کسٹم پلاسٹک کا اخراج پلاسٹک رال کو پگھل کر اور اپنی مرضی کے مطابق مرنے کے ذریعے مجبور کرکے مستقل پروفائل بناتا ہے۔ یہ عمل ونڈو فریموں سے لے کر میڈیکل نلیاں تک ہر چیز کو بناتا ہے۔ لیکن یہاں زیادہ تر مینوفیکچررز حیرت زدہ ہیں: کیا حسب ضرورت آپ کے بجٹ کو اڑا دے گی ، یا یہ حقیقت میں ان مسائل کو حل کرسکتا ہے جس کی وجہ سے آپ کو طویل عرصے میں زیادہ لاگت آتی ہے؟
اپنے کسٹم پلاسٹک کے اخراج کے چیلنجوں کو سمجھنا
گرینڈ ویو ریسرچ کے مطابق ، 2023 میں پلاسٹک کے اخراج کی مارکیٹ میں 2023 میں 215.8 بلین ڈالر کا نقصان ہوا ہے ، جس میں کسٹم ایپلی کیشنز سالانہ 6.2 فیصد تک بڑھتی ہیں۔ اس نمو کے باوجود ، جب کسٹم پلاسٹک کے اخراج پر غور کرتے وقت مینوفیکچررز کو پانچ مستقل درد کے مقامات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
آپ معیاری اور تخصیص کے مابین پھنس گئے ہیں۔معیاری پروفائلز کی قیمت کم ہے لیکن فورس ڈیزائن سمجھوتہ۔ کسٹم حل بالکل فٹ ہیں لیکن مہنگا لگتا ہے۔ پلاسٹک ٹکنالوجی کے مطابق ، 67 فیصد مینوفیکچر لاگت میں رکاوٹوں کی وجہ سے کسٹم اخراج کے منصوبوں کو ترک کردیتے ہیں۔
کم سے کم آرڈر کی مقدار ناممکن محسوس ہوتی ہے۔زیادہ تر اخراج کمپنیوں کو اپنی مرضی کے مطابق رنز کے لئے 5،000 سے 50،000 لکیری فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب آپ کو پروٹوٹائپ یا چھوٹی پیداوار کے لئے صرف 500 فٹ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یہ کم سے کم ایک روڈ بلاک بناتے ہیں۔ آپ ابھی تک اس مواد کی ادائیگی کر رہے ہیں جس کی آپ کو ابھی ضرورت نہیں ہے۔
مادی انتخاب آپ کی ٹیم کو الجھا دیتا ہے۔پیویسی ، پولیٹیلین ، پولی پروپلین ، اے بی ایس ، پولی کاربونیٹ - ہر مواد مختلف خصوصیات پیش کرتا ہے۔ غلط کا انتخاب کریں اور آپ کی مصنوعات ناکام ہوجاتی ہے۔ اوور اسپیک کا انتخاب کریں اور آپ پیسہ ضائع کریں۔ امریکن کیمسٹری کونسل نے رپورٹ کیا ہے کہ 43 ٪ کسٹم اخراج کی ناکامی غلط مادی انتخاب سے پیدا ہوتی ہے۔
لیڈ ٹائمز آپ کے پیداواری نظام الاوقات میں خلل ڈالتے ہیں۔کسٹم مرنے کی تخلیق میں 6-12 ہفتوں کا وقت لگتا ہے۔ پھر آپ پیداوار کے لئے مزید 2-4 ہفتوں کا انتظار کریں گے۔ آپ کی اسمبلی لائن بیکار بیٹھی ہے جبکہ حریف جہازوں کی مصنوعات کو جہاز دیتے ہیں۔
معیار کی مستقل مزاجی آپ کو پریشان کرتی ہے۔پروفائل پر منحصر ہے کہ اخراج رواداری ± 0.005 "سے ± 0.030" تک ہے۔ آپ کو 10،000 ٹکڑوں میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہے ، لیکن آپ معائنہ کے مہنگے سامان کے بغیر اس کی تصدیق کیسے کریں گے؟
مسئلہ 1: اعلی سیٹ اپ کے اخراجات چھوٹے - بیچ کی پیداوار کو مسدود کرتے ہیں
مرنا آپ کی سب سے بڑی رکاوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ دنیا بھر میں جدید پلاسٹک کے اعداد و شمار کے مطابق ، پیچیدگی کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق اخراج کی موت کی لاگت $ 1،500 - 15،000 ہے۔ کم حجم منصوبوں کے لئے ، فی یونٹ یہ لاگت ممنوع ہوجاتی ہے۔
آپ کا حل نقطہ نظر یہ ہے:لاگت کے حقیقی ڈھانچے کو توڑ دیں۔ ڈائی لاگت آپ کی پوری پیداوار کے حجم میں امورٹائز ہوجاتی ہے۔ 1،000 ٹکڑوں پر ، ایک ، 000 3،000 کی موت فی ٹکڑا $ 3 کا اضافہ کرتی ہے۔ 10،000 ٹکڑوں پر ، یہ فی ٹکڑا 0 0.30 ہے۔ 100،000 ٹکڑوں پر ، یہ فی ٹکڑا $ 0.03 ہے۔
ان تاکتیکی چالوں پر غور کریں:
ڈائی - شیئرنگ پروگرام پیش کرنے والے مینوفیکچررز کے ساتھ شراکت دار۔ کچھ اخراج کمپنیاں پچھلے صارفین سے موجودہ مرنے والوں کی لائبریریوں کو برقرار رکھتی ہیں۔ اگر کوئی موجودہ مرنا آپ کی ضروریات کے قریب آجاتا ہے تو ، معمولی ترمیم کی لاگت $ 200- $ 500 بمقابلہ $ 5،000 کے مقابلے میں ایک نئی ڈائی کے لئے ہے۔
ڈائی ملکیت کے اختیارات کی درخواست کریں۔ ڈائی ملکیت کے لئے $ 2،000 کے سامنے ادائیگی کریں ، پھر مستقبل کے رنز کے لئے صرف مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات ادا کریں۔ پلاسٹک ایکسٹروژن ٹیکنالوجیز جیسی کمپنیاں اس ماڈل کی پیش کش کرتی ہیں۔ آپ کو ریورڈرس پر 40-60 ٪ بچت ہوگی۔
پروٹو ٹائپ خدمات سے شروع کریں۔ پروٹو لیبز اور زومیٹری جیسی کمپنیاں مشترکہ یا آسان ڈائی کے ساتھ مختصر - چلاتی ہیں۔ آپ پریمیم فی - فٹ شرح (پیداوار رنز کے لئے $ 15- $ 50 فی فٹ کے مقابلے میں $ 2- $ 8) ادا کریں گے ، لیکن آپ مکمل ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے اپنے ڈیزائن کی توثیق کرتے ہیں۔
ایک ساتھ بنڈل پروجیکٹس۔ اگر آپ کو تین مختلف کسٹم پروفائلز کی ضرورت ہو تو ، ایک ساتھ تینوں مرنے کو بنائیں۔ مینوفیکچررز ملٹی ڈائی آرڈرز پر 15 - 25 ٪ چھوٹ کی پیش کش کرتے ہیں۔ آپ نے متعدد پروڈکٹ لائنوں میں سیٹ اپ لاگت کے اثرات کو پھیلادیا۔
ہائبرڈ نقطہ نظر پر غور کریں۔ معیاری اخراجات پوسٹ - جیسے روٹنگ ، ڈرلنگ ، یا حرارت - تشکیل کی طرح حاصل کرسکتے ہیں۔ بعض اوقات اس کی قیمت مکمل تخصیص سے کم ہوتی ہے۔ پلاسٹک انجینئرنگ کے مطابق ، 28 ٪ "کسٹم" ایپلی کیشنز دراصل ترمیم شدہ معیاری پروفائلز کا استعمال کرتی ہیں۔
مسئلہ 2: مادی انتخاب کا فالج
آپ کو لچک ، یووی مزاحمت ، یا کھانے - گریڈ سرٹیفیکیشن جیسی خصوصیات کی ضرورت ہے۔ لیکن پلاسٹک میٹریل ڈیٹا شیٹس کیمسٹری کی نصابی کتب کی طرح پڑھتی ہیں۔ غلط کا انتخاب کریں اور آپ سب کچھ ٹول -} دوبارہ بنائیں گے۔
آپ کے نظامی انتخاب کا عمل:
اپنی ضروریات کو تین اقسام میں نقشہ بنائیں: مکینیکل (طاقت ، لچک ، سختی) ، ماحولیاتی (درجہ حرارت کی حد ، کیمیائی نمائش ، یووی کی نمائش) ، اور ریگولیٹری (ایف ڈی اے ، یو ایل ، آر او ایچ ایس تعمیل)۔
عام ایپلی کیشنز کو مواد سے ملائیں:
پیویسی تعمیر ، پلمبنگ ، اور بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے کام کرتی ہے۔ اس کی قیمت 80 0.80- $ 1.20 فی پاؤنڈ ہے اور تشکیل کے لحاظ سے -20 ڈگری F سے 140 ڈگری F. ساحل کی سختی 65A سے 85D تک کا درجہ حرارت سنبھالتا ہے۔ ونائل انسٹی ٹیوٹ کے مطابق ، پیویسی تمام اخراج کی درخواستوں کا 38 ٪ ہے۔
پولی تھیلین پیکیجنگ ، کھانے سے رابطہ ، اور کیمیائی مزاحمت کی ضروریات کے مطابق ہے۔ کم - کثافت PE (LDPE) لچک پیش کرتا ہے جبکہ اعلی - کثافت PE (HDPE) سختی فراہم کرتا ہے۔ لاگت 70 0.70- $ 1.00 فی پاؤنڈ چلتی ہے۔ ایچ ڈی پی ای مسلسل 180 ڈگری F تک درجہ حرارت کو سنبھال سکتا ہے۔
پولی پروپلین پیئ سے بہتر گرمی رواداری کے ساتھ کیمیائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کی قیمت 85 0.85- $ 1.15 فی پاؤنڈ ہے اور درجہ حرارت 230 ڈگری F تک زندہ رہتا ہے۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز نے نوٹ کیا کہ پی پی کے استعمال میں 2020 سے میڈیکل ایپلی کیشنز میں 42 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
ٹی پی ای (تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر) بہت سے ایپلی کیشنز میں ربڑ کی جگہ لیتا ہے۔ یہ ربڑ - فراہم کرتا ہے جیسے لچک لیکن پلاسٹک جیسے عمل۔ لاگت $ 2.50 - $ 4.50 فی پاؤنڈ تک پہنچ جاتی ہے۔ آپ کو گرفت ، مہروں اور نرم ٹچ اجزاء میں ٹی پی ای نظر آئے گا۔
ABS طاقت کو اچھی سطح کے ختم کے ساتھ جوڑتا ہے۔ اس کی قیمت 50 1.50- $ 2.20 فی پاؤنڈ ہے اور اثرات کو اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔ درجہ حرارت کی حدود 180 ڈگری ایف تک پہنچ جاتی ہیں۔ الیکٹرانکس ہاؤسنگ ، آٹوموٹو ٹرم ، اور صارفین کی مصنوعات اکثر اے بی ایس کا استعمال کرتی ہیں۔
اپنے کارخانہ دار سے مادی نمونے کی درخواست کریں۔اپنے ٹیسٹنگ پروٹوکول کے ذریعے نمونے بھیجیں۔ کیا یہ کافی موڑتا ہے؟ کیا یہ آپ کے درجہ حرارت کے چکر سے بچتا ہے؟ جسمانی جانچ ہر بار ڈیٹا شیٹس کو شکست دیتی ہے۔
مادی سپلائرز کے ساتھ براہ راست کام کریں۔ ڈاؤ کیمیکل اور سبیک جیسی کمپنیاں ایپلی کیشن انجینئرنگ سپورٹ کی پیش کش کرتی ہیں۔ وہ آپ کی ضروریات کے ل specific مخصوص درجات کی سفارش کریں گے۔ یہ خدمت مفت ہے اور مہنگی غلطیوں کو روکتی ہے۔
مسئلہ 3: لیڈ ٹائمز اور پروڈکشن شیڈولنگ کا انتظام
آپ کے پروڈکٹ لانچ کی تاریخ طے ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق اخراج کے لیڈ ٹائم آپ کے ٹائم لائن سے متصادم دکھائی دیتے ہیں۔ آپ کے لانچ ونڈو سے محروم آپ کو مارکیٹ کی پوزیشن اور محصول کی لاگت آتی ہے۔
اپنی ٹائم لائن کو پیچھے کی طرف بنائیں:
ہفتہ 1 - 2: ڈیزائن کو حتمی شکل دینے اور ڈائی ڈیزائن۔ آپ کا اخراج ساتھی مرنے کے CAD ماڈل تیار کرتا ہے۔ آپ جائزہ لیں اور منظور کریں۔ اس مرحلے میں سادہ پروفائلز کے لئے 1-2 ہفتوں کا وقت لگتا ہے ، پیچیدہ کثیر گہا مرنے کے لئے 3-4 ہفتوں میں۔
ہفتہ 3-8: ڈائی مینوفیکچرنگ۔ مشینیوں نے ٹول اسٹیل سے ڈائی کاٹ دی۔ سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ مر جاتا ہے 6-8 ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ 3-4 ہفتوں میں سادہ فوت ختم ہوجاتی ہے۔ پروسیسنگ میگزین کے مطابق ، ڈائی ڈلیوری کسٹم اخراج کے منصوبوں میں سب سے طویل واحد مرحلے کی نمائندگی کرتی ہے۔
ہفتہ 9-10: ڈائی ٹیسٹنگ اور پہلا مضمون معائنہ۔ آپ کا کارخانہ دار نئی ڈائی کے ذریعے ٹیسٹ کا مواد چلاتا ہے۔ وہ طول و عرض کی پیمائش کرتے ہیں ، سطح کی تکمیل کو چیک کرتے ہیں ، اور تصدیق کرتے ہیں کہ پروفائل کی وضاحتیں ملتی ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ میں 3-7 دن لگتے ہیں۔
ہفتہ 11 - 12: پیداوار چلائیں۔ اصل اخراج تیز رفتار عام رفتار سے چلتا ہے جس میں پروفائل سائز کے لحاظ سے 10-100 فٹ فی منٹ تک پہنچ جاتا ہے۔ 10،000 فٹ رن میں مشین کا وقت صرف 2-4 گھنٹے لگ سکتا ہے۔ لیکن شیڈولنگ ، سیٹ اپ ، اور کوالٹی چیک دن میں اضافہ کرتے ہیں۔
ان حکمت عملیوں کے ساتھ اپنی ٹائم لائن کو تیز کریں:
تیز ڈائی مینوفیکچرنگ کے لئے ادائیگی کریں۔ ٹول شاپس 25-35 ٪ پریمیم کے لئے آپ کی ڈائی کو ترجیح دے سکتی ہیں۔ یہ شیڈول سے 2-4 ہفتوں میں کمی کرتا ہے۔
ترقی پسند نمونے منظور کریں۔ کامل مرنے کی تکمیل کا انتظار کرنے کے بجائے ، 90 ٪ تکمیل پر نمونے منظور کریں۔ حتمی ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت کارخانہ دار پیداوار شروع کرتا ہے۔ یہ ہفتوں کو 8-10 سے زیادہ کرتا ہے۔
مختصر رنز کے لئے ایلومینیم کے مرنے پر غور کریں۔ ایلومینیم کی موت اسٹیل اور مشین 50 ٪ تیزی سے 40-60 ٪ کم ہے۔ وہ 50،000 فٹ سے کم رنز کے لئے کام کرتے ہیں۔ آپ کچھ صحت سے متعلق قربانی دیں گے ، لیکن آپ تیزی سے لانچ کریں گے۔
بفر انوینٹری کو برقرار رکھیں۔ اپنی ابتدائی پروڈکشن چلانے کے بعد ، 20-30 ٪ اضافی انوینٹری رکھیں۔ یہ آپ کو مستقبل کے لیڈ ٹائم کے مسائل کے خلاف کشیدہ کرتا ہے جبکہ آپ کی پیداوار کا حجم مرنے کے فعال ہونے کا جواز پیش کرتا ہے۔
مسئلہ 4: کوالٹی کنٹرول اور جہتی مستقل مزاجی
آپ کے اسمبلی عمل میں مستقل طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔ 0.010 کی مختلف حالتیں "چھوٹی لگ سکتی ہیں ، لیکن جب وہ ایک ساتھ متعدد اجزاء کو فٹ کرتے ہیں تو وہ شامل ہوجاتے ہیں۔ آپ ہر ٹکڑے سے ملنے کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
ان معیاری چوکیوں کو نافذ کریں:
اپنی رواداری واضح طور پر واضح کریں۔ معیاری اخراج رواداری ± 0.015 "1 کے تحت طول و عرض کے لئے" ، ± 0.030 "طول و عرض 1-3 کے لئے" ، اور پلاسٹک انڈسٹری کے معاشرے کے معاشرے کے مطابق بڑے طول و عرض کے لئے ± 0.060 "چلتی ہے۔ سخت رواداری کی قیمت زیادہ ہوتی ہے کیونکہ انہیں سست اخراج کی رفتار اور زیادہ بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعداد و شمار کے عمل کو کنٹرول (ایس پی سی) دستاویزات کی درخواست کریں۔ معیار کے اخراج کی دکانیں پیداوار کے دوران ہر 15-30 منٹ میں طول و عرض کی پیمائش کرتی ہیں۔ وہ کنٹرول چارٹ پر پیمائش کی منصوبہ بندی کرتے ہیں۔ آپ دیکھیں گے کہ آیا یہ عمل مستحکم ہے یا بہتا ہے۔ اہم جہتوں کے لئے 1.33 سے اوپر کے سی پی کے اقدار کے لئے پوچھیں۔
معائنہ کی فریکوئنسی کی وضاحت کریں۔ عام پریکٹس ہر 500 {- 1،000 فٹ پیداوار کی جانچ پڑتال کرتی ہے۔ تنقیدی درخواستوں میں ہر 100 فٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کوالٹی میگزین کے مطابق ، ان لائن مانیٹرنگ سے صرف رن معائنہ کے اختتام - کے مقابلے میں عیب کی شرحوں میں 64 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
سطح کی تکمیل کی ضروریات کی وضاحت کریں۔ اخراج کی موت سطح پر ہلکی سی لکیریں چھوڑ دیتی ہے۔ کلاس A ختم (پینٹنگ کے لئے کافی ہموار) پالش مرنے اور سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلاس بی ختم (فعال لیکن مرئی ساخت) کی قیمت کم ہے۔ اس کی وضاحت کریں جس کی آپ کو اصل میں ضرورت ہے۔
معیار کے نظام میں سرمایہ کاری کرنے والے مینوفیکچررز کے ساتھ تعلقات استوار کریں۔آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن دستاویزی معیار کے طریقہ کار کی نشاندہی کرتا ہے۔ کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) والی کمپنیاں پیچیدہ پروفائلز کی درست تصدیق کر سکتی ہیں۔ وہ لوگ جن میں - لائن گیجنگ سسٹم میں گھنٹوں نہیں ، منٹ کے اندر ہی مسائل پڑتے ہیں۔
پہلے مضمون کے معائنہ کی رپورٹوں کی درخواست کریں۔ مکمل پیداوار سے پہلے ، آپ کے کارخانہ دار کو ابتدائی ٹکڑوں پر ہر اہم جہت کی پیمائش کرنی چاہئے۔ یہ رپورٹ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ مرنے سے تفصیلات کے اندر حصے پیدا ہوتے ہیں۔ اس دستاویز کو مستقبل کے احکامات کے لئے رکھیں۔
مستقبل کے کسٹم پلاسٹک کے اخراج کے مسائل کو روکنا
آپ نے اپنے فوری چیلنجوں کو حل کیا ہے۔ اب اپنے آپ کو مستقبل کے منصوبوں سے متعلق مسائل سے بچائیں۔
شروع سے ہی مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن۔اپنے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران اخراج انجینئروں سے مشورہ کریں۔ وہ ان خصوصیات کی نشاندہی کریں گے جو ڈائی ڈیزائن کو پیچیدہ بناتی ہیں یا معیار کے مسائل کا سبب بنتی ہیں۔ تیز داخلی کونے کونے کو باہر نکالنا مشکل ہے۔ انتہائی پتلی دیواریں (0.040 سے کم ") پھاڑ پھاڑنے کا خطرہ ہیں۔
ان عام ڈیزائن کی غلطیوں سے پرہیز کریں:
3: 1 سے زیادہ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کا سبب ٹھنڈک کی دشواری ہے۔ داخلی تناؤ اور وارپنگ پیدا کرتے ہوئے ، گھنے حصے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی کو مستقل رکھیں یا آہستہ آہستہ تبدیل کریں۔
انڈر کٹ کو متحرک حصوں کے ساتھ پیچیدہ مرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مرنے کی قیمت 2-3 گنا زیادہ ہے اور زیادہ کثرت سے ٹوٹ جاتی ہے۔ جب ممکن ہو تو انڈر کٹ کو ختم کرنے کے لئے دوبارہ ڈیزائن کریں۔
بہت سخت رداس کے منحنی خطوط کی خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔ رداس کے اندر دیوار کی موٹائی کو کم سے کم 1.5 گنا ہونا چاہئے۔ چھوٹا رداس تناؤ کی حراستی اور ممکنہ کریکنگ پیدا کرتا ہے۔
ریورڈرز کے لئے ہر چیز کی دستاویز کریں۔اپنے ڈائی نمبر ، مادی تفصیلات (بشمول سپلائر اور گریڈ) ، رنگ فارمولا ، اور جہتی ڈرائنگ رکھیں۔ کمپنیاں غیر فعال ہونے کے 5-7 سال کے بعد ڈائی ریکارڈ کو صاف کرتی ہیں۔ آپ کی دستاویزات صفر سے دوبارہ شروع ہونے سے روکتی ہیں۔
متعدد سپلائر تعلقات استوار کریں۔جب آپ کو ضرورت ہو تو آپ کے بنیادی کارخانہ دار کی صلاحیت کی کمی ہوسکتی ہے۔ کوالیفائی بیک اپ سپلائرز کا ہونا سپلائی چین میں رکاوٹوں کو روکتا ہے۔ سپلائی چین ڈائیونگ کے مطابق ، 2 - 3 سپلائرز والی کمپنیوں کو سنگل سورس آپریشنز کے مقابلے میں 54 ٪ کم پیداوار میں تاخیر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مادی قیمت کے اتار چڑھاو کے لئے منصوبہ بنائیں۔تیل کی قیمتوں کے ساتھ پلاسٹک رال کی قیمتیں مختلف ہوتی ہیں۔ آئی ایچ ایس مارکٹ کے مطابق پیویسی 2020 - 2022 کے درمیان 38 فیصد بڑھ گئی۔ اگر آپ حجم کا عہد کرتے ہیں تو آپ کا اخراج ساتھی 6-12 ماہ کے لئے قیمت کے تالے پیش کرسکتا ہے۔ لچکدار ضروریات کے خلاف طویل مدتی معاہدوں کو متوازن کریں۔
اعلی - حجم کی مصنوعات کے لئے عمودی انضمام پر غور کریں۔اگر سالانہ حجم 500،000 فٹ سے زیادہ ہے تو ، آپ کے اپنے اخراج کے سامان خریدنے سے کوئی معنی نہیں آتا ہے۔ استعمال شدہ اخراج لائنوں کی لاگت $ 75،000 - $ 250،000 ہے۔ وقفے سے بھی پوائنٹس کا احتیاط سے حساب لگائیں۔
مادی بدعات پر موجودہ رہیں۔پلاسٹک کی نئی شکلیں مستقل طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ بائیو - پر مبنی پلاسٹک ، بہتر UV اسٹیبلائزر ، اور بہتر پروسیسنگ ایڈز مسائل کو حل کرسکتے ہیں یا اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ پلاسٹک ٹکنالوجی جیسی اشاعتوں کو سبسکرائب کریں یا این پی ای (نیشنل پلاسٹک ایکسپوزیشن) جیسے تجارتی شوز میں شرکت کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کسٹم پلاسٹک کے اخراج میں عام طور پر فی فٹ کتنا خرچ آتا ہے؟
پروفائل پیچیدگی ، مواد اور حجم پر منحصر ہے کہ پیداوار کے اخراجات 50 1.50 سے $ 12.00 فی فٹ تک ہیں۔ سادہ سنگل - کموڈٹی پلاسٹک میں دیوار پروفائلز کی قیمت $ 1.50 - $ 3.00 فی فٹ 10،000 فٹ سے زیادہ رنز کے لئے ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک میں کمپلیکس ملٹی چیمبر پروفائلز 00 8.00- $ 12.00 فی فٹ تک پہنچ جاتے ہیں۔ ان قیمتوں میں مواد اور پروسیسنگ شامل ہیں لیکن مرنے کے اخراجات کو خارج نہیں کرتے ہیں۔ آپ اپنے کل حجم کی بنیاد پر مرنے کے اخراجات کو الگ الگ کر دیں گے۔
کسٹم پلاسٹک کے اخراج کے لئے کم سے کم آرڈر کی مقدار کتنی ہے؟
زیادہ تر مینوفیکچررز کو اپنی مرضی کے مطابق پروفائلز کے لئے 5،000 - 50،000 لکیری فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ خاص دکانیں 40-60 ٪ قیمت پریمیم کے لئے 500-1،000 فٹ تک کم رنز سنبھالتی ہیں۔ پروٹو ٹائپ خدمات اس سے بھی کم مقدار میں کام کرتی ہیں لیکن فی فٹ $ 15- $ 50 وصول کرتی ہیں۔ آپ کی ڈائی لاگت مقدار سے قطع نظر ایک ہی رہتی ہے ، لہذا اسے بڑی مقدار میں پھیلانے سے فی یونٹ کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
کسٹم پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں کتنا وقت لگتا ہے؟
کل 8-14 ہفتوں کی توقع کریں۔ ڈائی ڈیزائن میں 1-2 ہفتوں کا وقت لگتا ہے۔ ڈائی مینوفیکچرنگ کو پیچیدگی کے لحاظ سے 4-8 ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے مضمون کی منظوری کی ضرورت 1 ہفتہ ہے۔ پیداوار اور شپنگ میں 2-3 ہفتوں کا اضافہ ہوتا ہے۔ ایکسپریس کے اختیارات 25-35 ٪ پریمیم کے لئے اسے کم کر سکتے ہیں۔ آگے کی منصوبہ بندی سے پیسہ اور تناؤ کی بچت ہوتی ہے۔
کیا آپ ایک پروفائل میں متعدد مواد نکال سکتے ہیں؟
CO - اخراج ایک ہی پروفائل میں دو یا زیادہ مواد کی اجازت دیتا ہے۔ عام امتزاج میں نرم گرفت کی سطح کے ساتھ سخت کور ، یا رنگین لہجے کی پٹی کے ساتھ صاف جسم شامل ہوتا ہے۔ CO - اخراج کی موت ایک واحد مادی مرنے سے 60 - 100 ٪ زیادہ ہے۔ اس عمل میں ہم آہنگ مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اخراج یا مکینیکل انٹر لاکنگ ڈیزائن کے دوران بانڈ کرتے ہیں۔
پلاسٹک کے اخراج میں رواداری کیسے کام کرتی ہے؟
معیاری رواداری ایس پی آئی کے رہنما خطوط کی پیروی کرتی ہے: ± 0.015 "1 انچ سے کم طول و عرض کے لئے ، 1 0.030" 1 - 3 انچ ، ± 0.060 "بڑے جہتوں کے لئے۔ سخت رواداری ممکن ہے لیکن لاگت میں 15-40 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے۔
اگر ایکسٹروڈڈ پروفائل وضاحتوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو کیا ہوتا ہے؟
معروف مینوفیکچررز مکمل پیداوار سے پہلے پہلے مضمون کی منظوری کی ضمانت دیتے ہیں۔ اگر پرزے مخصوص ہیں تو ، وہ بغیر کسی معاوضے کے مرنے یا عمل کو ایڈجسٹ کریں گے۔ اپنے خریداری کے آرڈر میں تفصیلی وضاحتیں اور معائنہ کے معیار کو رکھیں۔ جاری پیداوار کے ل most ، زیادہ تر کمپنیاں معیاری معاہدوں میں عیب دار مواد کی جگہ لیتی ہیں۔ یہ سمجھنا کہ قابل قبول تغیرات کی تشکیل کیا تنازعات کو روکتی ہے۔
اخراج کب تک ختم ہوتا ہے؟
اسٹیل کی موت آخری 1 - 5 ملین فٹ مادی رگڑنے اور پروفائل پیچیدگی پر منحصر ہے۔ پیویسی اور پولی تھیلین طویل زندگی کی زندگی کی اجازت دیتے ہیں۔ شیشے سے بھرا ہوا مواد یا معدنی بھرنے والے پہننے والے تیزی سے مر جاتے ہیں۔ ایلومینیم کی موت 50،000-200،000 فٹ تک کام کرتی ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز آرڈر کے مابین 3-7 سال تک آپ کی ڈائی کو ذخیرہ کرتے ہیں۔ اس کے بعد ، اسٹوریج فیس لاگو ہوتی ہے یا وہ مرنے کو ختم کردیتے ہیں۔
کیا آپ ڈیزائن کی تبدیلیوں کے لئے موجودہ ڈائی میں ترمیم کرسکتے ہیں؟
معمولی تبدیلیاں جیسے چھوٹے طول و عرض میں ایڈجسٹمنٹ یا چھوٹی خصوصیات کو شامل کرنے کی لاگت $ 200- $ 800 ہے۔ چیمبروں کو شامل کرنے یا مجموعی شکل کو تبدیل کرنے جیسے بڑی تبدیلیاں نئی مرنے کی ضرورت ہوتی ہیں۔ تبدیلیاں ممکن ہونے سے پہلے اپنے کارخانہ دار سے ترمیم کی فزیبلٹی پر تبادلہ خیال کریں۔ بعض اوقات ایک نئی ڈائی کو ڈیزائن کرنے میں وسیع تر ترمیم سے بھی کم لاگت آتی ہے۔
اپنے کسٹم پلاسٹک کے اخراج کا فیصلہ کرنا
کسٹم پلاسٹک کا اخراج ان مسائل کو حل کرتا ہے جو معیاری حصے چھو نہیں سکتے ہیں۔ آپ کو عین طول و عرض ، کامل مادی میچز ، اور بہتر کارکردگی ملتی ہے۔ لیکن کامیابی کے لئے اخراجات کو سمجھنے ، ٹائم لائنز کا نظم و نسق ، اور معیاری مینوفیکچررز کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کسٹم پلاسٹک اخراج کی اپنی ضرورت کی توثیق کرکے شروع کریں۔ کیا معیاری پروفائلز معمولی ترمیم کے ساتھ کام کر سکتے ہیں؟ اگر آپ کو حقیقی طور پر کسٹم حل کی ضرورت ہے تو ، مینوفیکچررز کو تلاش کریں جو واضح طور پر بات چیت کرتے ہیں ، معیار کے نظام کو برقرار رکھتے ہیں ، اور معقول کم سے کم پیش کرتے ہیں۔ مادی انتخاب اور ڈیزائن کی اصلاح میں وقت لگائیں۔ یہ فیصلے آپ کی لمبی - مدت کی کامیابی کا تعین کرتے ہیں۔
آپ کا اگلا قدم سیدھا ہے۔ اپنی ضروریات کو دستاویز کریں ، 3-4 مینوفیکچررز سے قیمت درج کرنے کی درخواست کریں ، اور ان کی صلاحیتوں کا موازنہ آپ کی ضروریات کے خلاف کریں۔ دائیں پارٹنر ایک پیچیدہ چیلنج سے کسٹم پلاسٹک کے اخراج کو مسابقتی فائدہ میں تبدیل کرتا ہے۔