پیویسی اخراج پروفائلز کی ڈیزائننگ: ایک عملی ڈی ایف ایم گائیڈ

پیویسی پروفائل ڈرائنگ جہتی طور پر درست ہوسکتی ہے اور پھر بھی پیداوار میں رکھنا ناممکن ہے۔ ڈائی اور آری کے درمیان، ڈائی سے نکلتے ہی ایکسٹروڈیٹ پھول جاتا ہے، اسے اتار کر نیچے کھینچا جاتا ہے-، کیلیبریٹر کے ذریعے اس کا سائز ہوتا ہے، اور ٹھنڈا ہوتے ہی سکڑ جاتا ہے۔ وہ تمام اثرات ایک ہی سمت یا ایک ہی محور پر کام نہیں کرتے ہیں، لہذا آری تک پہنچنے والا حصہ پوری زنجیر کی پیداوار ہے - اور ڈائی اور کیلیبریٹر کے طول و عرض کو ڈرائنگ پر برائے نام طول و عرض کے برابر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

یہ گائیڈ ان فیصلوں کا احاطہ کرتا ہے جو ٹولنگ کاٹنے سے پہلے ہوتے ہیں: کسی مواد کو نام دینے سے پہلے حصے کی ڈیوٹی کی وضاحت کیسے کی جائے، یہ کیسے بتایا جائے کہ کون سی خصوصیات کو مسلسل نکالا جا سکتا ہے، جیومیٹری اور کولنگ کا ایک ساتھ جائزہ کیوں لیا جائے، رواداری کو کیسے تفویض کیا جائے جس کا مطلب کچھ ہے، اور معیارات اور تعمیل کے ثبوت کا انتخاب کیسے کریں جو حقیقت میں آپ کی مارکیٹ پر لاگو ہوتے ہیں۔ جہاں ایک دعویٰ کسی ایک مطالعہ یا سپلائر دستاویز سے آتا ہے، وہاں شرائط بیان کی جاتی ہیں تاکہ آپ فیصلہ کر سکیں کہ آیا وہ آپ کے حصے میں منتقل ہوتے ہیں۔

"PVC" پولیمر فیملی کا نام دیتا ہے، تصریح نہیں۔ دو مرکبات جو دونوں سخت PVC کے طور پر اہل ہیں رال کے مواد، سٹیبلائزر پیکج، اثر موڈیفائر، معدنی فلر اور پگمنٹ - میں مختلف ہو سکتے ہیں اور یہ فرق سختی، اثر رویے، تھرمل ونڈو اور پروسیسنگ ردعمل کو تبدیل کرتے ہیں۔

اس تغیر کے پیمانے کو کم کرنا آسان ہے۔ سخت PVC پروفائل کے اخراج کے 2022 کے مطالعے میں 66% رال، 24% لیپت کیلشیم کاربونیٹ (اوسط ذرہ سائز 1.6 μm)، 6% ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، 2% پلاسٹائزر سبزیوں کی اصل سے بنا ایک واحد تجرباتی کمپاؤنڈ کا استعمال کیا گیا جو ایک stabilizer پیکیج کے طور پر کام کرتا ہے، %2{7} مصنف نے بطور لیڈ ٹرائباسک سلفیٹ-بیسڈ چکنا کرنے والا (IntechOpen) بیان کیا ہے۔ دو چیزیں پیروی کرتی ہیں۔ سب سے پہلے، اس کمپاؤنڈ کا ایک تہائی حصہ رال نہیں ہے، یہی وجہ ہے کہ "سخت PVC" اپنے طور پر آپ کو بہت کم بتاتا ہے کہ ایک حصہ مرنے میں کیسے برتاؤ کرے گا۔ دوسرا، فارمولیشن ایک شائع شدہ تحقیقی مواد ہے، موجودہ تجارتی سفارش نہیں: PVC میں لیڈ{13}}بیسڈ سٹیبلائزر سسٹمز EU پابندی کا موضوع ہیں جن پر بعد میں اس گائیڈ میں بات کی گئی ہے، اور یہاں کچھ بھی وضاحت یا خریدنے کے لیے فارمولیشن کے طور پر نہیں پڑھا جانا چاہیے۔

معیاری ادارے عہدہ کے ساتھ اسی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ ISO 21306-1:2019 غیر پلاسٹکائزڈ PVC (PVC-U) مولڈنگ اور اخراج کے مواد کے لیے ایک عہدہ کا نظام فراہم کرتا ہے، اور اس کا شائع کردہ دائرہ یہ بتاتا ہے کہ اس کا مقصد یہ ظاہر کرنا نہیں ہے کہ ایک ہی عہدہ کے ساتھ مواد لازمی طور پر ایک جیسی کارکردگی فراہم کرتا ہے، اور یہ کہ دستاویز انجینئرنگ ڈیٹا یا کارکردگی کے ڈیٹا (ISO ڈیٹا) پر عمل درآمد نہیں کرتی ہے۔

لہذا پروفائل پروجیکٹ میں پہلی دستاویز کوئی مادی انتخاب نہیں ہے۔ یہ فرض کا بیان ہے:

مواد کا انتخاب اس فہرست سے ہوتا ہے۔ ترتیب کو تبدیل کرنا - پہلے "سخت PVC" کو چننا اور بعد میں سروس کا درجہ حرارت دریافت کرنا - ہے کہ ٹولنگ کو کس طرح دوبارہ بنایا جاتا ہے۔

اخراج ایک غیر معینہ طوالت کے ساتھ ایک مستقل کراس- سیکشن پیدا کرتا ہے۔ ہر وہ چیز جو لمبائی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے یا تو ایک ثانوی عمل ہے یا ایک مختلف عمل۔ اسے جلد چھانٹنے سے روٹنگ، ٹولنگ لاگت اور اقتباس میں تبدیلی آتی ہے۔

مرنے والا کیا رکھ سکتا ہے۔

ڈائی اور کیلیبریٹر پروفائل کے کراس- سیکشن کو کنٹرول کرتے ہیں: دیواریں، پسلیاں، ہولوز، اسنیپ فیچرز، سیلنگ ہونٹ، سکرو پورٹس، کو-باہر نکلنے والی پرتیں۔ یہ لمبائی کے نیچے یکساں طور پر دہراتے ہیں۔ سیکشن میں پیچیدگی شامل کرنا مفت نہیں ہے، اور یہ ٹول روم تک ہی محدود نہیں ہے: ایک زیادہ پیچیدہ سیکشن ڈائی، کیلیبریٹر اور پروسیس کنٹرول کے مطالبات کو بڑھاتا ہے، اور یہ اس بات پر پابندی لگا سکتا ہے کہ حصہ کتنا یکساں طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے، سیکشن کیلیبریشن کے ذریعے کتنا مستحکم ہے، اور یہ عمل کس لائن کی رفتار کو برداشت کرے گا۔

جو ایک ثانوی آپریشن بن جاتا ہے۔

سوراخ، نشان، سلاٹ، پنچڈ اوپننگ، اختتامی خصوصیات، میٹر، موڑ اور لمبائی کے ساتھ تبدیل ہونے والی کسی بھی جہت کو ایکسٹروشن - کے بعد پنچنگ، ڈرلنگ، روٹنگ، آری یا فیبریکیشن کے ذریعے سنبھالا جاتا ہے۔ CAD-سے-کوٹ ورک فلوز پر فراہم کنندہ کی رہنمائی ایک ہی تقسیم کرتی ہے: پسلیاں، ہونٹ، چینلز، نالیوں، کھوکھلے حصے اور کنارے کی تفصیلات ڈائی کے ذریعے بن سکتی ہیں اگر وہ پوری لمبائی کو چلائیں، جبکہ کراس ہولز، سلاٹس، اینڈ نوچز، اینگلڈ کٹس اور لوکل جیبوں کے لیے، عام طور پر آری یا ڈرلنگ کے بعد مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ رہنمائی کہتی ہے کہ اسے پہلے مضمون کی بجائے ڈرائنگ پیکیج میں حل کیا جائے (لنگو؛ سپلائر کا ذریعہ، آزاد تحقیق نہیں)۔

3D ماڈل پر عملی امتحان آسان ہے: حصہ کے محور کے ساتھ مطلوبہ کراس- سیکشن کو جھاڑو۔ جو کچھ بھی جھاڑو دوبارہ پیدا نہیں کر سکتا وہ ایک ثانوی آپریشن ہے، ایک الگ حصہ ہے، یا اس عمل پر دوبارہ غور کرنے کی وجہ ہے۔ ایک سیکشن جو اس ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے اسے اب بھی حوالہ دیا جا سکتا ہے - اقتباس صرف اس حصے کے لیے ہو گا جسے اکیلے اخراج لائن فراہم نہیں کر سکتی۔

جیومیٹری، ڈائی فلو، کیلیبریشن اور ہول-آف آزاد متغیر نہیں ہیں۔ ایک سیکشن جو کاغذ پر قدامت پسند نظر آتا ہے وہ اب بھی جہتی طور پر تڑپ سکتا ہے یا بڑھ سکتا ہے کیونکہ پگھل ایک ہی رفتار سے حصے کے ہر نقطہ تک نہیں پہنچتا ہے، یا اس وجہ سے کہ گرمی ایک خطے کو دوسرے سے کہیں زیادہ آہستہ سے چھوڑ دیتی ہے۔

کونے اور دیوار کی منتقلی۔

بہاؤ چینل میں اچانک تبدیلیاں مقامی رفتار اور قینچ کے ارتکاز کو تخلیق کرتی ہیں۔ اوپر بیان کیے گئے سخت PVC مطالعہ میں، موجودہ ڈائی مخروطی حصے سے مستطیل میں منتقل ہو گئی، اور نقلی نے پورے حصے میں یکساں رفتار ویکٹر اور منتقلی کے وقت ہائی لوکلائزڈ شیئر ڈیفارمیشن دونوں کو دکھایا۔ مصنف کا نتیجہ اس منتقلی کو ہموار کرنا تھا، اس بنیاد پر کہ ناہموار بہاؤ اندرونی دباؤ پیدا کرتا ہے جو سروس کی ناکامی کے طور پر سامنے آسکتا ہے، اور یہ کہ مقامی شیئر ہیٹنگ انحطاط کا خطرہ ہے (IntechOpen)۔

انحطاط کے نقطہ کو اس کے پروسیسنگ سیاق و سباق کی ضرورت ہے۔ اسی باب میں نوٹ کیا گیا ہے کہ پولیمر 140 ڈگری سے اوپر گرم ہونے پر انحطاط پذیر ہوتا ہے، پھر بھی آزمائشیں پگھلنے والے درجہ حرارت کے ساتھ 200 ڈگری - کے سر پر چلتی ہیں کیونکہ کمپاؤنڈ میں تھرمل سٹیبلائزر پیکج ہوتا ہے جو اس درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے جسے وہ برداشت کرے گا۔ 140 ڈگری کا اعداد و شمار پولیمر کی اندرونی تھرمل حساسیت کو بیان کرتا ہے، نہ کہ پروسیسنگ سیلنگ۔ ایک دیا ہوا کمپاؤنڈ کیا زندہ رہے گا اس کا انحصار اس کے اسٹیبلائزر سسٹم پر ہے جس میں رہائش کے وقت، درجہ حرارت اور قینچ کی تاریخ ہے، یہی وجہ ہے کہ خراب منتقلی پر مقامی شیئر ہیٹنگ ایک خطرہ ہے یہاں تک کہ جب بلک پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جائے۔ یہ نتائج ایک کمپاؤنڈ پر لاگو ہوتے ہیں، ایک سنگل- سکرو لائن اور ایک مستطیل سیکشن - میکانزم کو عام کرتا ہے، نمبر نہیں ہوتے۔

ڈیزائن کا نتیجہ یہ ہے کہ تیز اندرونی کونے اور دیوار کی موٹائی میں قدمی تبدیلیاں صرف تیار شدہ حصے میں تناؤ بڑھانے والے نہیں ہیں۔ وہ پہلے بہاؤ کے مسائل ہیں۔

کھوکھلی، مرنے سے پھول جاتی ہے اور گرمی برقرار رہتی ہے۔

extrudate ڈائی اوپننگ نہیں ہے۔ اسی مطالعہ میں، ڈائی کے 60 ملی میٹر بہاو کی پیمائش کی گئی پروفائل 3.0 ملی میٹر ہدف (+2.7%) کے مقابلے میں 3.08 ملی میٹر موٹی اور 30.0 ملی میٹر ہدف (+6.0%) کے مقابلے میں 31.8 ملی میٹر چوڑی تھی۔ ہیڈ آؤٹ لیٹ پر 10 ملی میٹر بیرونی زون کا استعمال کرتے ہوئے پہلے کی تخروپن نے بڑی خرابیاں اور ہندسی اختلافات پیدا کیے کہ مصنف کے جائزے میں، پروفائل کیلیبریٹ یا تیار نہیں کیا جا سکتا تھا کیونکہ یہ کیلیبریٹر (IntechOpen) میں پھنس گیا ہوتا۔

 

دو مزید اثرات مخالف سمت میں چلتے ہیں۔ اسی باب میں نوٹ کیا گیا ہے کہ ٹھنڈا ہونے پر سخت PVC مرکبات 4% تک سکڑ سکتے ہیں، اور کم موٹائی والے سخت PVC پروفائلز کے لیے 5–10% کی کمی-کی کمی کا حوالہ دیتے ہیں۔ پھولنا، سکڑنا اور ڈرا ڈاؤن سبھی ایک ہی حصے پر، مختلف سمتوں اور مختلف مقداروں سے کام کرتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ ٹولنگ کے طول و عرض کو ڈرائنگ کے طول و عرض کے برابر نہیں سمجھا جانا چاہیے، اور کیوں کھوکھلی چیمبرز - جہاں گرمی کو پھنسایا جاتا ہے اور غیر مساوی طور پر ہٹایا جاتا ہے - ٹرائلز کے دوران ڈیزائن کے مرحلے پر اضافی جانچ کے مستحق ہیں۔

کیلیبریشن اور ہٹانا-بند

جوڑے کی سب سے واضح مثال اس مطالعے میں آزمائشی ترتیب سے آتی ہے، ایک ہی سکرو کولنز ایکسٹروڈر پر سر میں 200 ڈگری پگھلتے درجہ حرارت پر چلایا جاتا ہے، جس میں پوری طرح ایک ہی ڈائی ہوتا ہے:

ماخذ: IntechOpen. سنگل رگڈ PVC کمپاؤنڈ (ALFAVINIL RE97/1-773)، سنگل سکرو لائن، لیبارٹری کے حالات۔ عمل کی ترتیبات کے طور پر قابل منتقلی نہیں ہے۔

آزمائشوں کے درمیان مرنے کے بارے میں کچھ نہیں بدلا۔ سیکشن نے کیا۔ سخت ونائل کے لیے مواد فراہم کرنے والے کی پروسیسنگ گائیڈ، جہتی تغیرات اور وار پیج (GEON؛ کمپاؤنڈ سپلائر دستاویز، اس کے اپنے مواد پر لاگو) کی وجہ سے ٹھنڈک، درجہ حرارت میں تبدیلی، ہؤل-آف اور صف بندی کی فہرست، ٹربل شوٹنگ سائیڈ سے اسی نتیجے پر پہنچتی ہے۔

اس مطالعہ کا ایک اور نتیجہ آپ کی اپنی منصوبہ بندی میں لے جانے کے قابل ہے۔ تخروپن اس علاقے میں جہاں سینسر بیٹھا تھا 68 اور 142 بار کے درمیان سر کا دباؤ ڈالتا ہے۔ ناپی گئی قدر 51 بار تھی، اور مصنف نے اس فرق کو سر کے اندر کی قینچ کی شرحوں سے منسوب کیا ہے جو اس حد سے بہت اوپر چل رہا ہے جس پر پاور-قانون ریالوجی ڈیٹا درست تھا۔ تخروپن نے پھر بھی اپنی جگہ حاصل کی - اس نے غیر مساوی رفتار کی تقسیم اور ایک نئے مرنے سے پہلے قینچ کے ارتکاز کی نشاندہی کی۔ اس نے مشین کی پیش گوئی نہیں کی۔ فلو سمولیشن کو جیومیٹری کے مسائل کو جلد تلاش کرنے کے طریقے کے طور پر سمجھیں، نہ کہ ٹرائلز کے متبادل کے طور پر۔

اگر آپ اسی تعامل کا ٹولنگ-سائیڈ ویو چاہتے ہیں، تو ہمارااخراج ڈائی ڈیزائن کے اصولوں کا مضمونفلو چینل اور لینڈ ڈیزائن کو مزید تفصیل سے کور کرتا ہے۔

رواداری صرف ڈیٹم، پیمائش کے طریقے اور مقام کے ساتھ ہی معنی خیز ہے۔ پوری ڈرائنگ پر ایک سخت کمبل رواداری کو لاگو کرنے سے معائنے میں اضافہ ہوتا ہے اور-اہم جہتوں کی حفاظت کیے بغیر بوجھ سیٹ اپ ہوتا ہے - اور یہ عام طور پر اب بھی ان ڈائمینشنز کو چھوڑ دیتا ہے جو اہمیت رکھتے ہیں-کی وضاحت کے تحت۔

اہم-سے-فنکشن کے طول و عرض کو باقی سے الگ کریں۔

اسمبلنگ یا سیلنگ کو کنٹرول کرنے والے طول و عرض کی چھوٹی تعداد کو نشان زد کریں: ملاوٹ کا حصہ جس خلا میں بیٹھتا ہے، اسنیپ انگیجمنٹ، سیل کمپریشن، سکرو پورٹ بور۔ ان کو اسٹیک-اپ سے اخذ کردہ رواداری ملتی ہے۔ باقی سب کچھ اس عمل کے لیے مناسب عمومی رواداری حاصل کرتا ہے۔

سپلائر ڈیزائن گائیڈز کسی بھی یونیورسل نمبر کے بجائے بنیادی انحصار کی حمایت کرتے ہیں۔ ایک کہتا ہے کہ قابل حصول رواداری کا انحصار کولنگ کے دوران مادی رویے، پروفائل جیومیٹری، دیوار کی موٹائی میں تغیر، انشانکن اور ٹھنڈک کے طریقوں، اور نیچے کی دھارے کی پروسیسنگ پر ہے، اور یہ کہ چند اہم خصوصیات کی جلد شناخت کرنے سے باقی جہتوں کو زیادہ لچکدار رہنے کی اجازت ملتی ہے، جو مینوفیکچریبلٹی اور پروڈکشن استحکام کو بہتر بناتا ہے (Lincoln suerpp Source)۔ یہ ایک بیان ہے کہ رواداری کس چیز پر منحصر ہے۔ یہ کوئی شائع شدہ شخصیت نہیں ہے جسے آپ اپنی ڈرائنگ میں منتقل کر سکتے ہیں، اور یہاں پر نظرثانی شدہ کوئی بھی سپلائر گائیڈ ایک - پیش نہیں کرتا ہے کیونکہ قابل حصول قدر کمپاؤنڈ، دیوار کی موٹائی، سیکشن، لائن اور پیمائش کی شرائط پر منحصر ہے۔

ڈیٹم اور پیمائش کا مقام

جہاں ایک طول و عرض کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے وہ تفصیلات کا حصہ ہے۔ اوپر کے آزمائشی اعداد و شمار میں، اسی پروفائل کی چوڑائی کے مرکز میں 3.0 ملی میٹر اور کناروں پر 2.7 ملی میٹر - ایک کراس- سیکشن کے اندر 10% فرق تھا، اس مقام پر جب عمل کو ابھی بھی بہتر بنایا جا رہا تھا۔ محل وقوع کے بغیر دیوار کی موٹائی کی کال آؤٹ ایسی ضرورت نہیں ہے جو کوئی بھی قبول یا مسترد کر سکے۔

ہر ایک اہم جہت کے لیے وضاحت کریں: ڈیٹم اسکیم، پیمائش کے پوائنٹ یا پوائنٹس، گیج یا فکسچر، لمبائی کے ساتھ نمونے کی پوزیشن، اور کنڈیشنگ کا درجہ حرارت جس پر پیمائش درست ہے۔

سیدھا پن، موڑ اور لمبائی کاٹنا

کمان، موڑ اور کٹ-لمبائی کی رواداری کراس-سیکشن رواداری سے الگ تقاضے ہیں، اور انہیں سیکشن ڈرائنگ سے اندازہ لگانے کے بجائے اپنے طور پر بیان کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر ایک کو واضح طور پر بیان کریں، ایک بیان کردہ پیمائش کے اسپین کے ساتھ - "سیدھا" کوئی تصریح نہیں ہے۔

لائن کے چلنے کے بعد یہ جہتیں کیسے برتاؤ کرتی ہیں، ہمارے نوٹس آن دیکھیںپیویسی اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز، ٹیسٹ اور نقائص.

سخت یا لچکدار

ISO کی شرائط میں، PVC-U غیر پلاسٹک شدہ PVC کا عہدہ ہے، اور سخت حصے سختی، جہتی استحکام اور بوجھ کی گنجائش دیتے ہیں۔ لچکدار پیویسی، مختلف ڈگریوں میں پلاسٹکائزڈ، سگ ماہی، کشن اور موڑنے کی رواداری دیتا ہے۔

تجارتی استعمال میں "سخت PVC" کو ISO عہدہ کے مقابلے میں وسیع تر وضاحت کے طور پر سمجھیں۔ سخت PVC کے طور پر بیچے اور مطالعہ کیے جانے والے مرکبات میں اب بھی چھوٹے اضافے شامل ہو سکتے ہیں جو پروسیسنگ ایڈز یا کو-سٹیبلائزرز - کے طور پر کام کرتے ہیں جس کا پہلے بیان کیا گیا ریسرچ کمپاؤنڈ اس کے مصنف نے ایک سخت PVC کمپاؤنڈ کہا ہے اور اس میں 2% سبزیوں کے-اصلی پلاسٹکائزر کے طور پر کام کرتے ہیں{5}۔ گریڈ اور فارمولیشن ڈیٹا سے وضاحت کریں، اکیلے الفاظ "Rigid" یا "PVC-U" سے نہیں۔

سخت-یا-لچکدار فیصلہ پہلے حصے میں ڈیوٹی سٹیٹمنٹ سے ہوتا ہے، اور یہ اکثر یا تو نہیں ہوتا ہے/یا - بہت سے پروفائلز کو ایک ہی حصے میں ایک سخت کیریئر اور ایک لچکدار سیلنگ ہونٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہمادی سوال کے بجائے ایک شریک-اخراج کا سوال.

ویدرنگ اور additives

آؤٹ ڈور سروس تصریحات کو مادی طور پر تبدیل کر دیتی ہے: UV استحکام، روغن کا انتخاب، اثر موڈیفائر سسٹم اور رنگ-کی توقعات ترجیحات کی بجائے ضروریات بن جاتی ہیں۔ درخواست کے معیارات اس کی عکاسی کرتے ہیں۔ ASTM D4726-24 اسمبل شدہ کھڑکیوں اور دروازوں کے لیے استعمال ہونے والے سخت PVC ایکسٹریئر پروفائل ایکسٹروشن کے لیے تقاضے طے کرتا ہے، جس میں مادی خصوصیات کا احاطہ کیا جاتا ہے جس میں جہتی استحکام، موسمی صلاحیت اور اخراج کا معیار، ٹیسٹ کے طریقوں کے ساتھ؛ معیار خود قارئین کو انٹیریئر پروفائل ایکسٹروژن (ASTM انٹرنیشنل) کے لیے ASTM D3678 کی ہدایت کرتا ہے۔ تقسیم سبق آموز ہے یہاں تک کہ اگر آپ کے حصے پر کوئی بھی معیار لاگو نہیں ہوتا ہے: اندرونی اور بیرونی الگ الگ خصوصیات ہیں، نگہداشت کے مختلف درجات نہیں۔

کو-ایکسٹروژن انٹرفیس

جہاں ایک نرم مہر، ایک کیپ اسٹاک یا آرائشی تہہ کو ایک سخت سبسٹریٹ پر ایک ساتھ نکالا جاتا ہے-، انٹرفیس ایک ایسا جزو بن جاتا ہے جس کی آپ کو تصدیق کرنی ہوگی۔ بانڈ کی مضبوطی، مادی مطابقت اور انٹرفیشل فلو استحکام فعال تحقیقی مضامین ہیں - PVC پروفائل کے اخراج لائنوں پر یونیورسٹی کا ایک تحقیقی پروگرام انٹرفیشل فلو کی عدم استحکام، انٹرڈیفیوژن اور پرت کے آسنجن کی فہرست دیتا ہے جن کی وہ تحقیقات کرتا ہے، بشمول co- کی پرت آسنجن کی خصوصیت کے لیے ٹیسٹنگ ڈیوائس پر کام کرنا۔

یہ تحقیق اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کیا خصوصیات ہونی چاہئیں۔ یہ آپ کو آپ کی ڈرائنگ کے لیے قبولیت کی حد نہیں دیتا ہے۔ اس کے بجائے ٹیسٹ کی وضاحت کریں: ایک متعین چھلکا یا چپکنے کا طریقہ، ایک متعین عمر رسیدہ حالت، ناکامی کا ایک مقررہ معیار، اور نمونہ جو ان کے ساتھ جاتا ہے - ٹولنگ سے پہلے سپلائر سے اتفاق کرتا ہے، بطور پروجیکٹ-مخصوص قبولیت کے معیار کے طور پر۔

سخت حصوں کے لیے مواد-سائیڈ سیاق و سباق کا احاطہ کیا گیا ہے۔سخت پی وی سی پروفائل ایپلی کیشنز اور تکنیکی معیارات کا ہمارا جائزہ.

مواد، پروفائل اور اسمبلی تین مختلف سطحیں ہیں

ایک کمپاؤنڈ تصریح پروفائل کی تصدیق نہیں کرتی ہے۔ پروفائل کی تفصیلات اسمبلی کی تصدیق نہیں کرتی ہیں۔ ASTM F964-13(2024)، مثال کے طور پر، باڑ لگانے اور ریلنگ کے لیے استعمال ہونے والے سخت PVC بیرونی پروفائلز کی وضاحت کرتا ہے، اور یہ بتاتا ہے کہ باڑ اور ریلنگ اسمبلیوں کے لیے لوڈ-بیرنگ خصوصیات - ونڈ لوڈ اور افقی یا عمودی ایڈریس کے اندر لوڈنگ گارڈ کے لیے مخصوص نہیں ہیں۔ (ASTM انٹرنیشنل)۔ اگر آپ کی تیار شدہ پروڈکٹ بوجھ اٹھاتی ہے، تو اسمبلی کو اپنے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے قطع نظر اس کے کہ پروفائل کا معیار کیا کہتا ہے۔

آخری استعمال اور مارکیٹ سے معیار کا انتخاب کریں، پھر اس کے پیچھے کام کریں جو پروفائل کو ظاہر کرنا ہے۔

یورپی یونین کے مادہ کی ضروریات

بلینکٹ "RoHS اور REACH کمپلائنٹ" کے دعوے قابل استعمال انجینئرنگ بیانات نہیں ہیں، کیونکہ دونوں نے دائرہ کار کی وضاحت کی ہے۔

RoHS کے لیے، اسکوپ ٹیسٹ حتمی پروڈکٹ ہے، مواد نہیں۔ یوروپی کمیشن کا کہنا ہے کہ الیکٹریکل یا الیکٹرانک اجزاء والی تمام مصنوعات کو پابندیوں کی تعمیل کرنی ہوگی جب تک کہ وہ خاص طور پر خارج نہ ہوں (یورپی کمیشن)۔ ایک اسٹینڈ تنہا غیر فعال پروفائل ہدایت کے دائرہ کار سے باہر ہوسکتا ہے۔ الیکٹریکل یا الیکٹرانک آلات میں شامل ایک ہی پروفائل کا اندازہ اس آخری مصنوعات کے تناظر میں کرنا ہوگا۔ "یہ ایک پیویسی پروفائل ہے" کسی بھی طرح سے سوال کا جواب نہیں دیتا ہے۔

پی وی سی میں لیڈ زیادہ نسخہ کار ہے، اور ذمہ داریاں کئی سالوں سے جاری ہیں۔ کمیشن ریگولیشن (EU) 2023/923 کے تحت، REACH Annex XVII اندراج 63 میں ترمیم کرتے ہوئے، سیسہ کو مارکیٹ میں نہیں رکھا جا سکتا یا PVC پولیمر یا copolymers سے تیار کردہ اشیاء میں PVC مواد کے وزن کے لحاظ سے 0.1% یا اس سے زیادہ کے ارتکاز میں استعمال نہیں کیا جا سکتا، 29 نومبر سے لاگو کیا جائے گا۔ برآمد شدہ مواد کے لیے مشروط تحقیر، اور، اس مضمون کی تاریخ کے مطابق، مندرجہ ذیل وہ ہیں جن کے لیے پروفائل کی تفصیلات کو مدنظر رکھنا پڑتا ہے:

• برآمد شدہ لچکدار PVC پر مشتمل مضامین 28 مئی 2025 تک مستثنیٰ تھے۔
• 28 مئی 2033 تک چھ کیٹیگریز کے آرٹیکلز کی اجازت ہے جس میں ریگڈ PVC موجود ہے، بشرطیکہ بازیافت شدہ سخت PVC کے وزن کے لحاظ سے لیڈ کا ارتکاز 1.5% سے کم ہو۔ زمرہ جات عمارتوں اور سول انجینئرنگ کے کاموں میں بیرونی پروفائلز اور شیٹس ہیں، ڈیکوں اور چھتوں کو چھوڑ کر؛ ڈیکوں اور چھتوں کے لیے پروفائلز اور شیٹس جہاں برآمد شدہ مواد درمیانی تہہ میں بیٹھا ہے جس میں 0.1% لیڈ سے نیچے کی تہہ مکمل طور پر ڈھکی ہوئی ہے۔ مخفی جگہوں یا خالی جگہوں جیسے کیبل ڈکٹ کے لیے پروفائلز اور شیٹس؛ اندرونی پروفائلز اور شیٹس جہاں مقبوضہ علاقوں کا سامنا کرنے والی پوری سطح 0.1% لیڈ سے نیچے ہے۔ پینے کے پانی کے پائپوں کے علاوہ ملٹی-پرت کے پائپ-، دوبارہ مکمل طور پر ڈھانپے ہوئے درمیانی پرت میں برآمد شدہ مواد کے ساتھ؛ اور پینے کے پانی کی متعلقہ اشیاء-کے علاوہ۔
• 28 مئی 2026 سے، اس فہرست میں موجود چار پروفائل-اور-شیٹ کے زمرے سے برآمد ہونے والی سخت PVC کو صرف انہی چار زمروں میں نئے مضامین تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے - بیرونی، ڈیک اور چھتیں، مخفی جگہیں، اور اندرونی -۔ ملٹی-پرت پائپ اور فٹنگ کے زمرے اس خاص ذمہ داری کے تحت نہیں آتے ہیں۔ ایک بازیافت شدہ فیڈ اسٹاک اسٹریم اور اس کی اجازت شدہ منزلیں اب منسلک ہیں، جو سورسنگ کے ساتھ ساتھ تیار مضمون کو بھی متاثر کرتی ہے۔
• پی وی سی مواد کے وزن کے لحاظ سے 0.1% لیڈ یا اس سے زیادہ پر سخت PVC پر مشتمل اشیاء کے سپلائرز کو مارکیٹ میں لانے سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ واضح طور پر، واضح طور پر اور انمٹ طور پر "0,1% لیڈ سے زیادہ یا اس کے برابر پر مشتمل ہے" کے نشانات کے ساتھ پیکیجنگ پر اس نشان کے ساتھ جہاں آرٹیکل خود لے کر نہیں جا سکتا۔
• فراہم کنندگان کو مواد کی برآمد شدہ اصلیت کے بارے میں دعووں کی تصدیق کرنے والے دستاویزی ثبوت فراہم کرنے چاہئیں، اور درآمد شدہ مضامین کے لیے جو ثبوت کسی آزاد فریق ثالث کے ذریعہ جاری کردہ سرٹیفکیٹ کی شکل اختیار کرتے ہیں۔
• کمیشن کو 28 مئی 2028 تک پیراگراف کا جائزہ لینا ہے۔

(EUR-Lex)

چونکہ اندراج 63 میں تاریخ کی ذمہ داریاں اور ایک طے شدہ جائزہ ہے، اس لیے خلاصہ پر انحصار کرنے کے بجائے تصریح کے مقام پر موجودہ مجموعی متن کی تصدیق کریں۔ ڈیزائن پیکج کا عملی نتیجہ غیر تبدیل شدہ ہے: منزل کی منڈیوں اور آخری استعمال کو بیان کریں، پھر سپلائر سے پوچھیں کہ کون سی مخصوص ذمہ داریوں کی پیروی کی جاتی ہے اور وہ ہر - کے لیے کون سی دستاویزات جاری کر سکتے ہیں، بشمول، جہاں برآمد شدہ مواد شامل ہے، برآمد شدہ اصل کا ثبوت۔ تعمیل کا لوگو دستاویز نہیں ہے۔

ایک اقتباس اتنا ہی اچھا ہے جتنا اس کے آدانوں کے۔ ایک پیکیج جو سپلائر کو پلیس ہولڈر نمبر - کے بجائے حقیقی DFM جائزہ - چلانے دیتا ہے جس میں درج ذیل شامل ہیں۔

فائلیںایک طول و عرض والا 2D کراس-حصہ جس میں ڈیٹا اور اہم جہتوں کی نشاندہی کی گئی ہے، بیان کردہ پیمانے اور نظرثانی پر۔ عام طور پر درخواست کردہ فارمیٹس میں سیکشن کے لیے DWG، DXF اور PDF شامل ہیں، اس کے ساتھ ایک 3D ماڈل ہے۔ اپنے سپلائر سے تصدیق کریں کہ وہ کن فارمیٹس اور نظرثانیات سے کام کرتے ہیں، کیونکہ 3D ماڈل مدد کرتا ہے لیکن تشریح شدہ حصے کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ اگر حصہ متبادل یا ملاوٹ کا جزو ہے تو، ملاوٹ والے حصے کی جیومیٹری شامل کریں۔

ڈیوٹی اور ماحول۔لوڈ کیس، سروس کے درجہ حرارت کی حد، انڈور/آؤٹ ڈور، UV نمائش، کیمیائی رابطہ، متوقع سروس لائف، رنگ اور سطح کی تکمیل کی ضروریات۔

لمبائی، حجم اور ثانوی آپریشن۔کٹ لمبائی اور رواداری، پیکنگ کی ضروریات، سالانہ حجم اور متوقع آرڈر پیٹرن کے علاوہ ہر چھدرن، ڈرلنگ، نوچنگ یا فیبریکیشن مرحلہ اور کون اسے انجام دیتا ہے۔

رواداریاہم-سے-کام کرنے کے طول و عرض کو ان کے اعداد و شمار، پیمائش پوائنٹس اور گیجنگ کے طریقہ کار کے ساتھ، عام جہتوں سے الگ۔

تعمیلڈیسٹینیشن مارکیٹس، اینڈ-استعمال زمرہ، قابل اطلاق معیارات، اور مخصوص اعلانات یا ٹیسٹ رپورٹس جن کی آپ کو ڈیلیوری کے وقت ضرورت ہے۔

قبولیت کا منصوبہ۔پہلے آرٹیکل کو کیا ظاہر کرنا چاہیے، کون اس کی پیمائش کرتا ہے، کس سامان پر، کتنی پوزیشنوں پر، اور قبولیت کی تشکیل کیا ہے۔ ٹولنگ سے پہلے اس سے اتفاق کرنا تنازعہ کے سب سے مہنگے زمرے سے بچتا ہے - ایک جہاں دونوں فریق صحیح طریقے سے پیمائش کر رہے ہیں اور بہرحال اختلاف کر رہے ہیں۔

ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے، ڈیزائن کا جائزہ صرف دستاویزات سے جواب دینے کے قابل ہونا چاہیے:

اگر آپ کے پاس ایک کراس- سیکشن، ایک ڈیوٹی سٹیٹمنٹ اور ایک ہدف والیوم ہے، تو یہ قیمت کا اندازہ لگانے کے بجائے ڈیزائن کا جائزہ شروع کرنے کے لیے کافی ہے۔ بھیجنے کے قابل ان پٹ ڈرائنگ، سروس کی شرائط، ان کے ڈیٹمز کے ساتھ اہم جہتیں، اور منزل کی مارکیٹیں ہیں۔ ہماریپیویسی پروفائل کی صلاحیتوں کا صفحہدستیاب پروفائل کی اقسام اور حسب ضرورت اخراج کی خدمات کا تعین کرتا ہے۔

اس مضمون میں پروسیسنگ ڈیٹا کے ذرائع کا حوالہ ان لائن دیا گیا ہے۔ IntechOpen مطالعہ کے اعداد و شمار ایک لیبارٹری اخراج لائن پر ایک سخت PVC کمپاؤنڈ کی وضاحت کرتے ہیں اور یہ عمل کی سفارشات نہیں ہیں۔ بیان کردہ کمپاؤنڈ میں ایک تحقیقی مواد ہے جس میں لیڈ-بیسڈ سٹیبلائزر پیکیج ہے اور یہ موجودہ تجارتی یا EU-مطابق فارمولیشن نہیں ہے۔ GEON کی پروسیسنگ گائیڈ ایک کمپاؤنڈ سپلائر دستاویز ہے جو اس کے اپنے مواد پر لاگو ہوتی ہے۔ لنکن پلاسٹک اور لنگو سپلائی کرنے والے ذرائع ہیں، جن کا حوالہ ان کے ڈیزائن کے سوالات کے لیے دیا گیا ہے جو کہ وہ آزاد تحقیق کے بجائے اٹھاتے ہیں۔ ASTM اور ISO حوالہ جات صرف شائع شدہ دائرہ کار کا حوالہ دیتے ہیں۔ یہاں مکمل معیارات دوبارہ پیش نہیں کیے گئے ہیں۔ ریچ اندراج 63 ذمہ داریوں کا خلاصہ اوپر دیا گیا ہے تاریخ کی شرائط اور ایک طے شدہ جائزہ - پر انحصار کرنے سے پہلے موجودہ مجموعی متن کی تصدیق کریں۔