پولیمیٹائلمیتھکرائیلیٹ - pmma سے کیمسٹ ، "وہ پلاسٹک کی چیزیں" ہر ایک کو - نصف شیشے کے وزن کے دوران تقریبا 92 92 ٪ مرئی روشنی کی ترسیل کرتی ہے۔ مادے نے دنیا بھر میں ورکشاپس میں توقعات کو بکھرنے سے پہلے ہی شفاف سطحوں کو کیا انجام دے سکتا ہے اس کے بارے میں مادے کو بکھرے ہوئے مفروضے۔ لیکن اسے صاف ستھرا کاٹنا؟ اسی جگہ پر چیزیں دلچسپ ہوجاتی ہیں۔ اور دلچسپ بات یہ ہے کہ ، میرا مطلب مایوس کن ہے جب تک کہ آپ یہ نہ سمجھیں کہ جب بلیڈ پلاسٹک سے ملتا ہے تو سالماتی سطح پر اصل میں کیا ہو رہا ہے۔
دونوں ایکریلیکس کوئی بھی آپ کے بارے میں نہیں بتاتا ہے
یہاں میری خواہش ہے کہ کسی نے ایک سہ پہر میں $ 80 مالیت کا مواد برباد کرنے سے پہلے کسی کی وضاحت کی ہو۔
کاسٹ ایکریلک اور ایکریلک ایکریلک ایک جیسے نظر آتے ہیں۔ بالکل ایک جیسی۔ ایک ہی وضاحت ، ایک ہی وزن ، ایک ہی ہر چیز - جب تک کہ آپ ان کو کاٹنے کی کوشش نہ کریں۔ پھر اختلافات دردناک طور پر واضح ہوجاتے ہیں۔
جب مائع مونومر شیشے کی پلیٹوں کے درمیان ڈالا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ پولیمرائز ہوتا ہے تو کاسٹ ایکریلک شکلیں کاسٹ کریں۔ وقت لگتا ہے۔ ایک ڈینسر سالماتی ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ اعلی پگھلنے کا نقطہ۔ مشینیں خوبصورتی سے۔
ایکریلک سے باہر پولیمر چھروں کو ایک مستقل عمل میں گرم رولرس کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ تیاری کے لئے تیز تر. سستا زیادہ جہتی طور پر مستقل. لیکن اخراج کے دوران تیز رفتار ٹھنڈک اندرونی دباؤ پیدا کرتی ہے جو اسے کریکنگ کا شکار بناتی ہے۔ اور یہ وہ حصہ ہے جس کی قیمت میرے لئے ایک دوپہر ہے: ایکریلک ایکریلک صاف چپس تیار کرنے کے بجائے ٹولز کاٹنے پر پگھل جاتا ہے اور مسک کرتا ہے۔
ٹیلٹیل سائن؟ کاغذ ماسکنگ کا مطلب عام طور پر کاسٹ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی فلم ماسک اکثر اس کی نشاندہی کرتی ہے۔ ہمیشہ نہیں ، لیکن اکثر مفید ہونے کے لئے کافی ہوتا ہے۔
خاص طور پر لیزر کے کام کے لئے ، کاسٹ ایکریلک تیار کرتا ہے جو صاف ستھرا - پالش ایج ہر ایک چاہتا ہے۔ بے ہودہ پتے دھندوں اور بعض اوقات ایک بیہوش بھوری رنگ کی رنگت۔ مکینیکل کاٹنے کے لئے - آری ، روٹرز - کاسٹ ایکریلک چپس صاف طور پر دور کریں۔ اگر آپ بہت آہستہ آہستہ آگے بڑھ رہے ہیں تو ایکسٹروڈڈ خود کو بلیڈ کے پیچھے پیچھے چھوڑ سکتا ہے۔
ایک کارخانہ دار جس کے ساتھ میں نے بات کی تھی اس سے انکار کرنے سے انکار کردیا گیا۔ انہوں نے کہا ، "صارفین کی شکایات کے قابل نہیں ہے۔" شاید انتہائی لیکن مجھے مل گیا۔
اسکورنگ: ہر ایک کو کم سمجھا جاتا ہے
اسکورنگ کے کام. اصل میں کام کرتا ہے۔ تقریبا 5 ملی میٹر (تقریبا 3 3/16 انچ) تک کی چادروں پر ، تیز اسکورنگ چاقو اور کچھ صبر سیدھے کٹوتیوں کے لئے پاور ٹولز کو بہتر بنائے گا۔
نظریہ میں تکنیک آسان ہے۔ اپنی لائن کو نشان زد کریں۔ اس کے ساتھ دھات کے سیدھے سیدھے کلیمپ کریں۔ ایک کاربائڈ - چلائیں اسکورنگ ٹول یا بھاری یوٹیلیٹی چاقو کو کنارے کے ساتھ - ایک بار نہیں ، دو بار نہیں ، بلکہ دس سے پندرہ پاس مستقل اعتدال پسند دباؤ کے ساتھ۔ آپ ایک ایسی نالی بنا رہے ہیں جو تناؤ کو مرکوز کرتا ہے ، نہ کاٹتا ہے۔
شیٹ پلٹائیں۔ اسی لائن کے ساتھ بیک سائیڈ اسکور کریں۔ ایک اور دس پاس
ٹیبل یا ورک بینچ کے کنارے پر اسکور شدہ لائن کو پوزیشن میں رکھیں۔ مضبوطی سے کلیمپ کریں۔ اوور ہینجنگ حصے پر تیز نیچے دباؤ کا اطلاق کریں۔
ایک اطمینان بخش شگاف کے ساتھ اسکور کے ساتھ شیٹ سنیپ کرتی ہے۔ صاف کنارے پگھلنے نہیں۔ کوئی چپس اڑ رہی نہیں ہے۔ کان کے تحفظ کی ضرورت نہیں ہے۔
میں نے ایک تفصیل کا پتہ لگانے سے پہلے ہی چالیس چادروں کو اسکور کیا تھا جو ٹھیک نتائج کو عمدہ سے الگ کرتا ہے: نالی کی گہرائی آپ کے سنیپ کی کوشش کرنے سے پہلے شیٹ کی موٹائی کا تقریبا {{{0} third تک پہنچنی چاہئے۔ اس سے کم اور آپ کو گھٹیا وقفے ملتے ہیں جو لائن سے بھٹک جاتے ہیں۔ شگاف باقی مواد کے ذریعے پھیلتا ہے ، لیکن صرف اس صورت میں جب آپ پہلے اس میں کافی کمزور ہوگئے ہیں۔
محدود عنصر منحنی خطوط ہے۔ اسکورنگ ان کو نہیں کر سکتی۔ اگر آپ انتہائی مریض ہیں تو اچھی طرح سے - نرم منحنی خطوط تکنیکی طور پر ممکن ہیں ، لیکن رات کے کھانے کی پلیٹ کے رداس سے کہیں زیادہ سخت کچھ بھی مختلف نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔
پاور آری: جہاں سب کچھ غلط ہو جاتا ہے
میں نے آپ کو سیکھنے کے منحنی خطوط کو بچانے دو۔
پہلی بار جب میں نے ایک ٹیبل آری کے ذریعے ایکریلک چلایا ، میں نے ایک معیاری کاربائڈ - ٹپڈ لکڑی کا بلیڈ . 24 دانت استعمال کیا۔ ایکریلک کٹ میں تقریبا چار انچ بکھر گیا۔ ہر جگہ ٹکڑے ٹکڑے۔ کسی نے مجھے پیشانی - میں کچھ بھی سنجیدہ نہیں کیا ، لیکن مجھے اپنی زندگی کے انتخاب پر نظر ثانی کرنے کے لئے کافی ہے۔
دوسری بار ، میں نے ایک باریک بلیڈ . 60 دانت میں تبدیل کیا۔ بہتر لیکن کناروں نے کھردری اور قدرے پگھل دی ، جس کی خصوصیت سفیدی کے تناؤ کے ساتھ - کریزنگ ہے جو "شوقیہ گھنٹہ" چیختا ہے۔
تیسری بار ، میں نے آخر کار اندازہ لگانے کے بجائے اصل وضاحتیں پڑھیں۔
کیا کام کرتا ہے: 10 - انچ قطر کے لئے 60 سے 80 دانتوں کے ساتھ بلیڈ ، جو پلاسٹک یا غیر - فیرس دھاتوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دانت جیومیٹری معاملات ٹرپل چپ گرائنڈ (ٹی سی جی) یا متبادل ٹاپ بیول (اے ٹی بی) کے نمونے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ آپ دانت چاہتے ہیں جو کھرچنے کے بجائے ٹکڑے ٹکڑے کر رہے ہیں۔ منفی ہک زاویے جارحانہ کاٹنے کو روکنے میں مدد کرتے ہیں جو چپنگ کا سبب بنتا ہے۔
فیڈ ریٹ لوگوں کو الجھا دیتا ہے۔ انتشار کا کہنا ہے کہ آہستہ آہستہ محفوظ ہے۔ غلط بہت سست رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے جو پلاسٹک کو پگھلا دیتا ہے۔ بہت تیزی سے چپپنے کا سبب بنتا ہے اور شیٹ کو توڑ سکتا ہے۔ میٹھی جگہ بلیڈ کے سائز اور شیٹ کی موٹائی پر منحصر ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر آپ مستحکم ، جان بوجھ کر حرکت چاہتے ہیں - ساتھ نہیں رینگنا ، ریسنگ نہیں کرنا۔
مواد کی صحیح مدد کریں۔ ایکریلک لچک ، اور غیر تعاون یافتہ حصے بلیڈ کے خلاف کمپن کرسکتے ہیں ، جس سے چہچہانا نشان یا سیدھے فریکچر ہوتے ہیں۔ ایک قربانی کا بورڈ نیچے نیچے - کنارے کو ختم کرتا ہے۔
اور ان سب کی محبت کے لئے جو صاف اور خوبصورت ہے: کاٹنے کے دوران حفاظتی نقاب پوش چھوڑ دیں۔ یہ سطح کے خروںچ کو روکتا ہے اور چپس کے واپس سطح پر پگھلنے کا امکان کم کرتا ہے۔
جیگس سوال
لوگ جیگس کے بارے میں مستقل طور پر پوچھتے ہیں۔
ہاں ، جیگس نے ایکریلک کاٹ دیا۔ جب آپ کو CNC یا لیزر آلات تک رسائی نہیں ہوتی ہے تو وہ مڑے ہوئے کٹوتیوں کے لئے دراصل ایک بہتر اختیارات ہیں۔ لیکن غلطی کا مارجن پتلا ہے۔
بلیڈ کا انتخاب یہاں کسی دوسرے ٹول کے مقابلے میں زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ معیاری لکڑی کے بلیڈ آفات ہیں جو ہونے کے منتظر ہیں - دانت بہت زیادہ جارحانہ ، وقفہ وقفہ سے۔ آپ کو دھات یا پلاسٹک کی کاٹنے کے لئے درجہ بند دانتوں کے بلیڈ کو ٹھیک - کی ضرورت ہے۔ کچھ مینوفیکچررز ایکریلک - مخصوص بلیڈ بناتے ہیں۔ وہ تلاش کرنے کے قابل ہیں۔ کم از کم 10 دانت فی انچ تلاش کریں ، ترجیحی طور پر زیادہ۔ ایک فورم جس پر مجھے بھروسہ ہے وہ 3/8 انچ موٹی سے کم کسی بھی چیز کے لئے کم سے کم 10 ٹی پی آئی کی سفارش کرتا ہے۔
اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ غیر - قابل تبادلہ ہے۔ زیادہ تر جیگس میں متغیر اسپیڈ کنٹرول ہوتا ہے۔ اسے نیچے کردیں۔ راستہ نیچے اگر آپ کی آری کی کم سے کم ترتیب اب بھی پگھلنے کا سبب بن رہی ہے تو ، آپ کو مکمل طور پر ایک مختلف ٹول کی ضرورت ہوگی۔
مداری ایکشن کی ترتیب - کہ لرزنے والی حرکت میں کچھ جِگس تیزی سے لکڑی کاٹنے کے لئے استعمال کرتے ہیں - کو مکمل طور پر غیر فعال کیا جانا چاہئے۔ یہ - اور - نیچے کی تحریک ایکریلک کو لچکدار کرتی ہے ، جس سے تناؤ کے فریکچر پیدا ہوتے ہیں جو شاید دنوں تک ظاہر نہیں ہوسکتے ہیں۔ مجھ سے پوچھیں کہ میں کیسے جانتا ہوں۔
سب کچھ کلیمپ کریں۔ لکڑی کے برعکس ، ایکریلک بلیڈ ایکشن کے ساتھ اچھال اور کمپن کرنا چاہتا ہے۔ ربڑ {{2} cut کٹ لائن سے براہ راست ملحقہ کلیمپوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کچھ لوگ اضافی نم کے لئے شیٹ کے نیچے جھاگ موصلیت کا بورڈ رکھتے ہیں۔
ایک چال جس کو میں نے ایک سائن میکر سے اٹھایا: موٹر کے بغیر پہلے ایکریلک کے خلاف بلیڈ چلائیں۔ کسی بھی گھماؤ یا فلیکس کے ل feel محسوس کریں۔ اپنے کلیمپنگ کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ مواد بالکل مردہ ٹھوس محسوس نہ ہو۔ پھر کاٹ.
سرکلر آری
ٹھیک کام کریں۔ ٹیبل آری - عمدہ دانت ، پلاسٹک - درجہ بندی ، مناسب جیومیٹری کے طور پر ایک ہی بلیڈ کی ضروریات۔
چیلنج کنٹرول ہے۔ ہینڈ ہیلڈ سرکلر آری جِگس سے زیادہ بھاری اور زیادہ جارحانہ ہیں۔ کٹوتیوں کے ذریعے پٹھوں کا لالچ بالکل اسی طرح کی گرمی اور چپپنے کی تخلیق کرتا ہے جس سے آپ بچنے کی کوشش کر رہے ہیں۔
کام کے لئے مضبوطی سے کلیمپڈ ایک سیدھے گائیڈ کا استعمال کریں۔ مستقل رفتار سے ایک مستقل حرکت میں اپنا پاس بنائیں۔ جب تک آپ کو قطعی طور پر لازمی ہونا ضروری ہے ، وسط {{2} cut کو نہ روکو ، کیوں کہ دوبارہ شروع کرنے سے اکثر ایک نمایاں نشان پیدا ہوتا ہے۔
کچھ لوگ بلیڈ یا کٹ لائن کو پانی کے ساتھ گیلا کرکے یا کولینٹ کی طرح شراب کو رگڑنے کی قسم کھاتے ہیں۔ میں نے دونوں کی کوشش کی ہے۔ نتائج ... مخلوط ہیں۔ یہ یقینی طور پر لمبی کٹوتیوں پر گرمی کو کم کرتا ہے ، لیکن گندگی اور حفاظت کے خدشات (الکحل آتش گیر ہے ، اور بجلی کے آلے کی چنگاریاں موجود ہیں) مجھے عالمی سطح پر اس کی سفارش کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس کرتی ہے۔
سی این سی روٹرز: سنجیدہ سامان
اگر آپ کو کسی سی این سی روٹر تک رسائی حاصل ہے تو ، ایکریلک کاٹنے تقریبا almost معمولی طور پر آسان ہوجاتا ہے - ایک بار جب آپ پیرامیٹرز میں ڈائل کرتے ہیں۔
اہم تعداد:
تکلا کی رفتار: زیادہ تر کارروائیوں کے لئے 18،000 سے 24،000 RPM۔ کچھ موٹی مادے نچلے سرے پر بہتر کاٹتا ہے۔ عمدہ تفصیل کے کام کو اکثر اعلی رینج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقصد مواد کو موثر طریقے سے ہٹاتے ہوئے بٹ قطر کے لئے سطح کی مناسب فوٹیج کو برقرار رکھنا ہے۔
فیڈ ریٹ: بٹ سائز اور کاٹنے کی گہرائی پر منحصر ہے کہ 75 سے 300 انچ فی منٹ۔ چھوٹے بٹس (1/8 انچ اور اس سے نیچے) کم سرے پر بہتر کام کرتے ہیں۔ بڑے بٹس (1/4 انچ اور اس سے زیادہ) تیز رفتار کو سنبھال سکتے ہیں۔ اس فارمولے میں چپ بوجھ {{9} شامل ہوتا ہے} ہر دانت میں ہر انقلاب -} لیکن ایمانداری سے ، زیادہ تر لوگ صرف اس وقت تک سکریپ پر جانچتے ہیں جب تک کہ کناروں کو ٹھیک نظر نہیں آتا ہے۔
گہرائی کاٹنے: فی پاس تقریبا نصف بٹ قطر۔ اگلے پاس سے پہلے 1/4 انچ بٹ تقریبا 1/8 انچ گہرا کاٹنا چاہئے۔ گہری جانے سے تناؤ اور گرمی کاٹنے والے کنارے پر توجہ ہوتی ہے۔
تھوڑا سا انتخاب ہر چیز کا تعین کرتا ہے۔ معیاری دو - لکڑی کے لئے ڈیزائن کردہ بانسری سرپل بٹس گرمی کی تعمیر کو تخلیق کرتے ہیں کیونکہ چپس کافی تیزی سے صاف نہیں ہوتی ہیں۔ سنگل - بانسری "o -} بانسری" بٹس ایکریلک - زیادہ سے زیادہ چپ کلیئرنس کے ساتھ ایک کاٹنے والا کنارے کے لئے صنعت کا معیار ہیں۔ جیومیٹری اس کے ساتھ گرمی لے کر ، کٹ سے اوپر کی طرف اور دور مواد کو نکال دیتا ہے۔
اپکٹ بمقابلہ ڈاون کٹ سرپل: اپ کٹ بہتر چپ کو ہٹانے اور کولر کاٹنے فراہم کرتا ہے ، لیکن میز سے پتلی چادریں اٹھا سکتا ہے۔ ڈاون کٹ مادے کو نیچے دھکیل دیتا ہے ، پتلی اسٹاک کے ل good اچھا ، لیکن چپس کیرف میں جمع ہوتی ہے اور پگھل سکتی ہے۔ کوئی کامل جواب نہیں ہے۔ بہت سی دکانیں مضبوط ویکیوم ہولڈ - نیچے کے ساتھ اپکٹ کا استعمال کرتی ہیں۔
ایک چیز سی این سی آپریٹرز جلدی سے پتہ لگاتے ہیں: ایکریلک پگھلنے اور مسوڑوں کو بٹس پر یہاں تک کہ جب کاسٹ ایکریلک کو بالکل ٹھیک سے کاٹتا ہے۔ اگر آپ کا مادی ذریعہ بدل جاتا ہے اور اچانک آپ پگھل رہے ہیں تو ، چیک کریں کہ آیا کسی کو کاسٹ کے بجائے باہر بھیج دیا گیا ہے۔
لیزر کاٹنے
سونے کا معیار۔ کوئی رابطہ نہیں ، کوئی مکینیکل تناؤ نہیں ، کناروں سے شعلہ آتا ہے - پالش۔
CO2 لیزرز یہاں کے ورک ہارس ہیں۔ وہ ایکریلک کو پوری مرئی موٹائی کی حد کے ذریعے صاف طور پر بخار بناتے ہیں - 1 ملی میٹر شوق کی چادروں سے 25 ملی میٹر آرکیٹیکچرل پینلز تک ، حالانکہ موٹی مادے میں متعدد پاس یا زیادہ طاقتور نلیاں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈایڈڈ لیزرز واضح اور روشنی کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں - رنگین ایکریلکس کیونکہ طول موج جذب ہونے کی بجائے گزرتی ہے۔ رنگین اور مبہم مواد ٹھیک کاٹ دیتے ہیں۔ لیکن اگر آپ بنیادی طور پر واضح اسٹاک کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، CO2 واحد عملی آپشن ہے۔
ترتیبات مشین پاور اور ایکریلک قسم کے ذریعہ بے دردی سے مختلف ہوتی ہیں۔ کاسٹ ایکریلک کو مساوی موٹائی کے ل ext اخراج سے کہیں زیادہ سست رفتار کی ضرورت ہے کیونکہ یہ توانائی کو مختلف طریقے سے جذب کرتا ہے۔ لیکن کاسٹ بہتر کناروں کو - تیار کرتا ہے جو پالش ، تقریبا گلاس - جیسے ختم ہوتا ہے جو لیزر کو - کٹ ایکریلک مخصوص بنا دیتا ہے۔
ایئر اسسٹ اہم ہے۔ کٹ پوائنٹ پر ہدایت کردہ کمپریسڈ ہوا کا ایک دھارا بخارات والے مواد کو دور کرتا ہے اور آس پاس کے علاقے کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ اس کے بغیر ، بخارات کے کناروں پر وانپ کی بازیافت ہوتی ہے ، اور ابر آلود فلم بناتی ہے۔ اس سے بھی بدتر ، گرمی کی تعمیر کٹ سے ملحقہ علاقے میں کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
لیزر کاٹنے ایکریلک دھوئیں پیدا کرتا ہے۔ اصل زہریلا دھوئیں۔ میں نے دیکھا ہر حفاظتی ڈیٹا شیٹ مناسب وینٹیلیشن پر زور دیتا ہے۔ راستہ نکالنے کے ساتھ ایک مناسب دیوار اختیاری سامان نہیں ہے - یہ بنیادی حفاظت ہے۔
گرمی کا مسئلہ
اسکورنگ کے علاوہ ہر کاٹنے کا طریقہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ اور گرمی کے ساتھ ایکریلک کا رشتہ ... پیچیدہ ہے۔
تقریبا 80 ڈگری (176 ڈگری ایف) سے کم ، ایکریلک مستحکم رہتا ہے۔ 80 ڈگری اور 160 ڈگری (320 ڈگری ایف) کے درمیان ، یہ نرم ہوجاتا ہے اور موڑنے کے ل useful مفید ، - کاٹنے کے دوران پریشانی کا باعث بن جاتا ہے۔ 160 ڈگری سے اوپر ، یہ سیدھے پگھلنے لگتا ہے۔
شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت - جہاں مواد سخت سے ربیری میں منتقل ہوتا ہے {{1} around 105 ڈگری (221 ڈگری ایف) کے ارد گرد بیٹھا ہے۔ کارروائیوں کو کاٹنے کے لئے یہ خطرہ زون ہے۔ بہت قریب ہوجائیں اور مادی بہاؤ چپنگ کے بجائے بہہ جائے۔ یہ کناروں کو کاٹنے کے پیچھے ایک ساتھ مل کر خود کو ویلڈ کرتا ہے۔ اس کے مسوڑوں کو دیکھا کہ بلیڈ اور روٹر بٹس ہیں۔ اس سے پیدا ہوتا ہے کہ اس میں پالا ہوا ، پھٹے ہوئے کنارے ختم ہوجاتے ہیں جو ناتجربہ کاری کا اعلان کرتا ہے۔
رگڑ دشمن ہے۔ سست بلیڈ مزید رگڑ پیدا کرتے ہیں۔ آہستہ آہستہ فیڈ کی شرح مزید رگڑ پیدا کرتی ہے۔ ناکافی چپ کلیئرنس زیادہ رگڑ پیدا کرتی ہے۔ ہر وہ چیز جو رگڑ کو کم کرتی ہے - تیز ٹولز ، مناسب رفتار ، سنگل - بانسری جیومیٹری ، کولینٹ یا ایئر اسسٹ - نتائج کو بہتر بناتا ہے۔
ایک دکان جس کا میں نے دورہ کیا ہے اس میں ایک کمپریسڈ ایئر ورٹیکس ٹیوب کا استعمال کیا گیا ہے جس کا مقصد ان کے روٹر بٹ ہے۔ ٹیوب کمپریسڈ ہوا کو گرم اور سرد ندیوں میں تقسیم کرتی ہے۔ وہ سرد ندی کو کاٹنے والے علاقے پر پائپ کرتے ہیں۔ شوق کرنے والوں کے لئے اوورکیل؟ بالکل لیکن ان کے کنارے ہر بار واضح طور پر واضح ہوجاتے ہیں۔
ڈرمل ٹولز کے بارے میں کیا خیال ہے؟
روٹری ٹولز چھوٹے تفصیل سے کٹوتیوں اور سخت منحنی خطوط کے ل work کام کرسکتے ہیں جہاں ایک جیگس بھی فٹ نہیں ہوگا۔ لیکن حرارت کے انتظام کے چیلنجز شدید ہیں۔
Dremel - ٹائپ ٹولز 10،000 سے 35،000 RPM پر گھومتے ہیں۔ یہ بہت زیادہ رگڑ کی صلاحیت ہے جو چھوٹے چھوٹے کاٹنے کی سطحوں پر مرکوز ہے۔ یہاں تک کہ ہیرے یا فائبر گلاس - کو کم سے زیادہ کاٹنے والے پہیے کے ساتھ بھی ، پگھلنا تقریبا ناگزیر ہے جب تک کہ آپ انتہائی محتاط نہ ہوں۔
تکنیک میں بہت ہلکے گزرنے شامل ہیں۔ ایک شاٹ میں کاٹنے کی کوشش نہ کریں۔ ایک اتلی نالی اسکور کریں ، اسے ٹھنڈا ہونے دیں ، دوبارہ اسکور کریں۔ ٹول کو متحرک رکھیں۔ جس وقت آپ رک جاتے ہیں یا دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں ، گرمی پیدا ہوتی ہے۔
میں نے دیکھا ہے کہ لوگ روٹری ٹولز کو کامیابی کے ساتھ کٹ - آؤٹ اور پتلی ایکریلک پینلز میں سلاٹوں کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ یہ ممکن ہے۔ لیکن اگر میرے پاس ڈرمل اور دائیں بلیڈ والے جیگس کے درمیان انتخاب ہوتا تو میں ہر بار جیگس کو چنوں گا۔
کاٹنے کے بعد کناروں
جب تک کہ آپ لیزر کاٹنے (جو خود - پالش) یا پیشہ ورانہ - گریڈ ڈائمنڈ پالش کرنے والے سامان کا استعمال کرتے ہیں ، تب تک آپ کو کرنا ہوگا۔
سینڈنگ بیس لائن نقطہ نظر ہے۔ موٹے -} 120 یا 150 گرٹ-آر ایس کے نشانات اور ہموار واضح بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لئے شروع کریں۔ باریک گریٹس کے ذریعے پیشرفت: 220 ، پھر 320 ، پھر 400 یا باریک۔ ہر مرحلے پر مقصد یہ ہے کہ پچھلے گرٹ کے خروںچ کو بہتر خروںچوں سے تبدیل کرنا ہے ، جس سے ان کی مرئیت کو منظم طریقے سے کم کیا جائے۔
پاور سینڈرز اس کو ڈرامائی انداز میں تیز کرتے ہیں لیکن احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکریلک رگڑ کے تحت گرمی پیدا کرتا ہے۔ سینڈر کو مستقل حرکت میں رکھیں۔ جس وقت آپ ایک جگہ پر رہتے ہیں ، سطح کی کہت یا پگھلنے لگتا ہے۔
بہت ساری ایپلی کیشنز کے ل 400 ، 400 گرت کے ذریعے سینڈنگ ایک قابل قبول ساٹن ختم پیدا کرتی ہے۔ باریک 600 ، 800 ، 2000 تخلیقات کے ذریعہ آہستہ آہستہ چمقدار نتائج کے نتائج ، لیکن کم ہوتی ہوئی واپسی تیزی سے طے ہوتی ہے۔
اصل آپٹیکل وضاحت کے لئے یا تو شعلہ پالش ، بفنگ مرکبات ، یا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
شعلہ پالش
یہ ابتدائی طور پر لوگوں کو خوفزدہ کرتا ہے۔ پلاسٹک پر کھلا شعلہ؟ لیکن یہ قابل ذکر کام کرتا ہے۔
اصول: سطح کے تناؤ کے ذریعہ سطح کو مختصر طور پر پگھلانے سے مائکروسکوپک بے ضابطگیوں کو ہموار کیا جاتا ہے ، بالکل اسی طرح جیسے پانی کی مالا کسی سطح پر ہے۔ ایکریلک شیشے میں ٹھنڈا ہوتا ہے - جیسے ختم۔
میپ گیس مشعلیں کام کرتی ہیں۔ پروپین بمشکل مناسب درجہ حرارت تک پہنچتا ہے اور کناروں کو گول یا مسخ کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ پیشہ ورانہ معیار ہائیڈروجن - آکسیجن - ہاٹٹر اور کلینر - کو جلاتا ہے لیکن سامان کی لاگت اسے زیادہ تر شوقاتی بجٹ سے بالاتر رکھتی ہے۔
تکنیک: کنارے سے تقریبا دو انچ شعلہ رکھیں۔ مستقل رفتار سے مستقل طور پر گزریں - تقریبا slow ایک سست واک کی رفتار۔ جب آپ حرکت کرتے ہو تو فراسٹڈ سے چمقدار میں کنارے کی تبدیلی دیکھیں۔ اگر ایکریلک زرد یا بلبلنگ شروع کردیتا ہے تو ، آپ بہت آہستہ آہستہ آگے بڑھ رہے ہیں یا بہت قریب رکھتے ہیں۔
سکریپ پر مشق کریں۔ سنجیدگی سے پہلی چند کوششوں سے شاید وارپڈ ، ناہموار نتائج برآمد ہوں گے۔ مہارت مستقل فاصلے اور رفتار کو برقرار رکھنے میں ہے ، جو صرف تکرار کے ذریعے ہی تیار ہوتی ہے۔
انتباہ کہ کوئی بھی اس وقت تک ذکر نہیں کرتا جب تک کہ آپ پہلے ہی خراب نہ ہوجائیں: شعلہ پالش کرنے سے اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ وہ تناؤ والے علاقے - جن کو کرزنگ کرنے کا خطرہ ہیں وہ ٹھیک کریک نیٹ ورک جو واضح طور پر - کو برباد کرتے ہیں خاص طور پر جب کچھ کیمیکلز کے سامنے آتے ہیں۔ امونیا - پر مبنی کلینر۔ الکوحل یہاں تک کہ کچھ چپکنے والی۔
اگر آپ ایکریلک کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ چمک رہے ہیں تو ، بانڈنگ سطحوں کو پالش کریں شعلہ نہ بنائیں۔ دباؤ والے کناروں کے علاوہ سالوینٹ سیمنٹ حتمی ناکامی کے برابر ہے۔
بفنگ مرکبات
شعلہ پالش کرنے کا متبادل۔ آہستہ لیکن زیادہ قابو پانے والا۔
پلاسٹک - Now کے لئے تیار کردہ پالش مرکبات ایک مقبول تین - مرحلہ کا نظام - نرم بوفنگ پہیے کے ساتھ کام کریں یا مائکرو فائبر کپڑوں کے ساتھ ہاتھ کی درخواست کو بھی کام کریں۔
سسٹم میں موٹے کمپاؤنڈ کے ساتھ شروع کریں۔ بینچ چکی پر روئی کے بفنگ پہیے پر لگائیں یا ڈرل - ماونٹڈ مینڈریل۔ روشنی کے دباؤ کے ساتھ کتائی کے پہیے کے خلاف ایکریلک کنارے چلائیں۔ ابتدائی چمک پیدا کرتے وقت کمپاؤنڈ ٹھیک خروںچ کو ہٹاتا ہے۔
باریک مرکبات کے ذریعے ترقی۔ حتمی مرحلہ اکثر کناروں کو شعلہ پالش کی طرح واضح طور پر چھوڑ دیتا ہے ، بغیر تناؤ کے مسائل کے۔
کیچ: بفنگ گرمی بھی پیدا کرتی ہے۔ ہلکا دباؤ۔ کام کو متحرک رکھیں۔ اگر پلاسٹک کو رابطے میں گرم محسوس ہونے لگے تو رکیں۔
میری غلطیاں ، کیٹلاگ
غلط بلیڈ کو استعمال کرنے سے پھٹے ہوئے ایکویریم پینل۔ روٹر بٹ جس نے خود کو نالی میں ڈال دیا کیونکہ میں نے وسط - کٹ کو روک لیا۔ ویکیوم - نے ایسا حصہ تشکیل دیا جو شعلہ پالش کے تین ہفتوں بعد پاگل ہوا کیونکہ میں نے اسے ونڈیکس سے صاف کیا۔
ونڈیکس۔ امونیا - پر مبنی گلاس کلینر بنیادی طور پر ایکریلک زہر ہے۔ پہلا معاملہ میں نے کبھی بھی - ایک سادہ پانچ - رخا ڈسپلے باکس - میں نے خوبصورتی سے پالش کیا ، پھر اسے اسی سپرے سے صاف کیا جو میں نے کھڑکیوں پر استعمال کیا تھا۔ دن کے اندر عمدہ خروںچ نمودار ہوئی۔ ہفتہ دو تک ، پالش کناروں کے ساتھ ساتھ اصل دراڑیں پیدا ہوگئیں۔ کریزنگ امونیا سے تناؤ کا سنکنرن شعلہ - پالش سطح پر حملہ کرتا ہے۔
چلا گیا۔ ساری چیز برباد ہوگئی۔
صرف پلاسٹک - مخصوص کلینر استعمال کریں۔ نووس 1۔ ہلکی ڈش صابن پانی میں گھٹا ہوا ہے۔ آلودگی سے بچنے کے ل se مہر بند بیگوں میں محفوظ مائکرو فائبر کپڑے۔ کبھی بھی کاغذ کے تولیے - مائکروسکوپیکل طور پر کھردرا نہیں۔ کبھی بھی گھریلو شیشے کے کلینر جب تک کہ آپ کی تصدیق نہ ہو کہ فارمولا امونیا - مفت ہے۔
موٹائی آپ کے خیال سے کہیں زیادہ اہمیت رکھتی ہے
پتلی ایکریلک (3 ملی میٹر کے تحت) لچکدار۔ یہ لچک اس کو سنیپنگ کے دوران کاٹنے اور کریکنگ کے دوران کمپن کا شکار بناتی ہے۔ اس کی اچھی طرح سے حمایت کریں۔ باریک بلیڈ استعمال کریں۔ قبول کریں کہ اسکور - اور - SNAP کے طریقہ کار میں کم سختی کی تلافی کے لئے مزید پاسوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
درمیانی موٹائی (3 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر) میٹھی جگہ ہے۔ معمولی تکنیک کی غلطیوں کو معاف کرنے کے ل enough لچکدار ، سنبھالنے کے لئے کافی سخت۔ زیادہ تر شوق اور ہلکے تجارتی کام اس حد میں ہوتا ہے۔
موٹی ایکریلک (6 ملی میٹر اور اس سے اوپر) کے لئے زیادہ طاقتور آلات اور زیادہ جان بوجھ کر تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ روٹر بٹس کو اتار چڑھاؤ لینے کی ضرورت ہے۔ دیکھا بلیڈ کو بھی تیز ہونے کی ضرورت ہے۔ گرمی کا جمع ہونا تیزی سے پریشانی کا باعث بنتا ہے کیونکہ مادی بڑے پیمانے پر ایک انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، اور کٹ زون میں گرمی کا انعقاد کرتا ہے۔
واقعی موٹی ایکریلک - 12 ملی میٹر اور اس سے آگے - اس علاقے میں داخل ہوتا ہے جہاں شوقیہ سامان اکثر ناکام رہتا ہے۔ ٹیبل آری اسٹال۔ روٹر گزرنے والے درجن - پاس میراتھن میں ضرب دیتا ہے۔ پیشہ ور تانے بانے سیلاب کولینٹ سسٹم کے ساتھ پلاسٹک کاٹنے کے لئے سرشار آری کا استعمال تقریبا 25 ملی میٹر سے زیادہ کے لئے کرتے ہیں۔
حفاظت
ایکریلک ایکریلک ہے ، گلاس نہیں۔ یہ استرا کے ٹکڑوں میں بکھرے گا۔ لیکن یہ چپ کر سکتا ہے ، اور وہ چپس تیز ہیں۔ کسی بھی پاور ٹول آپریشن کے ساتھ آنکھوں کا تحفظ لازمی ہے۔
کاٹنے سے دھول اور ممکنہ دھوئیں پیدا ہوتی ہیں۔ وینٹیلیشن کے معاملات. پی ایم ایم اے کے ذرات کی طویل نمائش اچھی طرح سے نہیں ہے - کا مطالعہ کیا گیا ہے ، لیکن توسیع شدہ کاٹنے والے سیشنوں کے دوران سانس کی حفاظت سمجھداری لگتی ہے۔
مواد آتش گیر ہے۔ واقعی آتش گیر اگنیشن کا درجہ حرارت 450 ڈگری (840 ڈگری ایف) کے ارد گرد ، لیکن ایک بار جلنے کے بعد یہ دہن کو آسانی سے برقرار رکھتا ہے۔ ناکافی فضائی مدد کے ساتھ لیزر کاٹنے سے آگ لگ گئی ہے۔ ناقص ہوادار خالی جگہوں پر شعلہ پالش کرنے سے آگ لگی ہے۔ بجھانے والوں کو قابل رسائی رکھیں۔
حفاظتی ماسکنگ کو تمام کاٹنے کے کاموں کے دوران رہنا چاہئے۔ یہ خروںچ کو روکتا ہے ، چپ آسنجن کو کم کرتا ہے ، اور کٹ لائنوں کو نشان زد کرنے کے لئے ایک سطح فراہم کرتا ہے۔ تمام مشینی مکمل ہونے کے بعد ہی اسے ہٹا دیں۔
حتمی سوچ
جب آپ اس کی خصوصیات کا احترام کرتے ہیں تو ایکریلک خوبصورتی سے کاٹتا ہے۔ وہ مواد جو شیشے کی طرح دکھائی دیتا ہے لیکن اثر سے ہنستا ہے ، جو روشنی کو اصل چیز سے بہتر منتقل کرتا ہے ، جسے دیکھا اور روٹ کیا جاسکتا ہے اور تقریبا کسی بھی شکل میں لیزر کیا جاسکتا ہے - یہ واقعی قابل ذکر چیز ہے۔
سیکھنے کا منحنی خطوط موجود ہے۔ میں دوسری صورت میں دکھاوا نہیں کروں گا۔ میرا پہلا سال ایکریلیکس کے ساتھ کام کرنے میں کامیابیوں سے کہیں زیادہ ناکامیوں ، تیار شدہ منصوبوں سے کہیں زیادہ برباد مواد ، مطمئن افراد سے زیادہ مایوس شام شامل ہے۔
لیکن کہیں بھی سوواں کلین کٹ کے آس پاس ، ہزارواں پالش کنارے ، تکنیک بدیہی ہوگئی۔ بلیڈ کا انتخاب خود بخود ہوا۔ فیڈ کی شرح جانچ کیے بغیر ٹھیک محسوس ہوئی۔ شعلہ پاس نے شعوری حساب کے بغیر مستقل نتائج برآمد کیے۔
اسی وقت جب ایکریلک کے ساتھ کام کرنا مشکل ہونا بند ہوگیا اور صرف ... کام کرنا شروع کردیا۔ اچھی قسم کا کام۔ اس قسم کی جہاں مواد آبجیکٹ بن جاتا ہے ، جہاں خام شیٹ بنانے کے قابل کسی چیز میں بدل جاتی ہے۔
واضح پلاسٹک صرف یہ ممکن بناتا ہے۔