پلاسٹک پروفائلزجدید مینوفیکچرنگ میں بنیادی مواد میں سے ایک ہیں۔ تعمیراتی صنعت انہیں دروازے اور کھڑکی کے فریموں کے لئے استعمال کرتی ہے ، آٹوموٹو انڈسٹری ان کو سٹرپس پر سیل کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے ، اور الیکٹرانک مصنوعات کو ان کی ضرورت ہوتی ہے - ان کی ایپلی کیشنز انتہائی وسیع - رینجنگ ہیں۔ روایتی دھات کے پروفائلز کے مقابلے میں ، پلاسٹک کے پروفائلز کے نمایاں فوائد ہیں جیسے ہلکے وزن ، سنکنرن مزاحمت ، اچھی موصلیت ، اور اعلی ڈیزائن کی آزادی۔ ان کی بقایا لاگت - تاثیر کے ساتھ مل کر ، انہوں نے متعدد شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال حاصل کیا ہے۔
کسٹم پلاسٹک پروفائلز کے بنیادی تصورات اور اصولوں کو سمجھنا
پلاسٹک پروفائل اخراج ایک مستقل مینوفیکچرنگ کا عمل ہے: تھرمو پلاسٹک مواد کو گرم اور پگھلا جاتا ہے ، پھر ایک سکرو کے ذریعہ ایک مخصوص شکل کی موت کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ مستقل کراس - سیکشن کے ساتھ لمبی پٹی کی مصنوعات تشکیل دی جاسکے۔
اس عمل کا انوکھا پہلو اس کا تسلسل - نظریاتی طور پر ہے ، لامحدود لمبائی کے پروفائل تیار کیے جاسکتے ہیں اور پھر مطلوبہ طول و عرض میں کاٹ سکتے ہیں۔ اس سے اخراج کو انتہائی موثر اور لاگت {{2} products کو پائپ ، سٹرپس ، چینلز ، اور سگ ماہی سٹرپس جیسے مصنوعات تیار کرنے میں موثر بناتا ہے ، اور مختلف شکلوں کے پلاسٹک کے اخراج کے پروفائلز کی تخصیص کی بھی اجازت دیتا ہے۔
میں آپ کو پلاسٹک پروفائل ڈھانچے کی درجہ بندی کے بارے میں بتاتا ہوں
پلاسٹک کے پروفائلز کو بنیادی طور پر چار قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: اوپن پروفائلز (جیسے آپ - شکل والے چینلز اور ایل- شکل والے زاویوں) ، بند پروفائلز (جیسے مربع نلیاں اور ملٹی- گہا پروفائلز) ، ٹیوبیں اور روڈس ، اور آبائیگولر {{{{}}
پلاسٹک بمقابلہ دھات کے پروفائلز
پلاسٹک پروفائلز کے فوائد واضح ہیں:
ڈیزائن آزادی: پلاسٹک کو انتہائی پیچیدہ شکلوں میں ڈھال دیا جاسکتا ہے اور رنگین کرنا آسان ہے ، جس سے پوسٹ - پینٹنگ کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
وزن کا فائدہ: پلاسٹک عام طور پر صرف ایک - چھٹے سے ایک - تیسری دھاتوں کی کثافت ، جس سے نقل و حمل اور تنصیب کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
انوکھا سنکنرن مزاحمت: دھاتوں کے برعکس ، پلاسٹک کیمیائی مادوں کے ذریعہ زنگ نہیں لگاتے ہیں اور نہ ہی اس کے نتیجے میں سخت ماحول میں لمبی عمر ہوتی ہے۔
موصلیت کی خصوصیات: پلاسٹک بہترین برقی اور تھرمل انسولیٹر ہیں ، جو بجلی اور موصلیت کے استعمال میں قدرتی فوائد کی پیش کش کرتے ہیں۔
کم لاگت: دونوں خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات دھاتوں کے مقابلے میں پلاسٹک کے لئے عام طور پر کم ہوتے ہیں۔
یقینا ، پلاسٹک کے پروفائلز کی بھی حدود ہوتی ہیں: ان کی مکینیکل طاقت اور سختی عام طور پر دھاتوں سے کمتر ہوتی ہے۔ ان کی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت محدود ہے ، زیادہ تر تھرموپلاسٹکس 100 ڈگری سے زیادہ نرمی کے ساتھ۔ کچھ پلاسٹک عمر میں ہوں گے اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کے تحت کم ہوجائیں گے۔ اور ان کی رینگنے والی خصوصیات انہیں ان ایپلی کیشنز کے ل uns نا مناسب بناتی ہیں جو طویل عرصے تک مستقل بوجھ برداشت کرتی ہیں۔
جاننا چاہتے ہیں کہ پلاسٹک کے کس قسم کے مواد دستیاب ہیں؟
اندازہ لگائیں کہ کون سا اعلی - پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک غیر معمولی اثرات کے خلاف مزاحمت اور آپٹیکل شفافیت کا حامل ہے؟ اس کے اثرات کی طاقت عام شیشے سے لگ بھگ 200 گنا اور ایکریلک سے 30 گنا زیادہ ہے ، جس سے یہ حفاظتی شیشے ، حفاظتی چہرے کی ڈھالوں اور بلٹ پروف مواد کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔ اس کی آپٹیکل شفافیت شیشے کے قریب ہے ، جس میں ہلکی منتقلی 89 ٪ کے قریب ہے۔ ٹھیک ہے ، یہ پولی کاربونیٹ (پی سی) ہے۔ اس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، جہتی استحکام ، برقی موصلیت کی خصوصیات ، اور شعلہ ریٹارڈنٹ خصوصیات بھی قابل اطمینان ہیں۔
تاہم ، پی سی کے نقصانات ہیں جیسے نشانوں کا حساس ہونا ، تناؤ کی کریکنگ کا شکار ، اور صرف اعتدال پسند کیمیائی مزاحمت ہونا ، یعنی یہ مضبوط الکلیس ، کیٹونز ، یا ایسٹرز کے ساتھ رابطے میں نہیں آسکتا ہے۔ اس کے لئے پروسیسنگ کے دوران مکمل خشک ہونے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، ہائیڈرولائٹک انحطاط واقع ہوگا۔
پولی وینائل کلورائد (پیویسی) پلاسٹک کی پروفائل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ کیا یہ ہماری زندگی میں کثرت سے ظاہر نہیں ہوتا؟ مثال کے طور پر: پیویسی کارڈز ؛ پیویسی لیبل ؛ پیویسی وائر ؛ پیویسی پردے ؛ پیویسی لیپت ویلڈیڈ تار میش ؛ پیویسی فوم بورڈ ؛ پیویسی چھت ؛ پیویسی پانی کے پائپ ؛ پیویسی اسکرٹنگ بورڈ ؛ نیز نالیوں ، کیبل موصلیت ، پلاسٹک کے دروازے اور کھڑکیاں ، اور پلاسٹک کے تھیلے۔ سخت پیویسی کو پائپوں ، دروازوں اور کھڑکیوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ بوتلوں ، دیگر غیر - فوڈ پیکیجنگ ، اور بینک کارڈز یا ممبرشپ کارڈ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسے لچکدار پیویسی بنانے کے ل plac لچکدار مصنوعات میں بھی بنایا جاسکتا ہے (زیادہ تر عام طور پر phthalates) لچکدار پیویسی بنانے کے ل. ، جس سے یہ زیادہ موافقت پذیر ہوتا ہے۔ اس شکل میں ، اسے لچکدار پائپوں ، کیبل موصلیت ، مشابہت کے چمڑے ، لچکدار اشارے ، انفلٹیبل مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور بہت سے ایپلی کیشنز میں ربڑ کی جگہ لیتا ہے۔
اندازہ لگائیں کہ جمالیات کو ترجیح دینے والی مصنوعات کے لئے پلاسٹک کا مثالی مواد کیا ہے؟ مجھے لگتا ہے کہ یہ ایکریلونیٹرائل - بٹادین - styrene (ABS) ہے۔ یہ ایک انجینئرنگ ہے - گریڈ تھرمو پلاسٹک کوپولیمر جو تین monomers سے تیار کیا گیا ہے: ایکریلونیٹرائل کیمیائی استحکام اور حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، بٹادین سختی اور اثر کی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، اور اسٹائرین سختی اور عمل کو فراہم کرتا ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ ایک جامع زیادہ طاقتور ہے۔
اے بی ایس کے پاس بہت اچھی طرح سے - متوازن مجموعی کارکردگی ہے: کافی میکانکی طاقت ، بہترین اثر مزاحمت (یہاں تک کہ کم درجہ حرارت پر بھی) ، بہترین جہتی استحکام ، اور وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد (- 40 ڈگری سے 85 ڈگری تک)۔ اس کی صاف ستھری سطح کا اختتام الیکٹروپلیٹ اور پینٹ کرنا آسان بناتا ہے ، جس سے یہ اعلی معیار کی ظاہری شکل کے خواہاں مصنوعات کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔ اس کے لئے اور کیا استعمال کیا جاسکتا ہے؟ یہ آٹوموٹو داخلہ اور بیرونی حصوں ، الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگز ، پائپ فٹنگز ، ٹول ہینڈلز اور بہت کچھ میں استعمال ہوتا ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ کچھ بھی کامل نہیں ہے: اس میں موسم کی نسبتا خراب مزاحمت ہے اور وہ رنگین اور سورج کی روشنی کے طویل عرصے سے نمائش کے ساتھ رنگ برنگے گا۔ تاہم ، یہ کوئی بڑی تشویش نہیں ہے کیونکہ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے یووی اسٹیبلائزرز کو شامل کیا جاسکتا ہے ، یا ASA (acrylonitrile - acrylate - styrene) کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
میں جانتا ہوں کہ پلاسٹک کے دیگر مواد بھی ہیں:
- پولیٹیلین (پیئ) کو کثافت اور سالماتی ڈھانچے پر مبنی کئی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جس میں کم - کثافت پولیٹیلین (LDPE) ، میڈیم - کثافت پولیٹیلین (MDPE) ، اور اعلی {{2-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
- زیادہ تر نامیاتی سالوینٹس ، تیزابیت اور الکلیس کی مزاحمت کرتے ہوئے ، اس کی کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے کیمیائی پائپ لائنوں اور کنٹینرز میں پولی پروپلین (پی پی) وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
- یہاں ایک خاص مواد بھی موجود ہے جو ربڑ کی لچک کو پلاسٹک کے عمل کے ساتھ جوڑتا ہے ، روایتی پلاسٹک اور ولکنائزڈ ربڑ کے مابین خلا کو پُر کرتا ہے۔ یہ تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (ٹی پی ای/ٹی پی او/ٹی پی یو) ہے۔
تاہم ، ہم سب کچھ شامل نہیں کرسکتے ہیں۔ صنعت کے مختلف ماحول کے ل designed تیار کردہ پلاسٹک کے خصوصی پروفائلز اور پروفائلز بھی موجود ہیں۔ میں کچھ لوگوں کے بارے میں جانتا ہوں: پولیمائڈ (PA/نایلان) ، پولی آکسیمیٹیلین (POM) ، اور پولیٹیلین ٹیرفیتھلیٹ (PETG)۔
پلاسٹک پروفائل پروسیسنگ میں اضافی چیزیں ناگزیر ہیں
- رنگینوں کو مطلوبہ رنگ دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ماسٹر بیچ فارم میں رنگین ماسٹر بیچ استعمال کرنے میں سب سے زیادہ آسان ہیں اور رنگین مستقل مزاجی کو عین مطابق کنٹرول کرسکتے ہیں۔
- UV اسٹیبلائزر الٹرا وایلیٹ کرنوں کو جذب یا مسدود کرتے ہیں ، جو پلاسٹک کو رنگین ہونے سے روکتے ہیں اور فوٹو گرافی کی وجہ سے ٹوٹنے والے ہوجاتے ہیں۔ یہ بیرونی مصنوعات کے ل essential ضروری ہیں۔ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران پلاسٹک کے آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکتے ہیں۔
- آگ کے خلاف مزاحمت کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے شعلہ retardants مواد کی آتش گیر صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ عام اقسام میں ہالوجینٹڈ شعلہ retardants اور ہالوجن - مفت شعلہ retardants شامل ہیں ، جو بعد میں ماحول دوست ہیں۔
- پلاسٹائزر سخت پلاسٹک کو زیادہ لچکدار بناتے ہیں ، جو بنیادی طور پر پیویسی میں استعمال ہوتے ہیں۔
- چکنا کرنے والے پروسیسنگ کے بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں اور سڑنا آسنجن کو کم کرتے ہیں۔
- فلرز اخراجات کو کم کرسکتے ہیں اور سختی اور جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
- ریشوں کو تقویت دینے سے مواد کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جیسے شیشے کے فائبر اور کاربن فائبر۔
آؤ اور ایک ساتھ اخراج کے عمل کا تجربہ کریں
خام مال کی تیاری
اس مرحلے میں خام مال خشک کرنے والی (ہائگروسکوپک مواد کے لئے ضروری) ، رنگ ملاپ ، اور اضافی چیزوں کے ساتھ پریمکسنگ شامل ہے۔ خام مال کی معیار اور مستقل مزاجی حتمی مصنوعات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
کھانا کھلانا اور پلاسٹکائزنگ مرحلہ
پلاسٹک کے دانے دار ہوپر سے ایکسٹروڈر بیرل میں داخل ہوتے ہیں۔ بیرل ہیٹر کے ذریعہ فراہم کردہ گرمی کے ساتھ مل کر سکرو کی پہنچانے اور مونڈنے والی کارروائی کے تحت ، وہ آہستہ آہستہ ایک یکساں چپچپا سیال میں پگھل جاتے ہیں۔ اس عمل کے لئے درجہ حرارت کی پروفائل اور سکرو کی رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اخراج مولڈنگ اسٹیج
ایک یکساں پگھلا ہوا پلاسٹک سکرو کے ذریعہ چلایا جاتا ہے اور ڈائی سر کے ذریعے ڈائی میں داخل ہوتا ہے۔ جب پگھلنے کے اندر پگھل جاتا ہے تو ، اس کی شکل مطلوبہ کراس - سیکشنل شکل میں ہوتی ہے۔ ڈائی درجہ حرارت کنٹرول مصنوعات کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔
کولنگ اور تشکیل دینے کا مرحلہ
پروفائل ، مرنے کے فورا. بعد ، نرم حالت میں ہے اور اس کی شکل کو مستحکم کرنے کے لئے اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ تشکیل دینے والا آلہ طول و عرض کو بھی درست کرنے میں بھی کام کرتا ہے۔ کولنگ ریٹ کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے - بہت تیزی سے اندرونی تناؤ پیدا ہوسکتا ہے ، جبکہ بہت سست پیدا ہونے والی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
کرشن اور کاٹنے کا مرحلہ
مکمل طور پر ٹھنڈا ہوا پروفائل کرشن ڈیوائس کے ذریعہ مستحکم رفتار سے نکالا جاتا ہے اور پھر سیٹ کی لمبائی میں کاٹتا ہے۔ اس مرحلے میں درستگی اور کیرف کا معیار کاٹنا بہت ضروری ہے۔ (تاہم ، غیر معمولی پلاسٹک پروفائلز کو اکثر حتمی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مزید پروسیسنگ اور ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔)
معائنہ اور پیکیجنگ کا مرحلہ
تیار شدہ مصنوعات کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار سے گزرتی ہے جیسے جہتی معائنہ اور بصری معائنہ۔ صرف ان طریقہ کار کو پاس کرنے کے بعد ہی یہ پیک کیا جاتا ہے اور محفوظ کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج اور پلاسٹک پروفائلز کی ثانوی پروسیسنگ
مشینری:
کاٹنے ، بیول کاٹنے ، اور v - کاٹنے بھی سرکلر آری ، بینڈ آری ، لیزر کاٹنے ، یا واٹر جیٹ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
ڈرلنگ: زیادہ گرمی اور پگھلنے سے بچنے کے ل the ، پلاسٹک کے ل suitable ایک ڈرل بٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو تکلا کی رفتار اور فیڈ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ، ملٹی - محور ڈرلنگ مشینیں یا سی این سی مشینی مراکز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
چھدرن: نالیوں کی طرح ، باقاعدہ شکلوں کے سوراخوں اور سلاٹوں کے لئے موزوں ہے۔ آن لائن کیا جاسکتا ہے (اخراج کے دوران مسلسل چھدرن) یا آف لائن (کٹ پروفائل پر مشینی)۔
ٹیپنگ: پلاسٹک پر مشین کے اندرونی تھریڈز کرسکتے ہیں ، لیکن پلاسٹک کے دھاگوں میں محدود طاقت ہے۔ اعلی {{0} applications ایپلی کیشنز کو لوڈ کرنے کے لئے ، دھاتی تھریڈڈ داخلوں کو سرایت کرنے پر غور کریں۔
ملنگ اور ٹرننگ: زیادہ پیچیدہ شکلوں کو مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے لئے مشینی پیرامیٹرز دھاتوں کے لئے ان سے مختلف ہیں ، جس میں زیادہ کاٹنے کی رفتار اور مناسب ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
موڑنے: کچھ پلاسٹک پروفائلز گرم ہونے کے بعد نرم ہونے کے بعد جھکے ہوئے ہیں۔ موڑنے والا رداس مادی خصوصیات اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔
سطح کو ختم کرنا
- چھڑکنے: پروفائلز کی سطح پر پینٹ پرت لگانے کا عمل ، جو رنگ بدل سکتا ہے ، ٹیکہ بڑھا سکتا ہے ، یا خصوصی اثرات حاصل کرسکتا ہے۔
- الیکٹروپلاٹنگ: پلاسٹک کی سطحوں کو دھاتی ظاہری شکل اور کچھ دھاتی خصوصیات دینا۔
- لیزر مارکنگ: جسمانی یا کیمیائی تبدیلیوں کے ذریعہ مصنوعات پر طباعت اور پلاسٹک کی سطحوں پر مستقل نشانات پیدا کرنا۔
- ٹکڑے ٹکڑے کرنا اور کوٹنگ: مصنوعات کی بصری اپیل کو بڑھانے کے لئے پروفائلز کی سطح پر فلموں یا ملعمع کاری کا اطلاق۔
- کیمیائی اینچنگ یا لیزر کندہ کاری کسی سڑنا کی اندرونی سطح پر ایک مخصوص ساخت پیدا کرتی ہے ، جسے "بناوٹ کا نمونہ" کہا جاتا ہے۔ مشترکہ ساخت کی اقسام میں چمڑے کے اناج ، لکڑی کا اناج ، سینڈ بلاسٹنگ ، اور ہندسی نمونے شامل ہیں۔
مختلف سپرش اور بصری اثرات کو حاصل کرنے کے لئے ساخت کی گہرائی اور خوبصورتی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ بناوٹ کے نمونوں کا فائدہ یہ ہے کہ مولڈنگ کے عمل کے دوران ساخت تشکیل دی جاتی ہے اور وہ چھلکے یا پہن نہیں پائے گی ، جس سے سطح کا مستقل اثر ہوتا ہے۔
اسمبلی اور ویلڈنگ
- ویلڈنگ (گرم پلیٹ ویلڈنگ ، الٹراسونک ویلڈنگ ، گرم ہوا ویلڈنگ ، لیزر ویلڈنگ) پلاسٹک کے پروفائلز میں شامل ہونے کا ایک اہم طریقہ ہے۔
- چپکنے والی بانڈنگ میں خصوصی پلاسٹک کی چپکنے والی چیزیں استعمال ہوتی ہیں۔
- مکینیکل رابطوں میں سکرو کنیکشن ، ریوٹنگ ، اور سنیپ - فٹ کنیکشن شامل ہیں۔
پلاسٹک پروفائلز کے اطلاق کے علاقے کیا ہیں؟
صنعت اور ہماری روزمرہ کی زندگی کے تقریبا every ہر پہلو میں پلاسٹک پروفائلز استعمال ہوتے ہیں۔
- تعمیر اور تعمیراتی مواد: پیویسی دروازہ اور ونڈو فریم
- آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: دروازے کی سگ ماہی کی پٹیوں ، ونڈو گائیڈ چینلز ، باڈی ٹرم سٹرپس ، اندرونی ٹرم وغیرہ۔ پلاسٹک کے پروفائلز بھی وسیع پیمانے پر ریل نقل و حمل ، ہوا بازی ، اور داخلہ کی سجاوٹ ، سگ ماہی اور تحفظ اور بجلی کی موصلیت کے لئے جہاز سازی میں استعمال ہوتے ہیں۔
- الیکٹرانکس اور الیکٹریکل: کیبل ٹرے ، نالیوں ، موصل آستینوں ، گرمی کے سنک کور ، وغیرہ۔ ایل ای ڈی لائٹنگ انڈسٹری نے بھی روشنی - پھیلاؤ والے پروفائلز کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔
- فرنیچر اور تجارتی ڈسپلے: T - شکل کی پٹیوں ، U - شکل والے چینلز ، کونے کے جوڑ ، میزیں اور کرسیاں ، شیلف وغیرہ۔
- میڈیکل اینڈ ہیلتھ کیئر: میڈیکل آلات ہاؤسنگز ، اسپتال بیڈ ریلنگ ، دواسازی کی پیکیجنگ ، ڈسپوزایبل میڈیکل ڈیوائسز وغیرہ۔
- زراعت اور صنعت: گرین ہاؤس فریم ، آبپاشی کے پائپ ، انکر ٹرے فریم وغیرہ۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں کنویر سسٹم ریل ، مشینری گارڈز ، سیفٹی ریلنگ وغیرہ شامل ہیں۔
تکنیکی ترقی اور توسیع شدہ ایپلی کیشنز کے ساتھ ، پلاسٹک پروفائل انڈسٹری تیار ہوتی جارہی ہے۔ نئے مواد ، عمل ، اور ایپلی کیشنز پر مرکوز رہنے سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں بہتر انتخاب کرنے میں مدد ملے گی ، جس سے زیادہ قیمت پیدا ہوگی۔