پلاسٹک ایکسٹروژن ٹکنالوجی
جدید پلاسٹک انڈسٹری نے جدید پائپ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعہ بنیادی ڈھانچے کی ترقی میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ ان میں سے ، پیویسی اخراج پولیٹین اور پولی پروپلین پائپ کی تیاری کے ساتھ ساتھ ایک انتہائی نازک عمل کے طور پر کھڑا ہے۔ چار بڑے پائپ مواد کے لئے فارمولیشنز اور کلیدی عمل پیرامیٹرز: پولی تھیلین (پیئ) ، پولی پروپیلین (پی پی) ، سخت پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) ، اور لچکدار پیویسی۔
ان عملوں کو سمجھنے کے لئے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول ، دباؤ کی وضاحتیں ، اور مادی شکلوں کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے جو حتمی مصنوعات کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
پولیٹیلین (پیئ)
بہترین کیمیائی مزاحمت اور لچک کے ساتھ انتہائی ورسٹائل مواد ، پانی اور گیس کی تقسیم کے لئے مثالی۔
پروسیسنگ ٹیمپ: 180-240 ڈگری
دباؤ: 150-300 بار
پولی پروپلین (پی پی)
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے گرم پانی کی ایپلی کیشنز اور صنعتی پائپنگ کے ل perfect بہترین بناتی ہے۔
پروسیسنگ ٹیمپ: 180-230 ڈگری
دباؤ: متغیر
سخت پیویسی
پلاسٹک پائپ مینوفیکچرنگ کا سب سے بڑا طبقہ ، بہترین طاقت اور لاگت کی کارکردگی کی پیش کش کرتا ہے۔
پروسیسنگ ٹیمپ: 165-190 ڈگری
دباؤ: 500 بار تک
لچکدار پیویسی
بہتر لچکدار کے ل plos پلاسٹائزرز کو شامل کرتا ہے ، جو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ ٹیمپ: 150-170 ڈگری
پلاسٹائزر: 25-50 پی ایچ آر
پولی تھیلین پائپ ایکسٹروژن ٹکنالوجی
ایکسٹراڈڈ پولی تھیلین پائپوں کی تیاری میں متعدد پیرامیٹرز کا نفیس کنٹرول شامل ہے۔ اعلی - کثافت پولیٹیلین (HDPE) پائپوں کو عام طور پر فیڈ زون میں 180-220 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آہستہ آہستہ ڈائی ہیڈ میں 200-240 ڈگری تک بڑھ جاتی ہے۔ پیویسی اخراج کی صنعت اکثر پیئ پروسیسنگ کو بینچ مارک کے طور پر حوالہ دیتی ہے ، حالانکہ پیئ کو مختلف استحکام پیکجوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری HDPE پائپ فارمولیشنز
| اجزاء | فیصد کی حد | تقریب |
|---|---|---|
| بیس رال | 96.5-97.8% | مکینیکل خصوصیات کو فراہم کرنے والا اہم ساختی جزو |
| کاربن بلیک ماسٹر بیچ | 2.0-2.5% | UV تحفظ اور موسم کی مزاحمت |
| اینٹی آکسیڈینٹس | 0.15-0.25% | پروسیسنگ اور خدمت کی زندگی کے دوران آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکیں |
| پروسیسنگ ایڈز | 0.05-0.10% | پگھلنے کے بہاؤ اور عمل کو بہتر بنائیں |
پروسیسنگ پیرامیٹرز
سکرو کی رفتار: پائپ قطر پر منحصر ہے 20-80 آر پی ایم
آؤٹ پٹ ریٹ: 90 ملی میٹر ایکسٹروڈر کے ساتھ 110 ملی میٹر قطر پائپ کے لئے 180-250 کلوگرام/گھنٹہ
پروسیسنگ ونڈو: ± 15 ڈگری (پیویسی اخراج سے وسیع)
پگھل دباؤ: 150-300 بار (پیویسی اخراج سے کم)
MDPE پائپ کی وضاحتیں
پروسیسنگ درجہ حرارت: 170-210 ڈگری (ایچ ڈی پی ای سے قدرے کم)
2.5: 1 سے 3.5: 1 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ سکرو ڈیزائن
گیس کی تقسیم کی درخواستوں میں تیزی سے مقبول ہے
لچک اور طاقت کا عمدہ توازن
پولی پروپلین پائپ مینوفیکچرنگ کا عمل
پولی پروپلین بے ترتیب کوپولیمر (پی پی - r) پائپ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے گرم پانی کے استعمال پر حاوی ہیں۔ پی پی - r کے لئے اخراج کے عمل میں درجہ حرارت کے عین مطابق پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے: 180-190 ڈگری (فیڈ) ، 200-210 ڈگری (کمپریشن) ، 210-220 ڈگری (میٹرنگ) ، اور 220-230 ڈگری (ڈائی)۔ یہ درجہ حرارت عام پیویسی اخراج کے پیرامیٹرز سے زیادہ 30-40 ڈگری سے زیادہ ہے۔
تنقیدی پی پی - r پائپ فارمولیشنز
98.2-99.0%
پی پی - r بیس رال
0.20-0.30%
نیوکلیٹنگ ایجنٹ
0.10-0.15%
پرائمری اینٹی آکسیڈینٹ
0.10-0.15%
ثانوی اینٹی آکسیڈینٹس
0.30-0.50%
ایسڈ اسکینجرز
کرسٹاللائزیشن اور کولنگ
پی پی کے کرسٹاللائزیشن سلوک پائپ کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل C کولنگ ریٹ کو کرسٹاللائزیشن زون (110-130 ڈگری) کے ذریعے 15-25 ڈگری /منٹ برقرار رکھنا چاہئے۔ پیویسی اخراج کے برعکس ، پی پی پائپ کی پیداوار میں کم سے کم پلاسٹائزر اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، بجائے اس کے کہ مالیکیولر وزن کی تقسیم کے کنٹرول پر انحصار کریں۔
مناسب کرسٹاللائزیشن کنٹرول گرم پانی کی ایپلی کیشنز میں جہتی استحکام اور لمبی {{0} term ٹرم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
پیداوار کی رفتار اور کوالٹی کنٹرول
32 ملی میٹر پی پی کے لئے پیداوار کی رفتار - r پائپ 8 - 12 میٹر/منٹ تک پہنچ جاتی ہے جس میں 33: 1 کے L/D تناسب کے ساتھ 60 ملی میٹر ایکسٹروڈر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہاؤل آف آلات کو 0.5-1.5 N/ملی میٹر کی مستقل تناؤ فراہم کرنا چاہئے تاکہ بیضوی پن سے بچا جاسکے۔
زیادہ سے زیادہ قابل اجازت بیضوی
2%
معیاری حوالہ
DIN 8077
سخت پیویسی پائپ اخراج ٹیکنالوجی
سخت پیویسی اخراج عالمی سطح پر پلاسٹک پائپ مینوفیکچرنگ کے سب سے بڑے حصے کی نمائندگی کرتا ہے۔ پی وی سی کے اخراج کا عمل پیویسی کی تھرمل حساسیت کی وجہ سے تشکیل اور درجہ حرارت پر قابو پانے میں غیر معمولی صحت سے متعلق مطالبہ کرتا ہے۔ پروسیسنگ درجہ حرارت عام طور پر 165-175 ڈگری (فیڈ) سے لے کر 180-190 ڈگری (ڈائی) تک ہوتا ہے ، رہائش کے اوقات کے ساتھ ہراس کو روکنے کے لئے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
معیاری سخت پیویسی پائپ فارمولیشن (فی 100 حصے پیویسی رال)
| اجزاء | فی 100 حصے | تقریب |
|---|---|---|
| پیویسی رال (K-67) | 100 حصے | بیس پولیمر ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے |
| کیلشیم - زنک اسٹیبلائزر | 2.5-3.5 حصے | پروسیسنگ کے دوران تھرمل انحطاط کو روکتا ہے |
| کیلشیم کاربونیٹ | 5-15 حصے | لاگت کو کم کرنے اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے فلر |
| ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ | 0.5-1.5 حصے | UV اسٹیبلائزر اور دھندلاپن فراہم کرنے والا |
| پروسیسنگ ایڈ (ایکریلک) | 0.8-1.5 حصے | پگھلنے کی طاقت اور عمل کو بہتر بنائیں |
| بیرونی چکنا کرنے والے | 0.4-0.6 حصے | پروسیسنگ آلات پر آسنجن کو روکیں |
| اندرونی چکنا کرنے والے | 0.2-0.4 حصے | پگھل میں اندرونی رگڑ کو کم کریں |
ایکسٹروڈر کنفیگریشنز
کنٹینر تخلیقی گھر
- اسمتھ ET رحمہ اللہ تعالی ، 2023 ، جرنل آف ونائل اور اضافی ٹکنالوجی
لچکدار پیویسی پائپ مینوفیکچرنگ
لچکدار پیویسی اخراج پلاسٹائزرز کو متعارف کراتا ہے جو بنیادی طور پر پروسیسنگ کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ پلاسٹائزر کی سطح 25 - 50 حصے فی سو رال (پی ایچ آر) سے ہوتی ہے ، جس میں ڈی - آکٹیل فیتھلیٹ (ڈی او پی) کے متبادل ہوتے ہیں جیسے DINP اور DOTP معیاری بن جاتے ہیں۔ لچکدار پائپوں کے لئے پیویسی اخراج کا عمل پلاسٹائزر کی حوصلہ افزائی پگھلنے والے نقطہ افسردگی کی وجہ سے کم درجہ حرارت (150-170 ڈگری) پر چلتا ہے۔
عام لچکدار پیویسی فارمولیشنز
100
پیویسی رال (K-70)
بیس پولیمر
2.0-3.0
کیلشیم - زنک اسٹیبلائزر
تھرمل انحطاط کو روکتا ہے
10-20
فلر (کیلشیم کاربونیٹ)
لاگت کو کم کرتا ہے اور خصوصیات کو بہتر بناتا ہے
35-45
پلاسٹائزر (DOTP)
لچک فراہم کرتا ہے
3-5
ایپوکسائڈائزڈ سویا بین کا تیل
ثانوی اسٹیبلائزر اور پلاسٹائزر
0.5-2.0
روغن
رنگین فراہم کریں
ایکسٹروڈر کی ضروریات
سنگل - سکرو ایکسٹروڈر لچکدار پیویسی اخراج کے لئے کافی ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ اختلاط فراہم کرنے والی رکاوٹیں پیچ کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ سکرو ڈیزائن میں 2.5: 1 سے 3.5: 1 کے کمپریشن تناسب کی خصوصیت ہے ، سخت پیویسی اخراج کی ضروریات سے کم ہے۔
عام سکرو وضاحتیں
کولنگ اور لائن کی رفتار
لچکدار پیویسی اخراج کے ل Col کولنگ کی ضروریات سخت پائپوں سے واضح طور پر مختلف ہیں۔ پانی کا درجہ حرارت -0.3 سے -0.6 بار پر کام کرنے والے ویکیوم سائزنگ ٹینکوں کے ساتھ 15-25 ڈگری برقرار رکھتا ہے۔ پلاسٹائزرز سے بڑھتی ہوئی تھرمل چالکتا تیز رفتار لائن کی رفتار کی اجازت دیتی ہے۔
پائپ قطر کے ذریعہ لائن کی رفتار
لچکدار پیویسی کے لئے پلاسٹائزر موازنہ
| پلاسٹائزر کی قسم | پلاسٹکائزنگ کارکردگی | درجہ حرارت کی مزاحمت | ریگولیٹری حیثیت | عام درخواستیں |
|---|---|---|---|---|
| dop (di - آکٹیل phthalate) | عمدہ | اعتدال پسند | بہت سے علاقوں میں محدود ہے | عام مقصد ، غیر - کھانے سے رابطہ |
| DINP (DI - isononyl phthalate) | بہت اچھا | اچھا | زیادہ تر علاقوں میں قبول کیا گیا | تعمیر ، تار موصلیت |
| dotp (di - آکٹیل terephthalate) | بہت اچھا | عمدہ | بڑے پیمانے پر قبول | اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز ، کھانے سے رابطہ |
تنقیدی عمل کنٹرول پیرامیٹرز
درجہ حرارت کا انتظام
چاروں مواد میں درجہ حرارت کے انتظام کے لئے نفیس کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہے۔ جدید پیویسی اخراج لائنیں PID کنٹرولرز کو ± 1 ڈگری کی درستگی کو برقرار رکھنے میں ملازمت کرتی ہیں۔
4-6 آزادانہ طور پر حرارتی زون پر قابو پالیا گیا
اورکت سینسر پگھل درجہ حرارت کی براہ راست نگرانی کرتے ہیں
پیویسی اخراج کے لئے تنقیدی جہاں انحطاط 200 ڈگری سے زیادہ تیزی سے ہوتا ہے
دباؤ کی نگرانی
اخراج کے عمل کے دوران دباؤ کی نگرانی ضروری معیار کی آراء فراہم کرتی ہے۔ بریکر پلیٹ سے پہلے پگھل دباؤ مادی مستقل مزاجی اور سکرو لباس کی نشاندہی کرتا ہے۔
پیویسی اخراج کے ل 5 ، 500 بار سے زیادہ دباؤ تشکیل دینے کی دشواریوں کا مشورہ دیتا ہے
± 5 ٪ سے زیادہ دباؤ کے اتار چڑھاو کو کھانا کھلانے میں بے ضابطگیوں کی نشاندہی ہوتی ہے
اصلی - وقت کے دباؤ کی نگرانی مہنگے نقائص کو روکتی ہے
کوالٹی کنٹرول سسٹم
معروف پیویسی ایکسٹروژن مینوفیکچررز شماریاتی پروسیس کنٹرول (ایس پی سی) کی نگرانی جہتی رواداری کو مستقل طور پر نافذ کرتے ہیں۔
دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کو ± 10 ٪ فی ISO 4065 کے اندر رہنا چاہئے
الٹراسونک پیمائش کے نظام 0.1 ملی میٹر ریزولوشن پر اسکین کرتے ہیں
پیویسی اخراج کے دوران حقیقی - وقت کی ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے
کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ پروٹوکول
ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر ٹیسٹنگ
پیویسی اخراج کے عمل میں کوالٹی اشورینس کے جامع پروگراموں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئی ایس او 1167 کے مطابق 20 ڈگری اور 60 ڈگری پر سخت پیویسی اخراج کی مصنوعات کے ساتھ ، ہائیڈروسٹاٹک پریشر ٹیسٹنگ لمبی - اصطلاح کی کارکردگی کی توثیق کرتی ہے۔
PN10 ریٹیڈ پائپوں کے لئے ٹیسٹ دباؤ
1 گھنٹہ ٹیسٹ: 42 ایم پی اے
100 گھنٹے ٹیسٹ: 35 ایم پی اے
1000 گھنٹے ٹیسٹ: 25 ایم پی اے
اثر مزاحمت کی جانچ
اثر مزاحمت کی جانچ مادی گریڈ کو مختلف کرتی ہے۔ سخت پیویسی اخراج کی مصنوعات گرنے والے وزن کے اثرات کے ٹیسٹ (آئی ایس او 3127) سے گزرتے ہیں جس میں پاس کی شرح 0 ڈگری پر 90 ٪ سے زیادہ ہے۔
جہتی استحکام کی تشخیص
مخصوص دورانیے کے لئے 150 ڈگری (پیئ/پی پی) یا 100 ڈگری (پی وی سی) پر حرارت
دباؤ کے پائپوں کے لئے طول بلد الٹ پلٹ 3 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے
معیاری پیویسی کے لئے TIR (حقیقی اثرات کی شرح) حاصل کرنا چاہئے<10% failure
عام نقائص کا ازالہ کرنا
- ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں
- پروسیسنگ ایڈز میں اضافہ
- درجہ حرارت کی پروفائل کو بہتر بنائیں
- پگھل دباؤ کو چیک کریں اور بڑھائیں
- خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں
- مناسب ویکیوم وینٹنگ کو یقینی بنائیں (25-50 ایم بی آر)
- عین مطابق ویکیوم کنٹرول (± 0.02 بار) کو برقرار رکھیں
- ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنائیں (± 1 ڈگری)
- تناؤ اور سیدھ سے دور - کو چیک کریں
جدید اخراج کی ٹیکنالوجیز
ملٹی - پرت کوکسٹیشن
ملٹی - پرت کوکسٹروژن روایتی واحد - پرت پیویسی اخراج سے آگے درخواست کے امکانات کو بڑھا دیتا ہے۔ تین - پرت پائپوں میں ری سائیکل ماد core ی کور پرتوں کو شامل کیا جاتا ہے ، کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
پیویسی اخراج کا عمل ٹائی پرتوں کے ساتھ مشترکہ طور پر اچھی طرح سے موافقت پذیر ہوتا ہے جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ انٹرلیئر آسنجن 15 این/سینٹی میٹر سے زیادہ ہے
بہتر کیمیائی مزاحمت کے لئے رکاوٹ کی تہوں کو شامل کیا جاسکتا ہے
مختلف پرتوں میں مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے
عام ترتیب: درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے 3 ، 5 ، یا 7 پرتیں
جھاگ - کور پیویسی اخراج
جھاگ - کور پیویسی اخراج سے رنگ کی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے مادی کھپت کو 15-25 فیصد کم کیا جاتا ہے۔
کیمیائی فومنگ ایجنٹوں (ایزوڈیکاربونامائڈ) پیویسی اخراج کے درجہ حرارت پر گل جاتے ہیں
0.7-0.9 جی/سینٹی میٹر کی کثافت کے ساتھ بند - سیل ڈھانچے تیار کرتا ہے
بیرونی ٹھوس پرتیں (دیوار کی موٹائی کا 15-20 ٪) ہموار سطحیں مہیا کرتی ہیں
ٹھوس پائپوں کے مقابلے میں بہترین موصلیت کی خصوصیات
- لائن پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں
ماحولیاتی تحفظات
ری سائیکلنگ کے طریق کار
پائیدار پیویسی اخراج کے طریقوں میں ری سائیکل مواد اور توانائی کی بازیابی کو شامل کیا جاتا ہے۔ PVC اخراج میں پوسٹ - صارف PVC ری سائیکلنگ غیر دباؤ ایپلی کیشنز میں 30 - 40 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔
وسائل کا تحفظ
پیویسی اخراج کے مینوفیکچررز تیزی سے بند - لوپ کولنگ سسٹم کو پانی کی کھپت کو 90 ٪ تک کم کرتے ہیں۔ فضلہ کے دھارے سے توانائی کی بازیابی 15-20 ایم جے/کلوگرام پر قبضہ کرتی ہے۔
ایکو - دوستانہ فارمولیشن
لیڈ - مفت استحکام کے نظام جدید پیویسی اخراج کے فارمولیشنوں پر حاوی ہیں۔ کیلشیم - زنک سسٹم بہتر ماحولیاتی پروفائلز کے ساتھ مساوی تھرمل استحکام فراہم کرتے ہیں۔
استحکام کے اہداف
30-40%
پوسٹ - صارف PVC ری سائیکلنگ ریٹ
90%
پانی کی کھپت میں کمی
15-20%
جدید ڈرائیوز کے ساتھ توانائی کی بچت
2025
مکمل لیڈ کے خاتمے کا ہدف