پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے

ایک پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو تین الگ الگ میکانزم کے ذریعہ مادی بہاؤ کا انتظام کرتا ہے: گردش کے ذریعے ٹھوس چھروں کو آگے پہنچانا ، چینل کی گہرائی کے طور پر ان کو کمپریس کرنا ، اور دباؤ پیدا کرنا جو مرنے کے ذریعے پگھلے ہوئے پولیمر کو مجبور کرتا ہے۔ سکرو کی جیومیٹری - خاص طور پر اس کی لمبائی - سے - قطر کا تناسب ، کمپریشن تناسب ، اور فلائٹ ڈیزائن - براہ راست ان پٹ کی شرحوں ، پگھل درجہ حرارت ، اور اخراج کی ایپلی کیشنز میں مصنوعات کی مستقل مزاجی کا تعین کرتا ہے۔

کس طرح سکرو گردش مادی نقل و حمل کو چلاتی ہے

پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو ایک سادہ دھکے دینے والے میکانزم کے بجائے صحت سے متعلق پہنچانے والے آلے کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسے ہی سکرو گرم بیرل کے اندر گھومتا ہے ، اس سے بیرل کی دیوار اور مادے کے درمیان رگڑ کے ذریعے ڈریگ بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ ڈریگ فورس زیادہ تر سسٹم میں کل مادی ٹرانسپورٹ کا 60-80 ٪ ہے۔

ہیلیکل پروازیں ایک مخصوص زاویہ پر سکرو کے گرد لپیٹتی ہیں ، عام طور پر کھڑے سے 17 اور 20 ڈگری کے درمیان۔ یہ ہیلکس زاویہ گھومنے والی حرکت کو دو اجزاء میں تقسیم کرتا ہے: ایک جو مادے کو آگے بڑھاتا ہے اور دوسرا جو چینل کی چوڑائی میں اختلاط عمل پیدا کرتا ہے۔ اسکوائر پچ سکرو ، جہاں پروازوں کے درمیان فاصلہ سکرو قطر کے برابر ہے ، عام - مقصد کے اخراج کے لئے سب سے عام ترتیب کی نمائندگی کرتا ہے۔

مادی رفتار چینل کراس - سیکشن میں ڈرامائی طور پر مختلف ہوتی ہے۔ چھرے یا بیرل کی دیوار کے قریب پگھل جاتے ہیں ، جبکہ سکرو کی جڑ کو چھونے والے آہستہ آہستہ حرکت کرتے ہیں۔ یہ رفتار کا میلان قینچ قوتیں تیار کرتا ہے جو بیرونی بیرل ہیٹر فراہم کرنے کے مقابلے میں اکثر - کو گرم کرنے میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔

پلاسٹک کے ایکسٹروڈر سکرو ٹپ اور بیرل کی دیوار کے مابین فلائٹ کلیئرنس ناقابل یقین حد تک تنگ رہتی ہے ، عام طور پر بیرل قطر کا 0.1-0.2 ٪۔ 100 ملی میٹر کے ایکسٹروڈر پر ، جو صرف 0.1-0.2 ملی میٹر خلا میں ترجمہ کرتا ہے۔ یہ کم سے کم کلیئرنس بیک فلو کو روکتا ہے لیکن آپریشن کے دوران دونوں اجزاء کی تھرمل توسیع کے لئے کافی جگہ کی اجازت دیتا ہے۔

تین فنکشنل زون مادی طرز عمل کی تشکیل کرتے ہیں

ہر معیاری پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو تین زونوں میں تقسیم ہوتا ہے جو آہستہ آہستہ ٹھوس چھرروں کو دباؤ والے پگھل میں تبدیل کرتا ہے۔ فیڈ زون میں سکرو کی لمبائی کے پہلے 15 - 30 ٪ پر قبضہ ہوتا ہے اور مستقل ، گہری چینل کی گہرائی کو برقرار رکھتا ہے۔ عام طور پر 10-15 ٪ سکرو قطر کا۔ یہاں ، چھروں کو موثر انداز میں آگے بڑھنے کے لئے سکرو کی سطح پر پھسلتے ہوئے بیرل کی دیوار سے رہنا چاہئے۔

کمپریشن زون اس کی پیروی کرتا ہے ، جس میں کل لمبائی کے 30-50 ٪ تک توسیع ہوتی ہے۔ چینل کی گہرائی آہستہ آہستہ فیڈ کی گہرائی سے حتمی پیمائش کی گہرائی تک کم ہوتی ہے ، جس سے کمپریشن تناسب پیدا ہوتا ہے۔ A 3: 1 تناسب کا مطلب ہے کہ فیڈ چینلز پیمائش کرنے والے چینلز سے تین گنا زیادہ گہرائی میں ہیں۔ یہ ترقی پسند حجم میں کمی چھروں کے درمیان سے نکلتی ہے ، مواد کو کمپیکٹ کرتی ہے ، اور بڑھتے ہوئے رگڑ اور دباؤ کے ذریعے پگھلنے کا آغاز کرتی ہے۔

زیادہ تر پگھلنے دراصل کمپریشن زون میں پایا جاتا ہے ، مادی ماس میں یکساں نہیں۔ پہلے گرم بیرل کی دیوار کے خلاف پولیمر کی ایک پتلی فلم پہلے پگھل جاتی ہے ، پھر آگے بڑھنے والی پرواز سے کھرچ جاتی ہے اور ٹھوس بستر میں واپس مل جاتی ہے۔ یہ چکر ہزاروں بار دہراتا ہے جب مواد آگے کا سفر کرتا ہے ، آہستہ آہستہ پورے ماس کو ٹھوس سے مائع میں تبدیل کرتا ہے۔

میٹرنگ زون حتمی 20-30 ٪ پر مشتمل ہے اور اتلی ، مستقل گہرائی کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کا کام دباؤ پیدا کرنے اور بہاؤ استحکام ہے۔ یکساں جیومیٹری مستقل قینچ کی شرح پیدا کرتی ہے اور مستحکم درجہ حرارت اور دباؤ پر یکساں پگھل پیدا کرتی ہے۔ یہ زون لازمی طور پر ایک صحت سے متعلق پگھل پمپ کے طور پر کام کرتا ہے جس میں پیش گوئی کی گئی شرحوں پر مرنے والے مواد کی فراہمی ہوتی ہے۔

کمپریشن تناسب متعدد ضروریات کو متوازن کرتا ہے

آپ کے پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو کے لئے صحیح کمپریشن تناسب کا انتخاب کرنا پگھلنے کی کارکردگی کے خلاف کھانا کھلانے کی صلاحیت میں توازن شامل ہے۔ کم - کثافت والے مواد جیسے پولیٹیلین ریگرینڈ 3: 1 سے 4: 1 کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کی بلک کثافت کا مطلب ہے کہ آپ کو کافی مواد پر قبضہ کرنے کے لئے گہری فیڈ چینلز کی ضرورت ہے۔ اعلی - کثافت انجینئرنگ پلاسٹک جیسے نایلان 2: 1 سے 2.5: 1 تناسب کے ساتھ موثر انداز میں کام کرتے ہیں۔

کمپریشن کا تناسب محض مادی ہینڈلنگ سے زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ A 4: 1 تناسب اسی سکرو کی رفتار سے 2: 1 تناسب کی قینچ حرارتی نظام سے دوگنا پیدا کرتا ہے ، جس سے فیڈ کی مستقل گہرائی کو فرض کیا جاتا ہے۔ یہ گرمی - حساس مواد کے لئے بے حد اہمیت رکھتا ہے جو درجہ حرارت تنگ پروسیسنگ ونڈوز سے تجاوز کرتے ہیں تو انحطاط کرتے ہیں۔

تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ایل ایل ڈی پی ای اخراج 110 آر پی ایم تک کی رفتار سے 2.8: 1 کمپریشن تناسب کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس تناسب کے اوپر ، ٹھوس پولیمر کے ٹکڑے ایکسٹروڈیٹ میں ظاہر ہوتے ہیں۔ 2.4: 1 سے نیچے ، فیڈ سیکشنز میں ناکافی دباؤ تیار ہوتا ہے ، بہاو والے زون کو فاقے میں ڈالتا ہے اور تھرو پٹ کو کم کرتا ہے۔

پروسیسنگ کے مختلف اہداف مختلف طریقوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ شیٹ کا اخراج پگھل درجہ حرارت 50 ڈگری F فائبر ڈرائنگ ایپلی کیشنز سے کم ، یہاں تک کہ ایک جیسی رال کا استعمال کرتے ہوئے نشانہ بنا سکتا ہے۔ کمپریشن تناسب کو ذرہ جیومیٹری ، بلک کثافت ، اور مواد اور دھات کی سطحوں کے مابین رگڑ گتانک کے ساتھ ساتھ ان اختلافات کا محاسبہ کرنا چاہئے۔

لمبائی - سے - قطر کا تناسب رہائشی وقت پر اثر انداز ہوتا ہے

L/D تناسب بنیادی طور پر اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ ایکسٹروڈر میں کتنا لمبا مادی رہتا ہے اور اس پر کتنی اچھی طرح سے کارروائی ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز کے لئے 24: 1 کے ارد گرد معیاری تناسب کلسٹر ، لیکن فلم کا اخراج عام طور پر 30: 1 پیچ کو استعمال کرتا ہے تاکہ مکمل پگھلنے اور اعلی اختلاط کو یقینی بنایا جاسکے۔ اضافی پروسیسنگ سیکشنز کو ایڈجسٹ کرنے کے ل 32 32: 1 سے آگے بڑھ جانے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

طویل پلاسٹک کے ایکسٹروڈر پیچ گرمی کی منتقلی کے لئے زیادہ سطح کا رقبہ اور مکینیکل کام کے لئے زیادہ پروازیں مہیا کرتے ہیں۔ اس سے پگھلنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور اعلی تھروپپٹ نرخوں پر آپریشن کی اجازت ملتی ہے - لیکن بلند پگھل درجہ حرارت کی قیمت پر۔ لمبائی کے ہر اضافی قطر میں پولیمر میں رہائش کا وقت اور تھرمل تاریخ شامل ہوتی ہے۔

مختصر پیچ تبدیلیوں پر کارروائی کرنے اور فی یونٹ آؤٹ پٹ میں کم توانائی استعمال کرنے کے لئے تیزی سے جواب دیتے ہیں۔ وہ تھرمل حساس مواد جیسے پی وی ڈی سی اور پولیمائڈ کے لئے اچھی طرح سے کام کرتے ہیں ، جہاں گرمی کی نمائش کو کم سے کم کرنا ہراس کو روکتا ہے۔ چیلنج کمپریسڈ ٹائم لائن کے اندر مناسب اختلاط اور ہم آہنگی کے حصول میں مضمر ہے۔

L/D تناسب ٹورک کی ضروریات کا تعین کرنے میں سکرو قطر کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ تیز رفتار سے چلنے والی 30: 1 لمبائی پر 60 ملی میٹر قطر کا سکرو شافٹ طاقت کی حد سے تجاوز کرسکتا ہے ، جس سے ناکامی کو روکنے کے لئے تناؤ کے تجزیے کی ضرورت ہے۔ قطر اور آؤٹ پٹ کے مابین مربع تعلقات کی وجہ سے بڑے قطر کے پیچ غیر متناسب طور پر زیادہ ٹارک پیدا کرتے ہیں۔

سکرو اسپیڈ متحرک کارکردگی کی تجارت - آفس پیدا کرتی ہے

آپریٹنگ اسپیڈ براہ راست تھرو پٹ کا تعین کرتی ہے - دوگنا RPM تقریبا double ڈبلز آؤٹ پٹ - لیکن متعدد رکاوٹیں زیادہ سے زیادہ عملی رفتار کو محدود کرتی ہیں۔ مادی شیئر حساسیت بنیادی حدود کا تعین کرتی ہے۔ 50-150 آر پی ایم کے ارد گرد کی رفتار زیادہ تر ایپلی کیشنز کے مطابق ہے ، حالانکہ مخصوص پولیمر ایڈجسٹمنٹ کا مطالبہ کرتے ہیں۔

تیز رفتار تیزی سے شیئر ہیٹنگ کو بڑھا دیتی ہے۔ شیئر ریٹ کے مربع کے ساتھ چپکنے والی رگڑ ترازو کے ذریعے توانائی ختم ہونے والی توانائی ، یعنی 120 آر پی ایم 60 آر پی ایم سے چار گنا زیادہ رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے۔ یہ خود - ہیٹنگ کمپریشن زون میں 40 ڈگری سے تجاوز کر سکتی ہے ، جس سے تھرمل بجٹ پر غلبہ حاصل ہوتا ہے اور ممکنہ طور پر درجہ حرارت - حساس رالوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔

سکرو کی رفتار رہائش کے وقت کی تقسیم کے ذریعے اختلاط کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے۔ تیزی سے گردش اوسط رہائش کا وقت کم کرتی ہے لیکن تیز ترین اور سست ترین مادی راستوں کے مابین پھیلاؤ میں اضافہ کرتا ہے۔ کچھ پولیمر بیرل میں کم سے کم وقت گزارتا ہے جبکہ دوسرے حصے زیادہ لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے پولیمر بیرل میں کم سے کم وقت گزارتے ہیں۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ چینل کی گہرائی کو بہتر بنانا اکثر پیداوار کو بڑھانے کی رفتار سے زیادہ موثر ثابت ہوتا ہے۔ ایک ہی رفتار سے گہری پیمائش کرنے والے چینلز ان پٹ 18 - 36 ٪ میں اضافہ کرسکتے ہیں جبکہ بیک وقت خارج ہونے والے درجہ حرارت - ایک جیت جو ہفتوں کے اندر نئے سکرو ڈیزائنوں میں سرمایہ کاری کو واپس کرتی ہے۔

مادی rheology زیادہ سے زیادہ جیومیٹری کا حکم دیتا ہے

پولیمر پگھلنے کا غیر - نیوٹنین سلوک پلاسٹک کے ایکسٹروڈر سکرو ڈیزائن کو نمایاں طور پر پیچیدہ بناتا ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک کینچی پتلی کی نمائش کرتے ہیں ، جہاں بڑھتی ہوئی قینچ کی شرحوں کے تحت ویسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ چینل کی گہرائی میں تبدیلیاں نہ صرف حجم کو متاثر کرتی ہیں بلکہ ان طریقوں سے بھی بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتی ہیں جو خطوط سے نہیں ہیں۔

بجلی کے قانون کے سیالوں کو سادہ نیوٹنین بہاؤ کے حساب کتاب میں اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ دباؤ کے بہاؤ کی پیشن گوئوں کے لئے موثر واسکاسیٹی کو مواد کے پاور لاء انڈیکس کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ عام پولیمر کے لئے 0.3 اور 0.6 کے درمیان اشاریوں کے ساتھ پگھل جاتا ہے ، اصل دباؤ کا بہاؤ نیوٹن کی پیشن گوئی سے 20-40 ٪ زیادہ چلتا ہے۔

درجہ حرارت کی حساسیت پیچیدگی کی ایک اور پرت کو شامل کرتی ہے۔ 10 ڈگری درجہ حرارت کی تبدیلی کچھ پولیمر میں پگھل واسکاسیٹی کو 50 ٪ یا اس سے زیادہ تبدیل کر سکتی ہے۔ مستقل آؤٹ پٹ معیار کی فراہمی کے لئے سکرو کو تمام پروسیسنگ زون میں مستحکم تھرمل حالات کو برقرار رکھنا چاہئے اور ڈائی سوجن کی مختلف حالتوں یا سطح کے نقائص جیسے بہاو کے معاملات سے بچنے کے ل .۔

گلاس فائبر یا معدنی مرکبات جیسے کھرچنے والے فلر ڈیزائن کی ترجیحات کو مکمل طور پر تبدیل کرتے ہیں۔ یہ مواد شدت کے احکامات کے ذریعہ لباس کی شرح کو تیز کرتے ہیں ، خاص طور پر اعلی - قینچ والے علاقوں میں۔ پیچ پروسیسنگ سے بھرے مرکبات کو نائٹرائڈنگ یا خصوصی کوٹنگز کے ذریعے سخت سطحوں کی ضرورت ہے ، قابل قبول خدمت زندگی کے حصول کے لئے کچھ کارکردگی کا سمجھوتہ قبول کرتے ہیں۔

خصوصی سکرو ڈیزائن مخصوص چیلنجوں کا ازالہ کرتے ہیں

بیریئر سکرو اخراج ٹکنالوجی میں سب سے اہم بدعات میں سے ایک کی نمائندگی کرتے ہیں۔ کمپریشن زون میں ایک اضافی پرواز ٹھوس اور پگھلنے کے لئے الگ الگ چینلز بناتی ہے۔ جب پولیمر پگھلتا ہے تو ، یہ پگھل چینل میں ایک تنگ انڈر کٹ سے بہتا ہے جبکہ بغیر گرنے والے چھرے سالڈ چینل میں رہتے ہیں۔

یہ علیحدگی پگھلنے کی کارکردگی کو ڈرامائی انداز میں بہتر بناتی ہے کیونکہ ٹھوس چھرے زیادہ پگھلنے کے بغیر زیادہ رگڑ برقرار رکھتے ہیں۔ پگھل چینل آہستہ آہستہ حجم میں بڑھتا ہے جیسے ہی زیادہ مادی پگھل جاتا ہے ، جبکہ سالڈ چینل اسی طرح سکڑ جاتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ رکاوٹ کے ڈیزائن ایک جیسی رفتار اور درجہ حرارت پر روایتی پلاسٹک ایکسٹروڈر سکرو کے مقابلے میں 15-25 ٪ پیداوار میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

اختلاط حصوں کو غیر معمولی یکسانیت کا مطالبہ کرنے والے ایپلی کیشنز کے لئے یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ میڈڈوک - اسٹائل مکسر بانسری رکاوٹیں شامل کرتے ہیں جو متعدد بار سلسلہ بند کرتے ہیں اور دوبارہ پگھل جاتے ہیں ، جیلوں کو ختم کرتے ہیں اور اضافی چیزیں منتشر کرتے ہیں۔ تاہم ، جارحانہ اختلاط کافی حد تک کینچی حرارتی نظام پیدا کرتا ہے - بعض اوقات اگر احتیاط سے انتظام نہ کیا گیا تو حساس پولیمر میں انحطاط پیدا ہوتا ہے۔

وینٹڈ سکرو دو - اسٹیج ڈیزائن کے ذریعے نمی اور اتار چڑھاؤ سے ہٹانے کے چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔ مواد پہلے مرحلے میں پگھل جاتا ہے اور آگے بڑھاتا ہے ، پھر ایک ڈیکمپریشن زون کا سامنا کرتا ہے جہاں بیرل میں وینٹ پورٹ ہوتا ہے۔ کم دباؤ گیسوں اور پانی کے بخارات کو فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے اس سے پہلے کہ دوسرا کمپریشن/میٹرنگ اسٹیج ڈائی فلو کے لئے دباؤ کو دوبارہ قائم کرے۔

سکرو - بیرل کلیئرنس عمل کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے

پرواز کے اشارے اور بیرل کی دیوار کے مابین فرق رساو کے بہاؤ کا تعین کرتا ہے جو آگے کی نقل و حمل کی مخالفت کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس مادے کو اس خلا میں پسماندہ بہنے کی اجازت دیتا ہے ، موثر پیداوار کو کم کرتا ہے اور رہائش کے متضاد اوقات کو تشکیل دیتا ہے۔ نیا سامان عام طور پر 50 ملی میٹر سکرو پر 0.05-0.1 ملی میٹر کی کلیئرنس برقرار رکھتا ہے ، قطر کے ساتھ تناسب سے اسکیلنگ کرتا ہے۔

پہننے سے وقت کے ساتھ ساتھ اس اہم جہت میں اضافہ ہوتا ہے۔ چونکہ کلیئرنس 0.1 ملی میٹر سے 0.3 ملی میٹر تک بڑھتی ہے ، رساو کا بہاؤ دوگنا ہوسکتا ہے ، جس سے جال کی پیداوار میں 10 - 20 ٪ مستقل رفتار سے کاٹا جاتا ہے۔ بیرل کے تجربات میں منتقلی اور پیمائش والے علاقوں میں تیزی سے پہننے کا تجربہ ہوتا ہے جہاں دباؤ عروج پر ہوتا ہے ، جس سے سکرو کی لمبائی کے ساتھ غیر یکساں کلیئرنس پیٹرن پیدا ہوتے ہیں۔

فیڈ گلے کے علاقوں میں درجہ حرارت پر قابو پانے سے قبل از وقت پگھلنے سے روکتا ہے جو پلوں کا سبب بنتا ہے۔ کولنگ پانی فیڈ ہاؤسنگ کے ذریعے گردش کرتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو 20-30 ڈگری کو پولیمر نرم کرنے والے پوائنٹس سے نیچے برقرار رکھا جاسکے۔ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت میں موسمی تغیرات عمل کے استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں جب تک کہ سہولت کے پانی کی فراہمی پر انحصار کرنے کے بجائے آزادانہ طور پر کنٹرول نہ کیا جائے۔

بیرل کے لئے مینوفیکچرنگ رواداری غیر معمولی سخت ہونا چاہئے۔ مشینی کے بعد - کا - کی سیدھ میں آدھے ہدف سکرو - بیرل کلیئرنس سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ 0.1 ملی میٹر کلیئرنس کے لئے ، بیرل بور رن آؤٹ پوری لمبائی سے زیادہ 0.05 ملی میٹر سے تجاوز نہیں کرسکتا۔ اس کو حاصل کرنے کے لئے خصوصی آلات پر صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہے۔

عام بہاؤ کنٹرول کے مسائل کا ازالہ کرنا

ناکافی پلاسٹکائزیشن ایکسٹروڈیٹ میں ٹھوس ذرات ، لکیریں ، یا بغیر کسی پگھلی چھروں کی طرح ظاہر ہوتی ہے۔ کم سکرو کی رفتار سب سے زیادہ کثرت سے وجہ ہے - مواد کو مکمل طور پر پگھلنے کے لئے اتنی مکینیکل توانائی نہیں ملتی ہے۔ 10-20 ٪ کی رفتار میں اضافہ اکثر درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیے بغیر مسئلے کو حل کرتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ دباؤ کے اشارے پر پابندی بہاو۔ بھری ہوئی اسکرین پیک معمول کے مجرم ہیں ، جس سے مزاحمت پیدا ہوتی ہے جو پورے سسٹم میں پیچھے رہ جاتی ہے۔ دباؤ عام 150-300 بار سے 500 سے زیادہ بار تک بڑھ سکتا ہے ، جس سے ڈرائیو موٹر کو اوورلوڈ کیا جاسکتا ہے اور ممکنہ طور پر نقصان دہ اجزاء ہوسکتے ہیں۔ اسکرین پیک میں تبدیلیاں عام آپریشن کو بحال کرتی ہیں۔

بڑھتی ہوئی آؤٹ پٹ شیٹ میں پروفائلز یا موٹائی بینڈ میں قطر کے اتار چڑھاو کے طور پر دکھائی دینے والے اخراج کی شرح میں تال تغیرات پیدا کرتی ہے۔ ناجائز ٹھوس چیزیں پہنچانے سے زیادہ تر اضافے کا سبب بنتا ہے۔ اگر فیڈ زون کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ حدود سے بالاتر ہو تو ، چھرے نرم ہوجاتے ہیں اور بیرل کے خلاف رگڑ کھو دیتے ہیں ، وقتا فوقتا آسانی سے آگے بڑھنے کی بجائے پھسل جاتے ہیں۔

پلاسٹک کے ایکسٹروڈر سکرو پر پہننے سے آہستہ آہستہ ترقی ہوتی ہے لیکن کھرچنے والی ایپلی کیشنز میں تیز ہوتی ہے۔ جب تھروپپٹ مستقل رفتار یا مخصوص توانائی کی کھپت پر 15-20 ٪ گرتا ہے تو ، پہننے کا معائنہ ضروری ہوجاتا ہے۔ لمبائی کے ساتھ متعدد پوائنٹس پر پرواز کی اونچائی کی پیمائش سے نقصان کی شدت کی مقدار ہوتی ہے اور باقی خدمت کی زندگی کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کسی مخصوص پلاسٹک کے لئے کمپریشن کا مثالی تناسب کیا طے کرتا ہے؟

کمپریشن تناسب کا انتخاب بنیادی طور پر مادی بلک کثافت ، پگھل بہاؤ کی خصوصیات ، اور ہدف پروسیسنگ درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ فیڈ چینلز میں کافی مواد پر قبضہ کرنے کے لئے کم بلک کثافت والے مواد جیسے ریگرینڈ یا فلاف جیسے اعلی تناسب (3: 1 سے 4: 1) کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھنے انجینئرنگ رال 2: 1 سے 2.5: 1 تناسب کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ تناسب کو تھرمل انحطاط کے بغیر پگھلنے کے ل enough کافی قینچ حرارتی نظام بھی پیدا کرنا چاہئے - ایک توازن جو پولیمر فیملی اور گریڈ کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے۔

سکرو کی رفتار ان پٹ سے پرے مصنوعات کے معیار کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

رفتار تین معیار کے عوامل کو متاثر کرتی ہے: پگھل درجہ حرارت کی یکسانیت ، اختلاط یکسانیت ، اور سالماتی انحطاط۔ تیز رفتار رہائش کے وقت کی تغیر کو کم کرتی ہے لیکن قینچ حرارتی اور چوٹی کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے۔ اس سے رنگین مصنوعات میں رنگین مستقل مزاجی میں بہتری آسکتی ہے لیکن گرمی کو ہراساں کرنے کا خطرہ - حساس پولیمر۔ ہر مواد اور اطلاق کے لئے مخصوص تھرمل حدود کے خلاف زیادہ سے زیادہ رفتار توازن کے ذریعے توازن کے اہداف کو متوازن کرتا ہے۔

درمیانی حصے میں پلاسٹک کے کچھ ایکسٹروڈر پیچ میں رکاوٹ کی پروازیں کیوں ہیں؟

رکاوٹ کی پروازیں پگھلنے والے ٹھوس کو مائع پولیمر سے الگ کرتی ہیں ، جس سے پگھلنے کی کارکردگی کو 15-25 ٪ تک بہتر بنایا جاتا ہے۔ ڈیزائن زیادہ پگھلنے سے روکتا ہے ٹھوس چھروں کو چکنا کرنے سے ، اعلی رگڑ کو برقرار رکھنے سے جو گرمی کی پیداوار کو تیز کرتا ہے۔ جیسے جیسے مواد آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے ، یہ ایک پھیلتے ہوئے پگھل چینل میں بہتا ہے جبکہ سکڑتے ہوئے ٹھوس چینل چینل کے باقی چھروں پر عملدرآمد کرتے ہیں۔ یہ روایتی پیچ کے مقابلے میں کم درجہ حرارت پر اعلی پیداوار کی شرحوں کی اجازت دیتا ہے۔

اخراج کے کاموں میں قبل از وقت سکرو پہننے کی کیا وجہ ہے؟

گلاس فائبر یا معدنی مرکبات جیسے کھردنے والے فلر انتہائی تیز لباس کا سبب بنتے ہیں ، خاص طور پر کمپریشن اور پیمائش والے علاقوں میں جہاں دباؤ عروج پر ہے۔ ناکافی سکرو سخت کرنا ، آلودہ مواد پر کارروائی کرنا ، یا اونچی - viscosity پولیمر کے ساتھ ضرورت سے زیادہ رفتار سے چلنا بھی نقصان کو تیز کرتا ہے۔ ناقص درجہ حرارت پر قابو پانے سے ناہموار پگھلنے سے مقامی تناؤ کی تعداد پیدا ہوتی ہے جو سطحوں کو ناہموار پہنتے ہیں۔ صاف رال کے مقابلے میں بھرے مرکبات پر کارروائی کرتے وقت پہننے کی شرح 5-10 بار بڑھ سکتی ہے۔