پلاسٹک ایکسٹروڈر اور پلاسٹک کے اخراج کا عمل

اس کے بنیادی حصے میں ، اخراج کی تیاری کا عمل ایک مستقل پیداوار کے طریقہ کار کی نمائندگی کرتا ہے جہاں تھرمو پلاسٹک مواد پگھل ، شکل اور ٹھنڈا ہوتا ہے تاکہ مستقل کراس - سیکشن پروفائلز کے ساتھ مصنوعات تیار کی جاسکیں۔

انجیکشن مولڈنگ یا بلو مولڈنگ کے برعکس ، اخراج طویل ، مستقل مصنوعات جیسے پائپ ، ٹیوبیں ، شیٹس ، فلمیں اور مختلف پروفائل تیار کرنے کے لئے انوکھے فوائد پیش کرتا ہے۔

اس عمل کا آغاز کچے پلاسٹک کے چھرروں یا پاؤڈر سے ہوتا ہے ، جو خصوصی مشینری کے اندر احتیاط سے کنٹرول گرمی اور دباؤ کے ذریعے تبدیلی سے گزرتا ہے۔

اہم طول و عرض پر حقیقی - وقت کی آراء فراہم کریں ، جس سے پوری پیداوار میں وضاحتیں برقرار رکھنے کے لئے فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جاسکے۔

الٹراسونک موٹائی

پیمائش

دیوار کی موٹائی کی صحت سے متعلق پیمائش کے ساتھ پائپوں اور پروفائلز میں یکساں مادی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔

لیزر مائکرو میٹر

مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق کے ساتھ قطر کی مختلف حالتوں کو ٹریک کریں ، عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے لئے فوری آراء فراہم کریں۔

آپٹیکل معائنہ کے نظام

سطح کے نقائص ، رنگ کی مختلف حالتوں اور کاسمیٹک امور کا پتہ لگائیں جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

آنے والے خام مال اور تیار شدہ مصنوعات دونوں کی توثیق کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ وضاحتیں اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

 پگھل فلو انڈیکس ٹیسٹنگ مادی عمل کی تصدیق کی تصدیق کرتی ہے

مکینیکل ٹیسٹنگ تناؤ کی طاقت اور اثر کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کرتی ہے

تھرمل تجزیہ آلودگی یا انحطاط کی نشاندہی کرتا ہے

طریق کار عمل کی صلاحیت کو ٹریک کرتے ہیں اور ان رجحانات کی نشاندہی کرتے ہیں جن کے نتیجے میں معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

کنٹرول چارٹ کلیدی متغیرات اور عمل کے استحکام کی نگرانی کرتے ہیں

عام تغیرات اور خصوصی وجوہات کے درمیان فرق کریں

ڈیٹا - کارفرما نقطہ نظر فضلہ اور دوبارہ کام کو کم کرتا ہے