جب آپ ہزاروں لکیری فٹ مواد تیار کررہے ہیں تو ، مینوفیکچرنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں مسلسل اخراج کی کارکردگی بالکل واضح ہوجاتی ہے۔ کم سے کم مادی فضلہ ہے کیونکہ آپ چادروں یا بلاکس سے شکلیں نہیں کاٹ رہے ہیں۔ مواد ایک سرے میں جاتا ہے ، آپ کے تیار کردہ پروفائل کے طور پر دوسرے سرے سے باہر آتا ہے ، اور یہ بنیادی طور پر ہے۔
واقعی دلچسپ بات یہ ہے کہ جب آپ ایک اخراج میں متعدد مواد کے ساتھ کھیلنا شروع کردیتے ہیں۔ مجھے اس پروجیکٹ کو کچھ سال پہلے یاد ہے جہاں ہمیں پلاسٹک کی ایک پارباسی رہائش کی ضرورت تھی جس میں مرکز کے ذریعے چل رہا ہے۔ روایتی طریقوں کا مطلب دو الگ الگ مینوفیکچرنگ کے عمل ہوتے ، پھر کسی نہ کسی طرح ان کو ایک ساتھ جوڑ کر - جو آپ کی امید کے مطابق کبھی بھی صاف ستھرا کام نہیں کرتا ہے۔ پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک ہم بیک وقت دونوں مادوں کو چلائیں ، ایک واحد یونیفائیڈ ٹکڑا بنائیں جہاں دونوں مادوں کو اخراج کے عمل کے دوران خود کو سالماتی طور پر پابند کیا گیا تھا۔
مینوفیکچرنگ کا اصل عمل
کسی بھی پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کی سہولت میں چلیں اور آپ دیکھیں گے کہ اس کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مختلف اسٹیشنوں والے بڑے دھات کی ٹیوب کی طرح لگتا ہے۔ کچے پلاسٹک کے چھرے - عام طور پر وہ چاول کے چھوٹے دانے کی طرح نظر آتے ہیں {{2} a ایک سرے پر ایک ہوپر میں پھینک دیتے ہیں۔ وہاں سے ، وہ گرم زون کے ذریعے سفر کرتے ہیں جہاں درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھ جاتا ہے جب تک کہ ہر چیز مستقل ، چپچپا بڑے پیمانے پر پگھل نہ جائے۔
اس میں شامل دباؤ کافی ہے۔ ہم ہزاروں پاؤنڈ فی مربع انچ بات کر رہے ہیں جس سے اس پگھلے ہوئے مواد کو مرنے کے ذریعے دھکیل دیا گیا ہے۔ وہ مرنا ہے جہاں جادو ہوتا ہے - یہ دھات کا ایک خاص طور پر مشینی ٹکڑا ہے جس میں جو بھی کراس - سیکشن تیار کرنے کی کوشش کر رہے ہیں اس کی منفی شبیہہ کے ساتھ ہے۔ پگھلا ہوا پروفائل اخراج پلاسٹک اس افتتاحی کے ذریعے مجبور ہوجاتا ہے اور اپنی آخری شکل کے ساتھ دوسری طرف ابھرتا ہے۔
لیکن یہ ابھی تک نہیں ہوا ہے۔ تازہ ایکسٹراڈیٹ گرم ٹافی {{1} کی طرح ہے} یہ ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی اس کو چھیننا ، اخترتی ، یا سکڑنا چاہتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ مواد فورا. ویکیوم سائزنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ منفی دباؤ ٹھنڈک شکلوں کے خلاف اب بھی - نرم پلاسٹک کھینچتا ہے جو آپ کی ضرورت کے عین طول و عرض کو برقرار رکھتا ہے۔ پھر یہ مزید ٹھنڈک کے لئے پانی کے غسل سے گزرتا ہے ، حالانکہ درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا پڑتا ہے۔ اسے بہت تیزی سے ٹھنڈا کریں اور آپ کو اندرونی دباؤ پڑیں گے جو بعد میں وارپنگ کا سبب بنے گا۔ بہت سست اور آپ کی پیداوار کی رفتار دوچار ہے۔
ایک بار ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک پل رولرس کے ذریعے سفر کرتا ہے جو مستقل لائن کی رفتار - کو جہتی درستگی کے لئے اہم - کو برقرار رکھنے سے پہلے جس بھی حصے کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے تک پہنچنے سے پہلے۔ ہوسکتا ہے کہ یہ ایک سادہ کٹ - سے - لمبائی کا عمل ہو۔ ہوسکتا ہے کہ یہاں ثانوی من گھڑت ہو جہاں سوراخوں کو مکے لگائیں ، حصوں کو تراش لیا جائے ، یا اضافی خصوصیات شامل ہوجائیں۔ حتمی درخواست کی ضرورت پر پوری طرح منحصر ہے۔
متعدد مواد کے ساتھ تخلیقی ہونا
CO - اخراج وہ جگہ ہے جہاں پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک واقعی دکھانا شروع کردیتا ہے۔ ڈائی کے ذریعے ایک مادے کو کھانا کھلانے کے بجائے ، آپ کو دو یا زیادہ ایکسٹروڈر مل گئے ہیں ، ہر ایک مختلف مواد کو سنبھالتے ہیں ، سب ایک ہی ڈائی میں بدل جاتے ہیں۔ مادے ایک ساتھ بہتے ہیں اور اب بھی پگھلا ہوتے ہوئے بانڈ کرتے ہیں ، اور وہ امتزاج پیدا کرتے ہیں جو کسی اور طرح سے ناممکن ہوں گے۔
میں نے گذشتہ سال آٹوموٹو ڈور مہروں کے لئے ایک پروجیکٹ پر کام کیا تھا۔ موکل کو ایک معیاری سیاہ ربڑ کا مرکب - نسبتا in سستا ، موسم - مزاحم ، دروازے کے فریم کے خلاف سکیڑنے کے ل enough کافی لچکدار ہونے کے لئے مہر کے زیادہ تر حصے کی ضرورت تھی۔ لیکن جہاں مہر کار کے جسم سے رابطہ کرتا ہے ، وہ ایک نرم ، کشننگ مواد چاہتے تھے تاکہ جھنجھٹنے سے بچا جاسکے اور بہتر صوتی موصلیت فراہم کی جاسکے۔ اوہ ، اور مرئی بیرونی سطح پر ایک تیسرا مواد کی ضرورت تھی - جس میں بہتر UV مزاحمت اور قدرے چمقدار ختم ہو جس میں زیادہ پریمیم نظر آئے۔
ٹری - اخراج نے ایک مینوفیکچرنگ پاس میں تینوں ضروریات کو سنبھالا۔ پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک سیٹ اپ نے تین مختلف مادی سلسلے استعمال کیے جو ڈائی کے اندر مل گئے ، ہر مادے بالکل اسی جگہ ختم ہوجاتے ہیں جہاں اسے تیار کراس - سیکشن میں رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس متبادل میں تین الگ الگ مینوفیکچرنگ اقدامات کے علاوہ چپکنے والی بانڈنگ - زیادہ وقت ، زیادہ لاگت ، ناکامی کے زیادہ ممکنہ نکات شامل ہوں گے۔
ڈورومیٹر کی مختلف حالتیں جو آپ حاصل کرسکتے ہیں وہ بھی قابل ذکر ہیں۔ آپ کے پاس ایسے حصے ہوسکتے ہیں جو 90 ساحل کی پیمائش کرتے ہیں 40 ساحل A کے حصوں کے بالکل ٹھیک حصے کے ساتھ ہی ، یہ سب ایک مستقل پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کے ٹکڑے میں ہے۔ اس طرح کی ملٹی - ڈورومیٹر کی اہلیت ڈیزائن کے امکانات کو کھول دیتی ہے جو واحد - مادی عمل کے ساتھ عملی نہیں ہیں۔
تکنیکی تحفظات جو اصل میں اہمیت رکھتے ہیں
مواد کا انتخاب ہر چیز کو پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کے کام میں چلا دیتا ہے۔ پیویسی بہت زیادہ مقبول ہے کیونکہ یہ معاشی ، عمل میں آسان ہے ، اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کو سنبھالتا ہے۔ لیکن آپ کی ضروریات پر انحصار کرتے ہوئے ، آپ کو اس کے اثرات کے خلاف مزاحمت اور وضاحت کے لئے پولی کاربونیٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، لچکدار اور نرم - ٹچ ایپلی کیشنز ، یا مختلف انجینئرڈ پلاسٹک جیسے کیمیائی مزاحمت یا اعلی {{3} درجہ حرارت کی کارکردگی جیسے خصوصی خصوصیات کے لئے مختلف انجینئرڈ پلاسٹک۔
ڈائی ڈیزائن ایک اور اہم عنصر ہے جس کو صنعت سے باہر کافی توجہ نہیں ملتی ہے۔ ایک ناقص ڈیزائن کردہ مرنے سے ناہموار بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، جو دیوار کی موٹائی ، سطح کے نقائص یا جہتی تضادات میں مختلف حالتوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ اچھے ڈائی ڈیزائن پر غور کیا جاتا ہے کہ پروفائل کے مختلف شعبے مختلف نرخوں پر کس طرح ٹھنڈا ہوتے ہیں ، کس طرح مادی پیچیدہ جیومیٹریوں کے ذریعے بہتا ہے ، اور اندرونی دباؤ کو کم سے کم کرنے کا طریقہ جو وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
پورے عمل میں درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے بھی بالکل عین مطابق ہونا ضروری ہے۔ بیرل کے ساتھ ساتھ مختلف زون مختلف درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں ، آہستہ آہستہ مواد کو زیادہ گرم کیے بغیر درجہ حرارت پر کارروائی کرنے تک پہنچاتے ہیں۔ بہت گرم اور آپ پولیمر کو ہرانے لگتے ہیں ، جو مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے اور رنگین ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت ٹھنڈا اور آپ کو ناکافی پگھل مل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی ناقص ختم اور ممکنہ مادی تحلیل ہوجاتا ہے۔
لائن کی رفتار آسان معلوم ہوتی ہے لیکن یہ دراصل ایک متوازن عمل ہے۔ تیز تر مطلب یہ ہے کہ پیداوار کی شرح زیادہ ہے ، لیکن کولنگ سسٹم کو برقرار رکھنا ہوگا ، اور آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ جہتی استحکام سے سمجھوتہ نہیں کیا گیا ہے۔ آہستہ آہستہ بہتر جہتی کنٹرول لیکن کم تھرو پٹ۔ ابتدائی سیٹ اپ کے دوران ہر مخصوص پروفائل اخراج کے پلاسٹک کی ایپلی کیشن کے لئے میٹھی جگہ کی تلاش میں تجربہ ہوتا ہے اور اکثر کچھ آزمائش ہوتی ہے۔
اصلی - عالمی ایپلی کیشنز جن کی آپ کبھی توقع نہیں کرتے ہیں
پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک انتہائی حیرت انگیز جگہوں پر ظاہر ہوتا ہے۔ طبی آلات اس کو بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں - ایک سے زیادہ لیمنس کے ساتھ نلیاں ، کیتھیٹر کے اجزاء کے بارے میں سوچیں جس کی لمبائی میں مختلف سختی کے ساتھ ، یا جراحی کے آلے کے ہینڈلز کے ساتھ نرم گرفتوں کے ساتھ ہینڈلز سخت کوروں کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے دوران صفائی ستھرائی کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت یہ صحت کی دیکھ بھال کے استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔
تعمیراتی مواد ایک اور بڑے پیمانے پر مارکیٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ ونڈو فریم ، ڈور پروفائلز ، ڈیک ریلنگ سسٹم ، ونائل سائیڈنگ - تقریبا all تمام اخراج کے ذریعے تیار کردہ۔ آرکیٹیکچرل مارکیٹ خاص طور پر پیچیدہ کھوکھلی پروفائلز بنانے کی صلاحیت کی قدر کرتی ہے جو ساختی طاقت مہیا کرتی ہے جبکہ مادی استعمال اور وزن کو کم سے کم کرتی ہے۔
صارف الیکٹرانکس پروفائل اخراج پلاسٹک پر بھی بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ کیبل مینجمنٹ سلوشنز ، ڈسپلے ، گسکیٹ اور مہروں کے لئے ایج ٹرم واٹر پروفنگ - فہرست جاری ہے۔ ٹیک کمپنیاں پسند کرتی ہیں کہ آپ متعدد فنکشنل عناصر کو ایک ہی ایکسٹروڈڈ پروفائل میں ضم کرسکتے ہیں ، جس سے اسمبلی اقدامات اور ممکنہ ناکامی کے نکات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
یہ عمل کیوں تیار ہوتا رہتا ہے
پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک انڈسٹری مستحکم نہیں رہا ہے۔ مادی سائنس بہتر پراپرٹیز ، آسان پروسیسنگ ، یا بہتر پائیداری پروفائلز کے ساتھ پولیمر فراہم کرتی ہے۔ ری سائیکل شدہ مواد تیزی سے عام ہوتا جارہا ہے ، اور پوسٹ -} صارف یا پوسٹ - صنعتی ری سائیکل پلاسٹک کو اخراج کے عمل میں شامل کرنے کی ٹکنالوجی میں بہتری آتی ہے۔
سازوسامان مینوفیکچررز صلاحیت کی حدود کو بھی آگے بڑھاتے رہتے ہیں۔ جدید اخراج لائنیں بہتر درجہ حرارت پر قابو پانے ، زیادہ نفیس آٹومیشن ، اور تیزی سے عین مطابق جہتی کنٹرول پیش کرتی ہیں۔ کچھ نئے نظام دراصل اصلی - وقت میں پروفائل کی پیمائش کرسکتے ہیں اور مائیکرو - ایڈجسٹمنٹ کو خود بخود - کو برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں جو سائنس فکشن کی طرح لگتا تھا کہ اس سے زیادہ عرصہ پہلے نہیں تھا۔
پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک مینوفیکچرنگ میں شامل لچک کا مطلب ہے کہ یہ مارکیٹ کے مطالبات کو تبدیل کرنے کے ل well اچھی طرح سے ڈھالتا ہے۔ ایک پروڈکٹ سے دوسری مصنوعات میں تبدیل ہونے کی ضرورت ہے؟ ڈائی کو تبدیل کریں ، اپنے مادی فیڈز اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، اور آپ بالکل مختلف پروفائل چلا رہے ہیں۔ اس طرح کی مینوفیکچرنگ چستی کی مارکیٹوں میں حقیقی قدر ہوتی ہے جہاں مصنوعات کی زندگی کی زندگی سکڑتی رہتی ہے اور تخصیص میں تیزی سے استثناء کے بجائے معمول بن جاتا ہے۔
آپ کے پروجیکٹ کے لئے کیا معنی خیز ہے اس کو دیکھنا
پلاسٹک کے ہر حصے کو پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک مینوفیکچرنگ سے فائدہ نہیں ہوتا ہے۔ اگر آپ کو مستقل کراس - سیکشن کے بجائے ایک پیچیدہ تین - جہتی شکل کی ضرورت ہے تو ، انجیکشن مولڈنگ شاید زیادہ معنی خیز ہے۔ اگر جلدیں واقعی کم ہیں - تو شاید صرف چند سو ٹکڑے {{5} stock اسٹاک سے مشینی زیادہ معاشی ہوسکتی ہے کیونکہ آپ ٹولنگ لاگت سے گریز کریں گے۔
لیکن جب آپ کو مستقل کراس - سیکشن کی مستقل لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر پروفائل کے ساتھ ساتھ متعدد مواد یا مختلف خصوصیات کے ساتھ ، پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک ناقابل یقین حد تک پرکشش ہوجاتا ہے۔ ڈیزائن لچک ، مادی کارکردگی ، اور پیداوار کی رفتار کا مجموعہ ایک مینوفیکچرنگ نقطہ نظر پیدا کرتا ہے جس کو صحیح ایپلی کیشنز کے لئے شکست دینا مشکل ہے۔
ٹولنگ کی سرمایہ کاری بھی قابل غور ہے۔ ہاں ، آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مرنے کی ضرورت ہے ، اور وہ مفت نہیں ہیں۔ لیکن انجیکشن مولڈنگ ٹولز یا دیگر مینوفیکچرنگ متبادلات کے مقابلے میں ، اخراج کی موت نسبتا aff سستی ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک بار جب آپ اپنی ڈائی ڈائل کرلیں تو ، آپ بغیر کسی ترمیم کے سالوں تک مواد تیار کرسکتے ہیں - فرض کرتے ہوئے کہ آپ کے پروڈکٹ کا ڈیزائن مستحکم رہتا ہے۔
جب آپ کی تقاضوں کا تجزیہ کرنے کے لئے دوسرے مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مقابلے میں پروفائل ایکسٹروژن پلاسٹک کا احساس ہوتا ہے تو یہ سمجھنا۔ آپ کس جلدوں کو دیکھ رہے ہیں؟ کس مادی خصوصیات سے فرق پڑتا ہے؟ آپ کا کراس - سیکشن کتنا پیچیدہ ہے؟ کیا اس میں ثانوی کام شامل ہیں؟ ان سوالوں کے ایماندارانہ جوابات جلد ہی ترقی کے عمل میں بعد میں بہت سارے سر درد کی بچت کرتے ہیں۔